汙水管道穿越**湧段採用沉管法施工，鋼管採用一次焊接成型，在平潮時段採用吊船灌水下沉。設計考慮兩根dn600併排過江管道，一用一備。過江管道施工前要上報市港務局及省海事局審批，過江管兩岸堤岸的破壞與修復上報水利局審批，在取得批准後方可開工。
為管線安全考慮，在兩岸設定禁錨標誌。
施工工藝流程圖：
一、施工準備及測量放樣
工程開工前，進行以下的測設工作：測設管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構築物的位置。
二、鋼管管溝土方開挖及運輸
（一）、根據土質、地下水位、地下及地上構築物以及施工環境等情況。溝槽的開挖採用機械、人員相結合的形式進行，挖掘機械採用2方斗容量的挖泥船，運輸土方利用10t的自卸汽車配合。
（二）、為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖泥船施工為主，挖到距設計標高20-30cm後由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉運的土方採用自卸汽車運土。
（三）、基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以儘量減少土方外運的數量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現，多餘的棄土採取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通。
（四）、基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖。
（五）、開挖溝槽的餘泥應拋在與河流相交溝槽斷面的下游。回填後，多餘的土不得堆積在河道內。
（六）、溝槽挖好後，應測量槽底高程和溝槽橫斷面，水下開挖溝槽的允許偏差應符合下表的規定：
水下開挖溝槽允許偏差
三、墊層基礎
（一）、3：7粗砂碎石墊層
按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，每4-5公尺設定高程控制樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用打夯機夯壓密實。粗砂碎石墊層需分層夯實，每層15cm，密實度符合規範要求。
（二）、拋填角石基礎
過河管管頂以上30cm至河床最低面及管底以下30cm至100cm處採用拋填角石處理，具體施工方法參見頂管施工方法及技術措施部分的軟基處理施工。
四、管道安裝
（一）、墊層基礎完成施工後，即可開始管道的安裝，複測基礎面標高符合設計規範要求後，在墊層基礎面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。
（二）、管道的製作成型與開挖溝槽同時進行或提前製作與組裝。組裝的鋼管逐段進行水壓試驗，合格後方可進行管段防腐處理。
（三）、管道採用整體浮運，下水前管道兩端管口採用堵板封堵，並在堵板上設定進水管、排氣管和閥門。管在水中採用浮運時，應保護外防腐層不受損壞，當外防腐層區域性損壞時應及時修補。按設計圖紙要求，採用預製管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收預製管（鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗收合格後再運至現場安裝，焊接部位的防腐處理則在現場焊接完成後同步完成）。
預製管機械運輸到現場基坑旁邊，人工配合管道就位、安裝。
（四）、管下沉時應注意事項：
1、測量定位準確，並在下沉中經常校測；
2、管道充水時同時排氣；
3、下沉速度不得過快；
4、兩端起重裝置在吊裝時應保持管道水平，並同步沉放於槽底就位，將管道穩固後，再撤走起重裝置。
水下鋪設管道允許偏差(mm)
（五）、下管以後，對線校正。檢查管底與溝底接觸的均勻程度和緊密性，管下如有沖刷，應採用砂或礫石填鋪。
（六）、管道穩定後，再複核一次流水高程，並檢查介面情況，發現問題及時採取措施處理。
五、管道焊接
鋼管採用焊接方式連線，鋼管焊接施工技術措施如下：
（一）、焊接方式連線
1、管材的質量控制
（1）、鋼管必須具有製造廠的合格證書。
（2）、鋼管表面應無顯著鏽蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象；不得有機械損傷等。
（3）、同一管節允許有兩條縱縫，管徑大於或等於600mm時，縱向焊縫的間距應大於300mm。
（4）、管節下坑前必須檢查管節的內外防腐層，合格後方可下管。
2、焊條的選用
（1）、管節焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。
（2）、焊條質量應符合現行的國家標準碳鋼焊條，低合金焊條的規定。焊條使用前應按出廠說明書規定進行烘乾，在使用中保持乾燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。
3、鋼管採用廠家加工成6m一段運至工地，並在基坑附近堤岸處再繼續焊接成型。
4、管道安裝前，管節應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。
5、管道焊接完成並把焊渣清理乾淨後，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：
（1）、在鋼管內外壁先塗底漆三遍，採用ky－2021厚漿型環氧重防腐塗料（鐵紅色），厚約80μm x3。鋼管外壁加設玻璃纖維布（無鹼、無臘）。
（2）、在鋼管內壁再塗面漆兩遍，採用ky－2026高抗水性環氧重防腐塗料（棕黑色），厚約80μm x2，塗層乾膜厚約400μm。在鋼管外壁再塗面漆三遍，採用ky－2026高抗水性環氧重防腐塗料（棕黑色），厚約80μm x3，塗層乾膜厚約500μm。
6、焊接的施工要求
（1）、焊工必須經培訓考核合格，取得上崗資格證。
（2）、焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。
（3）、焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，並按照管材採用相應型號的焊條，試焊滿意後才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。
（4）、管節焊接前應先清理管道內泥、汙垢，然後修口，清除管口邊緣和焊口兩側10～15mm範圍內的表面鏽跡至露出金屬光澤，管端端麵的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規範規定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。
（5）、對口時應使內壁齊平，當採用長300mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大於2mm。
（6）、對口調節好後既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。
（7）、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開，管徑為600mm，錯開的間距不得小於300mm；
（8）、環向焊縫距支架不應小於100mm；直管管段兩相鄰環向焊縫的間距不應小於200mm；管道任何位置不得出現十字焊縫。
（9）、直線管段不宜採用長度小於800mm的短節拼接。
（10）、焊縫質量必須符合gb50268—97中4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出官面約2公釐，焊出坡口邊緣2～3公釐。
六、砌井
倒虹鋼管檢查井砌築參照明開挖管段檢查井施工部分。
七、管道試壓
（一）、試壓前必須先回填部分胸膛土後壓管,防止管道彎形弓起。
（二）、管段兩端均封以試壓堵板,由自來水管引水向試壓管道通水,用試壓幫浦進行加壓。
（三）、管道注滿水後,保持0.2～0.3mpa水壓充分浸泡,浸泡不少於48h,管道試壓時,要逐步平穩公升壓,每次公升壓0.
2～0.5mpa,檢查所有介面,封板,排氣閥等然後繼續公升壓至設計規定的試驗壓力。
（四）、水壓試驗前必須先進行自試,水壓試驗時,要進行統一指揮,明確分工,對封板,各個介面等派專人負責檢查監視,明確規定發現問題的聯絡訊號。
（五）、試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發現問題檢查時要在停止公升壓的情況下進行。
（六）、工程的施工及竣工驗收均按gb50268-97《給排水管道工程施工及驗收規範》要求進行。
八、回填
（一）、閉水試驗通過後即進行回填，為保證回填的密實度，管道兩側同時回填，回填時兩側高差不超過50cm。
（二）、回填時，應投拋砂礫石將管道固定後，再均勻回填溝槽。水下部位的溝槽應連續回填滿槽，水上部位應分層回填夯實。
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