泰州國電至臨港經濟園供熱管道工程
地埋蒸汽管道
施工方案
編制審核
批准2023年 3月 18日
目錄1、 工程概況與編制說明3
2、 安裝技術準備工作3
3、 安裝工藝流程4
4、 安裝裝置、工具一覽表5
5、 起重裝置5
6、 安裝工藝5
7、 焊接8
8、 無損檢測及水壓試驗9
9、 管道的油漆與保溫11
10、 安全技術要求11
11、 質量保證體系16
一、編制依據
1.1 業主提供施工圖紙資料及技術要求；
1.2 《城鎮供熱管網設計規範cjj34-2010；
1.3 《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範cjj28-2014；
1.4 《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範gb50236-2011；
1.5 《工業裝置及管道絕熱工程設計規範gb50264-2013；
1.6 《壓力管道規範工業管道gb/t20801-2006；
1.7 《壓力管道安全技術監察規程工業管道tsg d0001-2009；
二、工程概況
2.1 工程名稱：泰州國電至臨港經濟園供熱管道工程二標段
2.2工作內容：成品直埋蒸汽管道地埋六安裝。
2.3 工作量： 輸送蒸汽管道（1.6mpa、280，內管徑630×11，外管徑1120×12，長度約48公尺共計並在兩根，管材：內20#鋼、外l245）。
三、工程特點
3.1 施工工序較多，工期較緊。
3.2 施工焊接工藝難度較複雜；要求嚴謹。
3.3管道屬於蒸汽壓力管道，管道安裝要求高，需要100%探傷，焊縫較多。
3.4施工安全隱患比較大，野外作業，地形環境複雜，作業管件重量偏大，機具進場困難。
3.5地埋六所屬地層屬於流沙層。
四、材料要求
4.1 管道安裝前先對到貨材料進行檢驗，外觀檢查無變形、裂紋、重皮等缺陷。
4.2 所有管子鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過允許偏差。
4.3 所有管件中應標明材質、規格、型號及合格證。
五、施工準備
5.1熟悉圖紙和有關資料。凡參加施工人員，必須在施工前認真細緻閱讀已會審過的施工圖紙和技術資料，同時要進行技術交底。
5.2 施工現場必須達到「五通一平」，確保有良好的工作環境。
5.3 所有管架基礎都必須澆注或埋設完畢，並達到強度要求。地埋溝開挖及施工現場作業環境的完善。
5.4 現場機具提前報驗，電源開工前接好，並有良好的接地、接零及保護裝置。同時通過安檢部門的檢驗和貼標。
5.5 所有電動工具都應有漏電保護裝置及安全標貼。
5.6 由於外線施工作業現場距離較遠，還應具備臨時防雨措施。
5.7 安全及施工防護已就位。
六、安裝施工工藝
6.1 施工工藝流程
6.2 施工工藝
6.2.1蒸汽管道預製
6.2.1.1蒸汽管道為φ630*11主管道，預製前首先根據要求對管道及管件進行檢查，確認合格後再逐件清除管道元件內的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物，並將管口進行封堵。
6.2.2 管道焊接
6.2.2.
1根據設計說明，蒸汽管道採用氬電聯焊，氬弧焊打底，電焊蓋面。低壓管道焊絲型號為er50-6，焊條使用e4303。氬弧焊當風速≥2m/s時，應採取防風措施或停焊。
相對濕度＞90%或風速≥8m/s時，不得進行任何焊接。
6.2.2.2根據《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-2011焊縫的坡口形式和尺寸應符合焊接作業指導書的規定。
6.2.3 管道安裝
6.2.3.1管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度（如下圖），當管子公稱直徑大於等於100mm時，允許偏差為2mm，全長偏差允許均為10mm。
6.2.3.2管子連線時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
6.2.3.3管道上不得焊接臨時支撐物。
6.2.4管道的冷拉必須符合設計要求
6.2.4.1 冷拉區域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口（冷拉口除外）焊接完畢並經檢驗合格，要做熱處理的焊口應做過熱處理。；
6.2.4.2管道坡度方向及坡度應符合設計要求；
6.2.11 無損檢測
6.2.11.
1地埋管工作管焊縫進行100％射線檢測，其質量不低於ⅱ級，地埋管外套管對接焊縫口100％超聲波檢測，超聲波探傷按《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》gb/t11345執行，射線探傷按《無損檢測金屬管道熔化焊環向對接接頭射線照相檢測方式》gb/t12605執行。
6.2.12 管道試驗
6.2.12.
1 根據《電力建設及驗收技術規範》（管道篇）對蒸汽管進行水壓試驗，試壓前審查確認管道組成件，焊材製造廠質量證明書及校驗性檢查或試驗記錄；管道的焊接工作記錄及焊口布置，無損檢測報告等。
6.2.12.
2 由甲、乙雙方共同檢查確認：管道支架的型式材質、安裝位置正確、數量齊全、緊固程度、焊接質量合格、臨時加固措施、安全可靠、臨時盲板加置正確、標誌明顯、記錄完整，試壓所用壓力表為4塊量程0—10mpa的壓力表及4塊量程0—60mpa的壓力表。
6.2.12.
3 水壓試驗用由業主提供的潔淨水，連線好打壓幫浦。首先將蒸汽管所有排汽閥開啟，每個閥門必須專人監管，待水滿排淨空氣後關閉。每塊壓力表由專人配備對講機隨時向公升壓指揮系統報告壓力。
6.2.12.
4 根據《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97，管道的水壓試驗應按本規範7.5壓力試驗規定執行。，即低壓管道水壓試驗壓力為3.
16mpa，高壓管道水壓試驗壓力為32.45 mpa，除鹽水管道水壓試驗壓力為0.9 mpa；管道水滿後，檢查所有排氣閥關閉良好，開始緩慢公升壓，當壓力公升至試驗壓力時穩定10min，檢查管線無異常情況發生，然後將試驗壓力將至設計壓力，穩定30min，檢查無異常，壓力不下降，無滲漏為合格，排水應先開啟排氣閥。
6.2.12.
5 試驗過程中發現滲漏，不得帶壓處理，降壓修復後，應重新進行水壓試驗。試壓結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積水；排水時應防止形成負壓，並不得隨地排放。
6.2.12.
6 對於高壓管道，截止閥在安裝前應嚴格按照《電力建設施工及驗收技術規範》dl5031-1994規範要求進行檢查和嚴密性試驗，對因受條件所限，不能參加水壓試驗的焊口，應做100%的拍片、探傷檢驗。
6.2.13吹掃
6.2.13.1 吹洗前應緩慢公升溫進行暖管；暖管速度不宜過快並應及時疏水。應檢查管道熱伸長、補償器、管路附件及裝置等工作情況，恆溫1h後進行吹洗。
6.2.13.2 吹洗時必須劃定安全區，設定標誌，確保人員及設施的安全，其他無關人員嚴禁進入。
6.2.13.3 吹洗用蒸汽的壓力和流量應按設計計算確定。吹洗壓力不應大於管道工作壓力的75%。
6.2.13.4 吹洗次數應為2~3次，每次間隔時間宜為20~30min。
6.2.13.
5 高壓蒸汽管道吹洗採用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口應朝上傾斜，排向高空處，防止燙傷並具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的內徑，宜等於或大於被吹洗管子的內徑，長度應盡量短，以減少阻力。
6.2.13.6 高壓管道管道吹洗的具體要求，吹洗效果的檢測等《電力建設施工及驗收技術規範》dl5031-1994規範執行。
6.2.13.
7吹掃前先將各放水、排氣閥及壓力表前閥門關閉。電廠接入減溫減壓後的過熱蒸汽，吹掃時應緩慢供汽，先暖管疏水後才能吹掃，流速不小於20m/s，吹掃過程中沿管線用鎚敲打管子。對焊縫死角和管底部等部位重點敲打，但注意不應損傷管子。
當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定靶板、白布，5min內白布上無鐵鏽、塵土、水份及其他雜物為合格。
6.2.14 蒸汽管道保溫、保護
6.2.14.
1 根據設計要求低壓蒸汽管道保溫採用尤科熱網專用矽酸鋁棉針刺毯和尤科熱網專用高溫玻璃棉保溫材料保溫，保溫內層採用矽酸鋁棉針刺毯，其餘保溫層採用高溫玻璃棉。高壓蒸汽管道保溫材料採用長絲超輕矽酸鋁那耐火纖維氈。除鹽水管道不需要保溫。
6.2.14.2 蒸汽管道每層保溫層外為鋁箔反射層，再外包厚0.50mm的彩鋼板保護，反射層採用中歡熱網專用鋁箔玻纖布。
6.2.14.
3 低壓蒸汽管道保溫層採用三層保溫結構總厚度為160mm；高壓蒸汽管道保溫層採用五層保溫結構，總厚度為250mm；低壓蒸汽疏放水管採用高溫玻璃棉保溫，保溫厚度為50mm，高壓管道疏放水管道採用長絲超輕矽酸鋁耐火纖維氈，保溫厚度為70mm。
七、安裝質量要求
管道安裝允許偏差及檢驗方法
八、資源計畫（人員和機工具）
8.1 現場組織結構
施工組織機構圖
8.2 勞動力計畫
8.3 現場施工機工具配備計畫
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