窯三檔北側託輪更換方案
一、更換原因
2023年6月6日因6506故障窯止料，檢查發現三檔北邊託輪面自窯頭側橫向開裂長約600mm、寬約300mm、開裂深至散熱孔，原因可能為託輪存在鑄造縫隙，託輪淋水降溫，託輪面殘餘水份與輪帶接觸時化為高溫高壓蒸汽。逐步滲入託輪鑄造縫隙引起開裂;另因窯胴體變形，三檔輪帶與液壓擋輪面接觸面時大時小，輪帶執行中軸向擺動較大，託輪面受到來自輪帶的週期交變載荷，長期疲勞損傷引起開裂。
2、實施方案
1、待窯冷卻不需轉窯時，手動松輔傳抱緊裝置，防止窯胴體處於偏重狀態，辦理窯主、輔傳停電手續；
2、拆除三檔北側託輪隔熱棚，關閉並拆除冷卻水管，油、瓦測溫線，石墨塊裝置；
3、做標記在底座上分別做好軸承座的軸向、徑向標記；
4、測量兩軸中心距將三檔兩託輪軸兩端的水平中心距進行測量並做記錄，以便裝配新託輪軸時進行複核；
5、頂窯將液壓頂置於輪帶的正下方，弧形支承架置於液壓頂上部；頂窯前，在弧形支承架上放置一塊木板，木板至少與弧形支承等寬等長，以防窯滑轉及損傷；頂窯時，先將液壓頂快速打至木板與輪帶接觸處，此時應放慢速度，仔細觀察窯、木板、弧形支承架、液壓頂的受力情況；窯頂起時，輪帶與託輪面的間隙為1-2公釐，能均勻透光即可；用枕木墊實窯輪帶；在後續過程中，必須密切關注液壓頂的壓力保持狀況，防止出現液壓頂壓力洩漏而使窯胴體下落。
6、拆除連線螺栓拆除軸承座與底座的連線螺栓並對應位置編號，妥善保管，防止損傷螺栓絲牙；
7、拆卸頂絲及頂絲座，割除託輪底座水槽迎面部分，用12#槽鋼和10mm厚鋼板在託輪底座迎面焊接製作寬1公尺的平台；
8、拉出軸承座與託輪放出託輪潤滑油，清理底座積灰及除鏽，將兩軸承座連同託輪同時勻速拉出，拉至底座邊緣；
9、起吊託輪及軸承座拆除託輪軸密封和託輪上蓋，拆除淋油盤和油勺，用65噸吊車將託輪及軸承垂直吊出，放至水泥地坪上：
10、清洗用輕柴油將兩軸承座內腔及球面瓦清洗乾淨，並用麵粉團粘吸一遍，完畢後用彩條布進行遮蓋，彩條布四周應壓實，防止灰塵進入；
11、襯瓦的刮研將襯瓦與軸進行配合刮研，襯瓦的接觸斑點應均勻，沿母線全長等寬，並主要在中部區域連續分布。託輪瓦與託輪軸的接觸角約為30°，因ⅰ、ⅲ檔託輪軸直徑為560mm，則接觸弧長為147mm；託輪瓦進出油口側間隙共分為4個階段檢查：塞尺0.
65mm塞入150mm；0.45mm塞入200mm；0.25mm塞入280mm；0.
1mm塞入330mm；留有36mm作為平滑過渡段，側隙不夠時要再加以刮研，刮研時用紅丹粉進行檢驗。
12、組裝襯瓦刮研至符合要求後，安裝到軸承座上，將託輪用65噸吊車吊至軸承座襯瓦上，吊裝過程中應有專人指揮。託輪落入襯瓦中時應盡量的輕，防止損壞，安裝淋油盤及油勺。蓋上上蓋及兩端端蓋，法蘭面之間應均勻地塗上609密封膠。
13、復位，將兩軸承座用葫蘆同時勻速的拉入原位，與原標記進行對應，加託輪潤滑油至正常油位，用原做好編號的螺栓進行固定。頂好側面的頂絲。
14、落窯，完成所有工作後準備落窯。先撤枕木，落窯時緩慢開啟油頂的回油閥，注意觀察落窯過程的情況。窯落畢後撤除弧形支座。
15、安裝冷卻水管和油、瓦測溫線，吊裝隔熱棚，清理現場。
16、慢轉窯，檢查油勺與軸承座和淋油盤的間隙並調整，準備調窯工器具和制訂《迴轉窯投料執行保駕方案》，及時對託輪瓦出現的高溫現象進行判斷和調整，確保迴轉窯安全、穩定執行。
三、工器具、材料及人員準備
1、工器具、材料準備
2、人員：以神馬公司人員為主，每班5人，兩班倒，
3、技術負責：徐安慶
4、協調：由生產處當班排程協調。
製造二分廠
二0一二年六月二十一日
迴轉窯託輪瓦更換方案
由於2 2託輪瓦出高溫 拉瓦 現象，被迫停窯進行修理，特制定 託輪瓦 修復方案 一 擋2 2託輪瓦現狀 1 託輪瓦 大面積拉瓦，託輪軸大面積粘銅屑 2 油勺及淋油盤 嚴重損壞。二 主要維修內容 1 淋油盤重新製作，油勺 整形修復 2 託輪瓦 更換。三 檔2 2託輪瓦更換方案 出於修理方便考慮，需將2...
迴轉窯託輪瓦潤滑管理規定
5.2若迴轉窯因瓦溫高跳停，窯操作員須立即分別通知燒成車間主任 裝置主管 維修人員到現場檢查確認，並指令巡檢工馬上向託輪軸頸上淋備用冷油降溫，不得擅自轉窯。5.3經燒成車間主任 裝置主管 維修人員檢查確認託輪瓦無異常，並得到其明確答覆後方可轉窯。5.4若託輪瓦被拉傷，由維修人員組織現場人員立即向託輪...
迴轉窯託輪及窯體中心線調整方案
迴轉窯託輪在經過多次粗略調整與車削後，可能造成一對託輪組的兩個託輪軸線的平行度 託輪與輪帶的中心線與窯體中心線的平行度有偏差，需要對託輪進行微調，調整中心線的平行度。一 校驗託輪軸線平行度 在兩次大的託輪調整與平常託輪微調過程中，有時是以調整螺桿的旋轉角度作為託輪調整量，有時以託輪基座的位移量作為託...