目錄1、工程概況2
2、編制依據3
3、工藝要求及流程3
4、質量控制體系4
5、機工具及人員計畫5
6、溝槽開挖6
7、混凝土管施工7
8、鋼管聚乙烯粘膠帶外防腐施工9
9、鋼質管道焊接11
10、管道功能性試驗12
11、安全施工措施13
1、工程概況
新疆美克化工有限責任公司二期年產10萬噸1,4-丁二醇專案熱電站地下管網主要包括裝置區、熱電站迴圈水、高壓消防水、生產生活給排水。型號規格數量見下表：
埋地管道計畫施工週期從2023年12月初至2023年2月底完。此段施工週期正處於冬季施工期，庫爾勒冬季施工最大的特點，環境溫度低，多風天氣，對管道的焊接質量必定會帶來一定的影響。因此制定有效的防雪、防風、防寒措施，保證埋地管道的施工質量符合規範要求。
2、編制依據
1、《室外給水設計規範》gb50013-2006
2、《室外排水設計規範》gb50014-2006
3、《給水排水標準圖集》合訂本s1（2004）
4、《給水排水標準圖集》合訂本s2（2004）
6、《給水排水標準圖集》合訂本s3（2004）
7、《給水排水標準圖集》合訂本s5（2005）
8、《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-2008
9、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-2011
10、《壓力管道規範：工業管道第5部分：檢驗與實驗》gb/t20801.5-2006
11、《埋地鋼質管道聚乙烯粘膠帶防腐施工驗收規範》sy/t0414-2007
3、工藝要求及流程
熱電站地下管網的鋼管材質主要包括：20#、q235b，鋼管連線方式採用焊接，閥門採用法蘭連線。混凝土管採用承插連線。
工藝流程：
結合現場實際情況，溝槽開挖採用以機械施工為主，人工配合為輔的施工方法。施工順序按「先乾管後支管、先深後淺」的順序進行作業。
4、質量控制體系：
5、機工具及人員計畫
5.1機工具計畫
5.2人員安排
6、溝槽開挖
6.1開挖
在條件允許的地方採用小型液壓挖掘機開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方採用人工進行開挖。挖出的土方隨時進行清理，用自卸汽車外運至指定棄土點。土方開挖過程中測量人員應及時進行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標高的準確，必要時採用人工輔助開挖，同時還要注意對座標控制點加以保護。
機械施工不到的地方可配合人工修整。基坑開挖完後應及時將測量資料按程式報給監理部門，並及時通知監理部門組織驗槽，並做好相應的驗槽記錄。如果在開挖過程中需停挖，則在已挖完的表面覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。
開挖完的基坑基底土層要做好保溫防凍工作。鋪設在溝底表面，靠近溝壁處的棉氈或草袋要加厚。土方開挖完畢，要立即施工，防止基土遭受凍結，如有間歇（1～2天）要覆蓋巖棉被等保溫，如果間歇時間較長，要在地基上預留一層鬆散土層（200～300mm）不挖除，並用保溫材料覆蓋，待施工時再清除到設計標高。
6.2回填
把回填用土預先保溫。在入冬以前將挖土堆積一處進行嚴密保溫，等冬季需要回填時，將內部含有一定熱量的土挖出進行回填。在冬季挖土將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填用料。
土方回填應嚴格按照冬季施工的有關要求進行，基坑、基槽等完畢後允許用含有用凍土塊的土回填時，凍土顆粒直徑不得大於15cm，而且含量不得超過填土總體積的15%。凍土塊應均勻分布，逐層壓實。
回填地下的管道溝槽時，管頂以上50cm的厚範圍內，不得用凍土回填；構築物及有路面的道路，路基範圍內的管溝不得用凍土回填。所有回填的地方均必須排除積水，清除冰塊等雜物，其每層填鋪厚度，應比夏季小為宜，一般不超過20cm。回填土工作應連續進行，防止基土或已填土層受凍。
7、混凝土管施工
採用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設如下圖所示。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，並夯實。夯實平整後，測中心線，修整弧形承托面，並應預留沉降量。
墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水。
採用四點支承法的排水管道鋪設見下圖所示。按設計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽），鋪設砂礫、擺放特製混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎），複核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。
管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。檢查每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。
採用專用高強尼龍吊裝帶吊裝管子，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標誌以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。
管道就位後，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位後，應進行固定，以防止管子發生位移。
在管道安裝前，在介面處挖設工作坑，承口前大於等於600mm，承口後超過斜面長，兩側大於管徑，深度大於等於200mm，保證操作階段管子承口懸空。
清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，並擦洗乾淨，然後在承口內均勻塗抹非油質潤滑劑。
清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦乾淨，並均勻塗抹非油質潤滑劑。
插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。
橡膠圈就位後應位於承插口工作面上。
頂裝介面時，採用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上後背橫樑，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口後拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。
安裝時，頂、拉速度應緩慢，並應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。
每一管節安裝完成後，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求後，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。
檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。
8、鋼管聚乙烯粘膠帶外防腐施工
防腐層施工應在高於**溫度3℃以上進行。在風沙較大時，沒有可靠的防護措施不宜塗刷底漆和纏繞膠粘帶。冬季防腐要注意溫度，每天纏繞膠粘帶在下午溫度公升高時作業。
鋼管表面預處理應按照以下規定進行：清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、汙垢等附著物；採用噴拋射或機械除鏽方法，其質量應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》 gb/t 8923-1988中規定的sa2.5級；
除鏽後，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除乾淨，鋼管表面保持乾燥。當出現返鏽和表面汙染時，必須重新進行表面預處理。
鋼管表面預處理後至塗刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內，鋼管表面必須乾燥、無塵。底漆使用前，應充分攪拌均勻。
按照製造商提供的底漆說明書的要求塗刷底漆，底漆應塗刷均勻，不應有漏塗、凝塊和流掛等缺陷。
待底漆表乾後再纏繞膠粘帶，期間應防止表面汙染。
膠粘帶的解卷溫度應滿足膠粘帶製造商規定的溫度。宜使用專用纏繞機或手動纏繞機進行纏繞施工。在纏繞膠粘帶時，如焊縫兩側可能產生空隙，應採用膠粘帶製造商配套**的填充材料填充焊縫兩側。
螺旋焊縫管纏繞膠粘帶時，膠粘帶纏繞方向應與焊縫方向一致。
在塗好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，厚度不小於1.4mm。膠粘帶始端與末端搭接長度應不少於1/4管子周長，且不少於100mm。
纏繞時膠粘帶邊緣應平行，不得扭曲皺摺，帶端應壓貼，使其不翹起。兩次纏繞搭接接縫應相互錯開，搭接寬度不應低於25mm。
檢查合格的防腐管在距管端1m處應做出標誌，標明鋼管的規格、材質、防腐層的型別、等級。
防腐管的堆放層數以不損壞防腐層為原則，不同型的成品管應分別堆放，並在防腐管層間及底部墊上軟質物，避免損傷防腐層。埋地用聚乙烯膠粘帶防腐管露天堆放時間不宜超過3個月。
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