亞什蘭（常州）10k噸膠衣樹脂及2k噸粘合劑專案
埋地管道安裝工程施工
方案編制審核
批准江蘇建設常州亞什蘭現場專案部
日期：2023年元月28日
修改：2023年2 月3 日
一、 編制說明
本方案使用於亞什蘭常州10k噸膠衣樹脂及2k噸粘合劑專案部室外部分埋地管道工程和少量工藝管道施工：
1、主要分布區域為p1/p1a膠衣樹脂廠房、控制及檢測區、公用工程區、公用工程房、罐區、消防幫浦房及水池、廢水收集系統、甲類倉庫及廢料區、乙類倉庫、丙類倉庫、辦公樓、生活樓、管廊、南北門衛。
2、埋地管道材質主要為室外消防給水dn250無縫鋼管、pe生活給水管、upvc排水管。介質有：自來水、廢汙水等。
編制依據
1、亞什蘭膠衣樹脂及粘合劑專案設計的管道工程施工圖及相關技術檔案
2、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》 gb50235-2010
3、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-1998
4、《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》 gb50184-1993
5、《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》42021_syt 0414-2007
6、《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb50275-1998
7、《化工金屬管道工程施工及驗收規範》 hg20225-1995
8、《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》 hgj 229-1991
9、《管架標準圖集》 hg/t21629-1999
10、《石油化工施工安全技術規程》 sh3505－1999
二、 施工條件及相關準備
1、施工前準備
1.1、準備開工前的各項資料，報相關部門審核、審批。
1.2、與土建配合建立相關移交各層次施工面的手續，備案。未移交的工作面進行相關的協調，確認不影響地管安裝施工的前提下，進行交接。
1.3、施工人員進場時必須帶上相關證件，特殊工種作業證，進行安全培訓，組織施工人員學習安全規範和有關安全規章制度，進行安全技術各種交底，並明確要求未進行安全交底人員不准進入現場施工。
1.4、組織主要施工技術人員熟悉圖紙，對建築、結構和安裝及其它專業之間施工圖中的管路走向、座標、標高與相應管道之間跨越交叉在圖紙上出現的問題進行解決。
1.5、組織施工人員學習有關規範和規程，對施工人員進行管道的測量、放線、預製、加工等技術交底。
1.6、對無縫鋼管除鏽和纏繞pe纏帶的預製加工場地進行布置，在廠家派技術員指導下根據管道製作的工序合理布置管道加工空間和保溫裝置間。合理布置電源的分配。
1.7、提前準備好施工中所需機具、工具、儀器及消耗材料等。
施工圖紙及相關技術檔案等資料齊全，施工方案編制完成並通過審批，圖紙會審完畢，並對參加施工人員進行技術交底；
1.8、到貨的管材、管件等滿足施工質量要求。
1.9、 施工人員進行必要的培訓或現場指導且焊接工藝要求和評定經管理公司考試通過審定批准；
1.10與管道有關的土建工程專業經檢查合格，滿足安裝要求；且專業間進行了中間交接並雙方簽字。
1.11、與管道安裝有關的裝置安裝完畢，符合圖紙及規範要求，滿足管道施工條件。
2、 材料、機械裝置的準備
2.1、室外消防給水材料計畫：
室外生活給水pe管線總量
2.2、採用各種規格型鋼、鋼板、型材等材料應使用具有產品合格證、材質證書的國標產品，並達到相應的規範要求。鍍鋅管、無縫鋼管表面不得有劃傷、結疤、鋅層脫落；碳鋼、不鏽鋼無縫鋼管的壁厚達到圖紙設計要求，管道表面不得有任何缺陷。
所有材料進場後要分類堆放整齊，不鏽鋼堆放區下面不准用碳鋼類墊放，防止碳化，應用木方墊放，一面碼整齊。並作好相應的標識。
2.3、進入現場的電焊機、保溫箱、保溫桶、電鑽、切割機、電鎚、角向磨光機、電熔機、打壓幫浦等，必須經過業主、監理檢查合格後方可到現場作業。
3、施工準備
3.1、技術人員和施工人員應認真熟悉圖紙和有關規範、標準、設計要求，審圖時應對管道標高、平面布置圖、軸側圖及管道索引一覽表進行仔細核對，確保施工時沒有任何管線遺漏。
3.2、技術人員應向參加施工的所有人員進行部位技術交底。
3.3、對到貨的管子、管件及閥門等進行檢驗、確認並收集整理有關的技術證件。要求管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理乾淨，不存雜物。
3.4、施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全
4、施工程式
三、 材料及管件的檢驗
1、一般規定
1.1、管子、管件及閥門必須具有製造廠的質量明書，其質量不得低於國家現行標準的規定，否則不得使用。
1.2、管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規格、型號、材質、質量，並應進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕和凹陷；螺紋密封面應良好，精度及光潔度應達到設計要求；否則不得使用。
1.3、管道組成件應分割槽存放，不同管材及管件不得混放並按規定統一塗刷色標，以免造成發放使用錯誤。
1.4、管道塗色參照：按業主要求或按石油化工企業裝置管道表面色和標誌（sh3043-2003）或參照gb7231。
2、閥門的檢驗
2.1、普通閥門應從每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10％，且不得少於1個進行檢查，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（輸送有毒、可燃流體的閥門；設計壓力大於1.
0mpa或設計壓力小於等於1.0mpa且設計溫度小於-29℃或大於186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。）
2.2、試驗介質採用潔淨水。 殼體試驗壓力等於公稱壓力的1.
5倍，試驗時間不少於5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力等於公稱壓力的1倍，試驗時間不少於5分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。
閥門試驗持續時間表
2.3、安全閥應按設計給定值進行調壓。(每個安全閥啟閉次數不少於三次，除錯後應進行鉛封。
工作介質為氣體時，用空氣或惰性氣體除錯；工作介質為液體時，用水除錯。安全閥除錯工作應交付當地質量技術監督檢驗部門指定的廠家進行。)
2.4、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應塗防鏽油（除需脫脂外），關閉閥門，封閉入口，做出明顯的標記，及時填寫閥門試驗記錄。
3、管件檢驗
3.1、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊韌體等應對其尺寸進行檢查，偏差應符合技術條件規定。
3.2、對管道組成件應核對製造廠的質量證明書，確認下列專案符合技術標準：
3.2.1、化學成份及力學效能；
3.2.2、熱處理結果及焊縫無損檢測報告和合金鋼鍛件的金相分析結果。
3.2.3、若對質量證明書中的特性資料有異議，應及時追溯到製造單位，異議未解決前，該批產品不得使用。
3.3、高壓管件、中壓焊接管件應核對製造廠的合格證明書，確認下列專案符合技術標準：
3.3.1、化學成份；
3.3.2、熱處理後的機械效能；
3.3.3、合金鋼管件的金相分析結果；
3.3.4、高壓管件的無損探傷結果。
4、特殊焊接材料檢驗
4.1、 管道焊接所用的焊接材料應具有出廠質量證明書，其檢驗專案和技術指標應符合下列要求：
4.1.1、不鏽鋼焊條應符合《不鏽鋼焊條》gb/t983的規定；
4.1.2、不鏽鋼焊絲應符合《焊接用不鏽鋼》gb4242的規定；
4.1.3、鎳及鎳合金焊條應符合《鎳及鎳合金焊條》gb/t13814的規定；
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