*******電廠1#、2#鍋爐主蒸汽管道改造工程
施工方案
編制：******
審核：******
批准：******
*********安裝****
2023年*月*日
******電廠1#、2#鍋爐主蒸汽管道改造工程
施工方案
一、基本概況
*****電廠1#、2#鍋爐，均為蒸發量為35t/h、蒸汽壓力為3.82mpa、額定蒸汽溫度為450℃。根據該廠計畫，現對1#、2#鍋爐與汽輪機連線主蒸汽管道進行改造，為此特編制施工方案。
二、編制依據
1、****電廠1#、2#鍋爐主蒸汽改造招標檔案；
2、使用單位提供的原鍋爐出廠相關圖紙及技術資料；
3、tsg g0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》；
4、dl5190.2-2012《電力建設施工技術規範》第二部分（鍋爐機組）；
5、dl/t5210.2-2009《電力建設施工質量驗收及評價規程》第二部分（鍋爐機組）；
6、dl5190.5-2012《電力建設施工技術規範》第五部分（管道及系統）；
7、dl/t5210.5-2009《電力建設施工質量驗收及評價規程》第五部分（管道及系統）；
8、dl/t869-2012《火力發電廠焊接技術規程》；
9、jb/t4730-2009《承壓裝置無損檢測》；
10、其他相關的規範、標準等；
11、現場環境、施工條件勘察.
三、工程專案概況
1、工程名稱：****電廠鍋爐主蒸汽管道改造工程。
2、工程承包方式：包工包料。
3、工期要求：自具備施工條件之日起**天完工。
四、施工範圍：
1、將1#、2#鍋爐來汽門出口至1#汽輪機自動主汽門進口法蘭處此段的主蒸汽管道改造為φ273*8，材料材質為：15crmog；
2、將與2#汽輪機主蒸汽管的連線管道改造為φ273*8，材料材質為：15crmog；
3、改造管段的焊接質量檢驗；
4、改造管段的保溫；
5、改造管道的主蒸汽管道吹掃。
五、施工組織
1、專案人員配置
1.1施工負責人：*****
1.2技術負責人：
1.3專案安全負責人：
1.4專案材料責任人員：
1.5專案焊接責任人員：
1.6專案檢驗責任人員：
2、安全施工及應急預案領導小組配置
組長：副組長：
成員：。
3、工程專案投入人力資源
該工程人力資源配置計畫表
4、 施工機具配備計畫
六、施工前的準備
1、施工條件準備
為保證工程質量工期順利完成，希望甲方給予配合、協助，請提供下列條件和技術資料。
1.1原鍋爐出廠相關的圖紙技術資料，以及雙方確定的改造方案；
1.2本次更換的新管道：管子、管件、閥門等材料合格證明檔案、焊接材料證明檔案。
1.3劃分臨時施工作業區域，除有關人員外其他人員禁止入內。
1.4施工現場臨時設施、水、電、路、倉庫應盡量滿足施工要求。
2、施工前的準備
2.1熟悉現場、根據雙方確定主蒸汽改造方案，進行技術資料會審。
2.2根據工程特點進行技術交底及安全交底。
2.3向中鶴電廠辦理開工動火的相關手續。
與甲方聯絡電源位置，以利於工程進度正常進行。
2.4人員機具準備：
2.5.1根據本工程的性質和技術要求，調配檢修所需各工種施工人員。施工前進行技術培訓和崗位練兵，對特殊工種人員進行資格審查和考核，合格後方可上崗。
2.4.2針對檢修的焊接部位，選配具有相應資質的持證合格焊工按照相應焊接工藝進行施焊。
2.4.3機具調配時，應對裝置進行評定，經評定合格後的裝置才能進入施工現場。
3、材料、裝置的採購與保管
凡購置的部件及材料，必須符合國家現行的規程、規範的要求，必須保質保量。所有材料必須有材質證明和合格證，若無有材質證明合格證不能入庫。材料經複驗無誤後，分類保管。
4、施工人員和施工機具的調配
4.1施工人員的數量必須滿足施工專案的需求，調派有管道施工經驗的技工，特種作業人員，要持證上崗。
4.2施工機具的調配，由公司生產科統一調配。
七、施工方法
1、拆除注意事項
1.1拆除前，應按照甲方指定的施工範圍設定隔離帶，用警戒繩將施工區域和非施工區域隔離。
1.2拆除之前，認真勘察現場，確定方位。由甲方確定廢料或拆除件存放位置。
1.3開工前應檢查1#、2#鍋爐與外界各系統連線管道是否已進行可靠隔絕或盲死，否則應採取措施隔絕盲死。
1.4根據鍋爐檢修專案需檢查或拆除的內容，確定需拆除更換的管段拆除準確位置。
1.5由於鍋爐房屬高溫、高壓區域，拆除之前應對現場進行確認，沒有其他危險時，方可動火。動火之前，辦理動火審批手續。
1.6對於高空部件，拆除時要進行吊裝固定，防止割斷或拆除後碰傷其他管道或落地傷人。
1.7在拆除時，需進行保護性拆除的構件時，要在甲方具體指導下進行，以免造成不必要的損失。對其它未拆除的裝置、部件等應採取一定的保護措施。
1.8拆除後需重新恢復的零件、部件，應按其規格、型號、材質分類存放。
1.9拆除較大物件時，應利用起重機具進行垂直運輸，嚴禁直接拋下，以免砸傷裝置和人員。所拆除的廢物就地堆放到甲方指定地點，並要及時清理外運。
2、主蒸汽管道拆除及更換安裝：
2.1主蒸汽管段的拆除
2.1.1甲乙雙方現場確定需更換的主蒸汽管段的拆除。視現場情況，保護性拆除管段的外保溫層、管段、閥門等。
2.1.2依次將每段管道法蘭環焊縫處，採用氧—炔焰割炬，圍繞環焊縫處保護性割除，盡量不要損傷其他相連管子及部件。做到割除1段，要及時清運出施工現場。
2.2新主蒸汽管段的安裝
2.2.1安裝前，對於新管子、管件進行外觀質量檢查及材質複查，合格後方可用於安裝。
2.2.2新管段安裝前應單根用壓縮空氣將管內吹掃乾淨。
2.2.3每根新管子與原連線管道組對：
更換的每根管子管口按圖紙規定打磨出坡口，坡口角度30，對口間隙應均勻（本次對口間隙為1.5～2mm）管端內、外20～30mm處，在焊接前應清除油垢和鐵鏽，直至顯示金屬光澤。
2.2.4對口應做到內壁齊平，其錯口值為：不應超過壁厚的10%，即0.8 mm。
2.3新主蒸汽管子焊接
2.3.1施焊方法：採用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面。
2.3.2焊接規範
①接頭形式：對接接頭；
②坡口形式：v型坡口；
③對裝間隙：1.5～2mm；
④焊縫形式如圖：
2.3.3焊接材料：
管子材質為：15crmog，其焊接材料應為：
①焊絲牌號：tig r30；規格：ф2.5mm；
②焊條牌號：r307；規格：ф2.5mm、ф3.2mm；ф4.0mm；
③鎢極：wce-20，規格：ф2.5mm；
④保護氣體：氬氣，純度≥99.96%。
2.3.4焊接工藝引數：參照公司編制的焊接工藝評定pqr*****。
2.3.5施焊人員：
施焊人員必須按tsg z6002-2010《特種裝置焊接操作人員考核細則》，通過基本知識和操作技能考試合格，且證件在有效期內，持證焊工施焊專案應與其證件許可範圍相符。
2.4焊縫外觀質量
焊縫外觀質量應符合下列要求：
①焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝檔案的規定，焊縫高度不低於母材表面，焊縫與母材平滑過渡。
②焊縫及其熱影響區表面無裂紋、夾渣、未熔合、弧坑和氣孔。
2.5無損檢測
根據規範要求，依據《承壓裝置無損檢測》進行。
3、更換管道段的耐壓試驗
3.1待以上工序完畢經檢驗合格後進行更換段的耐壓試驗，試驗壓力經甲、乙雙方共同確定。
3.2耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施。
3.3耐壓試驗應當在環境溫度高於或者等於5℃時進行，低於5℃時應當有防凍措施。
3.4耐壓試驗所用的介質：現採用蒸汽。
3.5耐壓試驗時，應安裝不應少於2只壓力表，其精度等級不應低於1.5級，壓力表經過校驗應合格並在周檢期內，其表面量程應為試驗壓力的1.5～3倍，宜先用2倍。
3.6水壓試驗壓力公升降速度一般不應大於0.3mpa/min；當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查；如未發現洩漏，可公升至工作壓力檢查有無漏水和異常現象；然後繼續公升至試驗壓力，保持20min後降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。
3.7水壓試驗合格標準：
①受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
②水壓試驗後，沒有發現明顯的殘餘變形。
3.8做好水壓試驗現場簽證工作。
4、更換管道的吹掃
4.1採用蒸汽吹掃，視現場實際情況，甲乙雙方共同確定蒸汽吹掃臨時管道、及吹掃口位置確定，吹掃口必須設定在安全區域內，有專人看守。
4.2更換管段的蒸汽吹掃方法及合規標準，應符合規範要求。
5、更換管道的保溫
按雙方確定的保溫方法及型式進行施工。
八、安全施工措施
電廠屬於重點安全保護企業，鍋爐房屬於高溫、高壓區域，在作業過程中，必須嚴格遵守電廠相關規定要求，採取相關安全措施經驗收合格後方可施工。
1、安全工作目標
為了順利完成這次施工任務，確保施工安全進行，依照電廠有關規定和要求，特提出如下安全工作目標及安全措施：
加強職工安全思想教育、提高防範事故能力，認真貫徹執行「安全第一，預防為主」的安全生產方針，牢固樹立「以人為本，生命至上」的思想，強化職工安全思想教育提高預防和應對突發事故的能力，現採取如下措施：
利用施工前的早間會，大力宣傳國家和電廠有關安全方面的要求，開展安全形勢教育，使每一位施工人員都牢牢繃緊安全這根弦，使安全防範意識深深扎根於每一名施工人員的頭腦中。
2、安全措施
2.1進入施工現場，所有施工人員必須正確配戴勞保用品，戴好安全帽。
2.2設立專職安全員，每天不間斷對現場施工人員及物的不良因素，進行監督檢查，發現違章違紀，及時糾正和提出整改。
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