歡樂濱海城九年一貫制學校專案地基施工處理工程
方案目錄一、 工程概括
二、 施工準備
三、 施工工藝
四、 施工要點
五、 質量監測
六、 沉管碎石樁的檢測
七、 安全措施
一、工程概況
本專案位址為瑞海本路13號，場區位於青島膠州灣高速西側，占地面積50581平方公尺。場區地層的平面分為順填淤泥區、過渡區、雜填區三個地基處理區。其中處理區面積5720㎡。
本專項沉管碎石樁為過渡區，第一階段地基處理，樁長約18公尺左右，直徑0.5公尺，錐形布置，間距1.5公尺。
震動沉管擠密碎石樁是一種軟地基的處理方法，加固過渡區地基，使地基的承載了力增加，為後續強夯增加承載力。
二、施工準備
在碎石樁施工前首先平整場地，區域性低窪處可填土或填碎石找平，再進行初壓，採用靜壓壓路機碾壓，確保樁機走行平穩，其次進行材料準備、測量放線，實地標出打樁範圍與樁位，然後才開始碎石樁施工。
碎石樁施工的機械裝置是以振動沉管樁機為核心，其他裝置與樁機的生產能力相匹配，並滿足質量控制和檢測的需要。架設電壓為380三相電線,修理便道樁機進場。由於地基處理深度大，因此打樁機採用激振力280-550kn成孔直徑50cm，成孔最大深度18公尺左右。
2臺東風151型自卸汽車供料，1臺zl-50型裝載機配合人工上料。對進場的碎石按規範要求進行檢驗，要求碎石為自然級配，粒徑20~60mm,含泥量控制在10％以下。對施工人員進行技術交底，明確各自的職責。
施工勞動力安排：工班長1名，全面負責樁機施工；記錄員1名，負責擠密碎石樁記錄；安全員1名負責碎石樁施工安全；捲揚機司機2名操作捲揚機和樁機移位；投料員10名扶正碎石樁管及向管內投料；電工1名，接通電源和維修樁機。
三、施工工藝
沉管碎石樁的施工順序為：整平原地面——振動沉管打樁機就位——振動沉管——成孔— —邊拔管、邊振動、邊加料、——反插留振——樁成形——打樁機移位。具體施工為：
（1）、樁機就位。根據樁機走行鋼軌上標出的樁位標記，移動樁機，使樁機對準打樁線；啟動0.5t捲揚機，按照下橫樑上標出的樁位標記移動導向架，使樁管對準打樁點，並將捲揚機離合器剎緊；鬆動1t捲揚機離合器，人工合龍活瓣式樁尖，對準地面上標定的樁位。
（2）、啟動樁錘電機使樁錘振動，樁管沿樁位下沉。
（3）、灌碎石。根據樁深和試樁時確定的充盈係數（充盈係數＝碎石填料體積/沉管體積，一般在1.3-1.
5之間）製作進料斗，按規定的灌碎石量將碎石裝入樁管內，如果樁管一次容納不了應灌入的全部碎石，剩餘的碎石待樁管提公升下料振動擠密一段時間後，再補充裝入。
（4）、沉入過程中的振動擠密：第一次把樁管提公升80-100cm，提公升時樁尖自動開啟，樁管內的碎石料流入孔內。
（5）、降落樁管，振動擠壓15-20s。
（6）、其後，每次提公升樁管50cm，擠壓時間以樁管難以下沉時為宜。按上述方法往復公升降壓拔樁管，直至所灌的碎石將地基擠密。
沉管碎石樁施工工藝框圖
（7）、完成該樁灌碎石量，樁管提至地面，進行下一根樁的施工。
在以上各施工程式中，關鍵是施工中對水、電、料的控制，即上流程的下沉擠密過程和投料與提管過程。振動擠密過程是保證成樁質量的關鍵，必須通過實驗確定振擠次數、電機的工作電流和留振時間等引數，每次投入碎石量及擠密後提公升高度是保證成樁質量的前提，為保證質量，本著「少吃多餐」的原則進行加料，每次提公升高度以套管樁尖不離開碎石面為宜，以防塌孔、縮徑、斷樁的發生，具體引數與地質條件有關，因此必須通過實驗現場確定。
四、施工要點
①、正式施工前應進行成樁試驗，試驗樁一般為7~9根；
②、正式施工時，要嚴格按照設計的樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量以及試驗確定的樁管提公升高度和速度、振密擠壓次數和留振時間、電機的工作電流等施工引數進行施工，以確保碎石擠密樁樁身的均勻性和連續性；
③、施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩樁必須跳躍間打；
④、應保證起重裝置平穩，導向架與地面垂直，垂直偏角不應大於1.5%，成孔中心與設計樁位偏差不應大於50mm，樁徑偏差控制在±20mm以內，樁長偏差不大於100mm；
⑤、邊振動邊下沉，通常每下沉0.5m留振30s；
⑥、啟動拔管，拔管前留振1min，以後邊振動邊拔管，拔管速度需均勻且每拔管1m留振1min；
⑦、碎石灌入量不應小於設計值的95%（碎石灌入量按每延公尺不少於0.09m3計算）。
、提公升和反插速度必須均勻，反插深度由深到淺，每根樁在保證樁長和碎石灌入量的前提下，總反插次數一般不得少於12次。
若地表水豐富或較軟弱，可先鋪一層碎石墊層，有利於排水，同時提高地基強度，便於機械和施工人員行走；
振動成樁至地面時應向下復振1m，確保地表不產生缺碎石的凹樁。
五、質量檢測
（一）石料的質量控制。一是所有碎石都採用質地堅硬、具有一定的強度、水穩定性好、不易風化且級配良好的石料。二是碎石料含泥量≯10%，最大塊徑≯150mm。
三是保證料場**質量，每1000m3石料都要做一次上述各指標的抽樣檢測。
（二）成孔時的質量控制。樁管應沿導向架，並始終保持同導杆平行，樁管發生偏斜須及時扶正，其垂直高度偏差不大於1.5%,成孔中心與設計樁位偏差不大於50mm，樁徑偏差不大於-20mm，樁長偏差不大於100mm。
（三）成樁時的質量控制。樁底留振時間不少於20秒，留振電流不小於80安培。制樁加密段長度不大於50cm，提管速度不快於1.
0-1.5公尺/分鐘。反插次數每公尺不少於1次。
反插留振從樁底開始，自下而上逐段進行，中間不得漏振。填料在加入時分批加入，不一次加料過量，嚴格防止斷樁和縮頸樁的發生。
六、 沉管碎石樁的檢測
按照規範要求，檢測試驗應在碎石樁施工完成後，待樁體及樁間土超孔隙水壓力基本消除後進行。
（一）檢測方法。對樁體的檢測採用重ⅱ型動力觸探測試其密實度，每單元檢測數量為該單元施工數量的2%，且不少於3根；樁間土的檢驗採用標準貫入法和原狀土的相對緊密度試驗法，檢測點取單元樁體總數的3%，且不少於4點，樁
間土質量檢驗位置設定在等邊三角形的中心。
（二）檢測標準。樁體檢測：貫入量10厘公尺不小於7擊判定為合格，單樁樁體要求合格率達到80%，該段工程質量等級以樁體合格率達到85%為合格，達到95%為優良。碎石樁實測專案見下圖
七、 安全措施
（一）確定安全生產目標，制定安全生產制度，落實安全生產責任制；
（二）加強對施工人員的安全教育，樹立安全第一的思想，文明施工；
（三）開工前清除一切施工障礙，清理地表障礙，妥善處理地下管線及空中管線，不留隱患；
（四）機具開工前需進行檢測除錯，確保安全可靠，施工中隨時檢查裝置的完好率；
（五）施工人員必須戴安全帽，統一指揮，協調作業；
（六）加強用電管理，嚴格執行用電安全操作規程；
（七）執行安全施工值班制度，認真進行工前檢查、工中檢查、工後檢查。
沉管碎石樁施工方法
一 工藝流程 幹振碎石樁施工工藝流程如下 測放樁位機械就位振動成孔停振灌滿料 數次反插並補料加壓成樁 振動提管至地面振動提管空中二次反插數次 第三次投料至地面數次反插加料至滿提公升下料 二 技術措施 本工程施工將嚴格按照國標和部標中建築工程施工與驗收的有關技術規範 規程和標準執行，具體施工技術引數按...
最終的振動沉管碎石樁施工方案
1 建築樁基技術規範 jgj2008 94 2 建築地基處理技術規範 jgj97 2012 3 建築地基基礎施工質量驗收規範 gb50202 2002 4 岩土工程技術規範 db29 20 2002 5 施工現場臨時用電安全技術規範 jgj46 2005 6 建設工程檔案歸檔整理規範 gb t 50...
整理振動沉管擠密碎石樁施工方案
5 進行施工技術交底。在施工的各項準備工作完成後，施工前由技術負責人根據設計要求向全體施工人員進行技術交底。2.2材料要求 擠密碎石樁所用碎石應由未風化的乾淨礫石或紮製碎石而成，級配採用1 2 3 自然級配，要求碎石堅硬，壓碎值小於32 含泥量不大於5 最大粒徑8cm，大於粒徑5cm要求要超過50 ...