1.4編制依據
《鋼製建材機械焊接技術規程》q/jc105-82
《水泥工業用迴轉窯》jc333-2006
《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005
撫順水泥有限責任公司2000t/d熟料水泥生產線建設工程專案施工合同、招標檔案及圖紙。
對現場和周圍的踏勘情況及地勘資料。
國家、省、市有關現場文明施工的各種規定。
我公司頒布的《質量手冊》、《程式檔案》。
國家有關基本建設的管理制度、法規、規範、規程及驗評標準。
1.5施工工期：2023年5月5日-2023年12月31日
1.6施工組織機構
專案經理肖勇
技術、生產經理鮑文鵬
技術負責人孫延秋王勃陳宇鵬
質量負責人衣榮章
施工負責人周樹彬
安全員張基安
施工現場負責人俞洪潘忠
吊裝負責人劉桂森
勞動組織：
鉚工：10人；鉗工：8人；起重工：8人；電工：4人；電焊工；16人；火焊工：8人；測量員：2人；吊車司機：6人；現場監護：2人。
2.施工準備
2.1組織施工人員熟悉設計圖紙、廠家裝配圖、安裝說明書等技術資料，做好技術交底工作；
2.2了解裝置到貨及裝置存放位置等現場情況；
2.3用翻斗車拉運頁岩至基礎周圍、鏟車推平夯實；
2.4準備施工工機具及材料，接通施工電源；
2.5根據裝置到貨清單檢查其規格、尺寸、數量及質量情況。
檢查底座有無變形，實測底座螺絲孔間距及底座外形尺寸；
每組託輪、軸瓦、軸承座組合成一體檢查，重點檢查託輪直徑和軸承的中心高；
檢查輪帶及套輪帶處窯體的尺寸。注意輪帶內徑與筒體上墊板處直徑需留有窯筒體熱膨脹值；
檢查窯筒體，測量每節窯筒體的實際長度和兩輪帶的中心距離以及窯筒體的總長度，並以此尺寸對窯進行基礎放線，測量時最好選擇無太陽直射時，或是早晨進行，並要求測量用盤尺在0.7-0.8kg/m的拉力下進行。
測量筒體的橢圓度等，檢查筒體是否有馬蹄口現象；
檢查大齒圈的齒形齒距（尤其是兩個半圓介面處的齒距）、齒頂圈直徑，檢查大齒圈介面處的偏差等。
注意事項：裝置檢測時，一定要注意溫度的影響，必須在整個施工過程中固定人員和使用統一專用測量工具進行檢測。
基礎驗收工作是裝置安裝工作中乙個主要工序，這項工作應在裝置安裝前會同土建、廠方及監理等單位共同驗收，並作好驗收記錄。
注意：橫向中心距應是窯筒體實測尺寸加膨脹量。
沉降標板在基礎兩側面，埋設在±1000mm處為宜。定人、定儀器、定時測定，並作好原始記錄。
其找正允許偏差及檢查工具見下表
在地腳孔灌漿養護強度達設計要求後，緊固地腳螺栓精找，允許偏差同上，經複查無問題後，會檢確認。
清洗瓦座，劃出縱橫中心線，打好樣沖眼標記；
託輪軸瓦刮研：軸與瓦接觸點不少於1～2點/cm2，軸瓦與軸頸的側間隙為0.001～0.
0015d(d為軸的直徑)，接觸角範圍外間隙應逐漸增大，且須分四種狀況測量其間隙變化。接觸角度應符合圖紙要求；
託輪組組裝結束後，兩側止推圈與襯瓦間的間隙總和應符合圖紙要求，且應將該總間隙只留在出料端軸承內；
注意：在吊裝1＃支座前一定要檢查擋輪是否清洗乾淨、轉動是否靈活，並須加入一定量的潤滑脂潤滑。
其找正允許偏差及檢查工具見下表
對筒體和輪帶進行檢查，保證筒體端麵、輪帶部位的墊板和輪帶不應有毛刺、鐵鏽及其汙物；
用專用工具檢查筒體橢圓度，其不圓度應小於0.002d(d為窯體直徑)，輪帶下及大齒圈下筒體不得大於0.0015d。
用鋼盤尺測量筒體端麵外的周長，做好記錄，要求相連兩節筒體端麵的周長相差應小於0.002d，最大不得大於7mm；
檢查筒體是否有馬蹄口現象；
準備好筒體組對聯接卡具，並按8等分分布在筒體內圓周上。但應注意相鄰筒體原縱向焊縫互相錯開，錯開角度不應小於45°；
檢查輪帶內徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測定其間隙是否符合圖紙要求；
筒體內圓分為12或16等分,用划規找出筒體中心，在筒體中心做一活門；
根據每節筒體實測資料，在筒體上劃出輪帶中心線，兩輪帶中心距偏差不大於±5mm；首尾輪帶中心距偏差不大於±10mm；
吊裝場地準備：要求施工場地道路通暢，路基應平整、結實，以便使吊車能順利到達窯墩底下。窯墩地面也必須平整、結實，而且標高達到要求，在其上面覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對及吊裝做好準備。
筒體吊裝前，準備好起重用具，檢查起重裝置和索具，一定要安全可靠。
φ3.6×54m窯筒體分6節進現場，其編號為：從窯尾開始為d1，d2，d3，d4，d5，d6，d理論長度及重量和實測長度見下表所示。
第一步，吊裝d1、d2、d3段，採用400t、300t吊車配合，50t吊車輔助吊裝。地面筒體組對時，採用120t吊車、50t吊車配合吊裝組對。
第二步，吊裝d4段，採用400t吊車主吊，50t吊車配合吊裝。地面筒體組裝輪帶時，採用120t吊車、50t吊車配合吊裝組對。
第三步，吊裝d5、d6段，採用400t、300t吊車配合，50t汽車吊輔助吊裝。地面筒體組對時，採用120t吊車、50t吊車配合吊裝組對。
由於第一步吊裝的筒體重量最大，長度最長，故以此為例進行吊裝計算。
d1、d2、d3段筒體重84t，長24m，採用400t、300t吊車配合，50t吊車輔助吊裝。
根據現場條件，選用300t汽車吊迴轉半徑為16m，吊臂長度為25.4m時的工況，其起重量為41t；選用400t汽車吊迴轉半徑為20m，吊臂長度為25.7m時的工況，其起重量為53t。
故300t汽車吊與400t汽車吊配合起重量為41t+52t=93t。
兩台吊車吊鉤總重5t，鋼絲繩重3t，93t>84t+5t+3t=92t，符合要求。
筒體組對過程中，需要安裝組對平台，由於分三段吊裝，故安裝組對平台2座（見附圖一），臨時組對平台安裝時用兩台50t汽車吊配合吊裝。
筒體託滾安裝時需要安裝託滾龍門架6座（見附圖二），安裝時用一台50t汽車吊進行吊裝。
300t汽車吊效能表
400t汽車吊效能表
迴轉窯施工方案
編制說明 本方案系根據我公司多年從事同類迴轉窯安裝施工經驗編制，鑑於設計圖紙不詳，方案中僅對迴轉窯安裝施工進行了原則性規定。施工時，將根據設計具體要求對本方案進行補充和完善，以便更有效地指導施工。1 按裝置基礎圖及工藝布置圖會同建設方檢查窯支撐裝置 傳動裝置 窯頭罩 預 熱器等基礎縱橫中心線相互標高...
迴轉窯方案
一概述迴轉窯是水泥廠最重要的裝置，安裝質量的好壞直接影響到全廠正常生產。迴轉窯主要由八節筒體 三擋輪帶 大齒圈及三副支撐裝置組成。迴轉窯包括 筒體 輪帶 託輪 液壓擋輪 傳動機構 窯頭 窯尾密封裝置 潤滑液壓 冷卻系統等。採用現場組裝 吊裝。二安裝工藝流程 三施工工藝及方法 3.1 施工準備 施工機...
迴轉窯砌築施工方案
1.1.1準備工作 1.1.1.1熟悉圖紙要求，窯的出料端，窯尾 進料端 使用澆注料，其它部位則使用不同材質的耐火磚。1.1.1.2窯內清掃檢查，在砌磚的部位，檢查內側焊縫的凸起高度是否高於窯焊接所要求的高度 1.5mm 超過此焊縫的高度必須磨光。1.1.1.3 材料出庫檢查，耐火磚開箱後要一一檢查...