雲南雲維集團****
20萬噸/年醋酸專案全廠給排水系統地下管道防腐工程施工
方案2023年 3 月 5 日
一、適用範圍
本施工方案僅適用於地下管道防腐工程專案的施工方案。
二、編制依據
1、工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範（hgj229-91）
2、《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923-88）
3、煉油、化工施工安全規程（hgj233-87、shj505-87）
4、《埋地鋼製管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（sy/t0447-96）
5、我公司is09002質量管理檔案要求；
6、我公司類似工程施工管理經驗。
三、施工準備
1 、建立專案組織
按如下構架建立現場專案組織，明確專案部各人員的職責，保證現場施工的安全、高速、有效執行。
2、教育與培訓
由專案部組織，公司工程部負責，利用國家法規、各相關單位的安全規定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業主有要求時，尚需請專業人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是：
2.1、安全制度與措施
2.1.1、安全施工操作規程
2.2、工藝操作規程
2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規程
2.3、質量標準與控制措施
2.3.1、國家或行業有關防腐的質量檢驗評定標準
2.3.2、設計資料規定的質量標準
2.4、施工現場文明施工管理
2.4.1、業主的施工現場管理規定
2.4.2、本公司的現場管理規定
3、機械準備
主要施工機具配備（見下表）
四、施工進度計畫
1、進度計畫與工期
由於該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進度和工期要業主要求的進度、工期以及安裝工程的進度、工期的影響，所以我們要在各個工序合理進行施工。在施工期間，我們一定要聽從業主、監理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進度，並在甲方要求的工期時間內保質保量的完成任務。
2、工期保證措施
2.1實行專案經理負責制，專案經理對整個工程的質量、進度、和安全負責。層層實行目標管理，認真落實責任制，獎罰嚴明。
2.2在施工中遇到惡劣的連續陰雨天氣，我們可採取在施工的部位搭設防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質量。
2.3建立健全物資**體系，備足備好工程中所需要的材料、機具，以滿足工程施工中的需要。
2.4開展多種形式的勞動競賽，保持工人的工作熱情，從而提高工作效率，提前完成施工任務。
五、埋地管道防腐施工工藝
噴砂除鏽達到sa2.5級 → 塗刷環氧煤瀝青底漆一道→ 檢查補塗 → 塗刷環氧煤瀝青面漆二道 → 檢查補塗 → 貼上中鹼無臘玻纖布第一層 → 檢查修補 → 塗刷環氧煤瀝青面漆一道→ 檢查補塗 → 貼上中鹼無臘玻纖布第二層 → 檢查修補 → 塗刷環氧煤瀝青面漆一道 →貼上中鹼無臘玻纖布第三層 → 檢查修補 → 塗刷環氧煤瀝青面漆一道 → 塗刷環氧煤瀝青面漆一道 →檢查補塗 → 養護驗收
1、表面噴砂處理
埋地管道在塗裝之前進行表面噴砂處理。經處理後的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規範要求。
1.1、空氣相對濕度應低於70％，基體金屬表面溫度不低於-3℃。
1.2、在不利的氣候下，應採取有效措施，如採暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無稜角、無焊瘤、光滑、**刺。
1.4、金屬表面處理為噴砂除鏽達到sa2.5級，標準為：完全除淨金屬表面上的油脂、氧化皮、鏽蝕產物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。
2、管道防腐
2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆
2.1.1、防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗和滾塗方式。
2.1.2、鋼材除鏽經檢查合格後塗刷底漆和面漆，塗漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
2.1.3、對於鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌製膩子將其補平。
2.1.4、環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化15～30min，並在4小時內用完。
2.1.5、底漆表乾後固化前塗刷第一道面漆，面漆實幹後固化前塗刷第二道面漆。
施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根據塗料的效能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。
2.1.6、如果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
2.1.7、管道噴砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
2.1.8、環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規範要求進行操作。
2.1.9、油漆作業施工用具應乾淨，使用過程中的清理和用完後處理應適當。
2.1.10、塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受汙。
2.2、纏繞玻璃布
2.2.1、施工採用乾燥、無臘、無捻、平紋、中鹼的經緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。
2.2.2、玻璃布的纏繞應在第二道面漆塗刷後立即進行。
2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。
2.2.4、纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表面。
2.2.5、整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
玻纖布寬度參與表
2.3、面漆塗刷
2.3.1、玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布後的面漆塗刷兩道。
2.3.2、面漆塗刷時一定要保證塗層滿布，不允許出現漏塗、針孔現象。
2.3.3、塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
2.5、乾燥與保養
管道防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實幹後方可運輸。
2.6、管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成並驗收合格後，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
2.6.1、補傷時鋼材表面的鏽漬採用砂輪機除鏽或手工除鏽，其除鏽等級要達到st3級以上。
2.6.2、補口補傷部位因其量小複雜，操作不便，檢查人員易於疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
2.6.3、管道的防腐補口補傷所採用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，介面處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
六、質量保證
6.1、質量保證目標
確保工程一次合格率 100% ；一次工程優良率＞ 80% 。
6.2、質量保證體系
6.2.1、簽訂合同後，由專案部、公司工程部組織編寫《工程質量計畫》 , 確保質量活動按程式有計畫地實施 , 保證質量目標的實現。
6.2.2、在施工的全過程中，認真貫徹公司質量方針：堅持質量第一的原則，確保質量體系有效執行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。
6.2.3、工程施工採用以質量控制點為依據的質量控制方法，將各專業的施工過程進行分解，設立質量控制點，上一道工序檢查合格後，才能進入下一道工序。
所有質量控制點按其重要程度分為a 、 b 、 c三個等級。
l 「 a 」級為最重要的質量控制點，由業主（監理）、專案部和施工作業隊三方質檢人員共同檢查確認。
l 「 b 」級為重要質量控制點，由專案部質檢人員檢查確認。
l 「 c 」級為一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。
6.2.4、認真貫徹執行公司工程質量管理規定和設計方以及山西三維的技術標準，加強各施工工序的質量控制 , 落實質量預防措施 , 加強質量檢查 , 及時糾正質量缺陷 , 認真做好施工前質量預控制 , 施工中質量控制 , 施工後質量保證工作 , 確保工程施工質量全面達標。
6.2.5、按有關規定及時編制交工技術檔案，使其與施工同步，以確保竣工資料真實、準確、及時、完整。
6.2.6、接受業主主管工程師的檢查、監督，確保工程質量，做到工程施工中對業主負責，交工時讓業主滿意，使用時讓業主放心。
6.2.7、加強與設計代表的聯絡，嚴格審查圖紙，及時發現專業之間銜接上的問題和設計與現場的矛盾之處，並利用我公司豐富的施工經驗技術特長向業主提出合理化建議。
6.3、質量保證組織體系圖
6.4、質量檢測
6.4.1、質量檢測根據設計規定採用抽樣檢測的方式進行。 每20根抽查一根。
6.4.2、用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
6.4.3、厚度檢查。
用無損測厚儀檢查。每根次測三個截面，截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。
以最薄點為準。若不合格，加倍抽查，如仍有不合格，應逐根檢查。
6.4.4、針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約0.2m/s的速度移動。檢漏電壓為6000v。連續檢測時，應每4h校正一
次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補塗並再次檢測至合格。
6.4.5、粘接力和結構檢查。
應在塗裝 48h 後，覆蓋層溫度處於10～35 ℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，應完全切透覆蓋層直抵金屬表面，並小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的油漆中，輕輕地將覆蓋層撬起。
觀察撬起覆蓋層後的管麵。以麵漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離，任何連續分離介面的面積小於80mm，為粘結力合格。每根次檢查乙個點，若不合格，再抽查兩根，有一根不合格者，全部為不合格。
6.5、質量保證措施
6.5.1、開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報業主審批。
6.5.2、所有的施工人員都是經過培訓合格的，每個人應明白自己的質量責任。
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