一、工程概況
1、工藝簡介：
茂名30萬噸/年聚丙烯裝置，採用的工藝技術是以國產化第二代環管法聚丙烯技術為基礎改進的工藝技術，以國產化n.dq.nd催化劑體系為主，採用串聯雙環管反應器生產聚丙烯，均聚物和無視共聚物產品。
裝置組成：
100工段：催化劑和助催化劑配製計量系統，新增劑計量系統
200工段：預接觸、預聚合、環管聚合
300工段：聚合物脫氣，丙烯汽滌和貯存，氫氣汽提
500工段：聚合物汽蒸，聚合物乾燥
600工段：工藝輔助設施
700工段：丙烯精製
800工段：擠壓造粒和新增劑
900工段：顆粒摻混和貯存，產品包裝
2、工藝原理流程圖
3、工程量
（1）工藝管道裝置安裝的區域編號是：
8401、8402、8403、8404、8405，其中8401又劃分為：8401a、8401b、8401c、8401d、8401e、8401f、8401g、8401h、8401i、8401j，其工程量見下表
各單元工藝管道分布量如下表：
（2）給排水
給排水主要是地下迴圈水管道、排水管道，其工程量見下表：
各單元給排水工程量
4、專業特點
本工程中管道公稱直徑以英吋表示管子皆為美標大外徑系列管子，主要材質是20#、20（galv）鍍鋅管、a333-6低溫碳鋼ocr18ni9（不鏽鋼）、b673no8904（不鏽鋼）。
管道安裝及驗收標準對於sha、shb、shc級別管道的施工及驗收應執行《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2002）；對於除sha、shb級別外的管道的施工及驗收應執行《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）；現場工業管道的焊接應執行《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-97）。
二、專業工程難點及重點
1、難點
工藝管道安裝工作的難點安裝、試壓、吹掃，主要集中在pp聚合區，該區為a、b、c、d、e、f、g、h、i、j九個單元，所有低溫管道材質為a-333-6低溫碳鋼都在該區段，特別是c區環管反應單元，d區氣密乾燥單元吋d數量大，分別15000吋d、13000吋d，安裝週期較短。從2023年12月18日開始管道預製安裝，到06年3月31日管道主體基本完成，3月31日第乙個試壓包工廠風開始管道試工廠，從預製安裝到管道主體結束，只有3個多月的時間，人力、物力投入較大，且低溫管道大多數是100%無損檢測，且焊工素質要求高，如此緒多的因素給質量、進度均帶來一定的難度。
2、重點
①工藝管道重點主要是低溫碳鋼管的安裝，聚合區配管採取的措施是為了保證焊接質量，要加強焊工的投入。夾套管安裝，對焊縫內部要光滑，其目的是在生產過程中防止管內漿液阻滯，內管盡量要避免有焊道。
②給排水管
重點是新安裝管道與老區碰頭部分較多，要做好協調工作，旁站工作，回填中的隱蔽工程。
三、監理進度控制的要點，專業情況的分析
1、監理進度控制的要點
作為監理，在監理工作中首要的任務是工程質量的控制，但作為業主是要把實體盡快建成，早日產生經濟效益，所以在工程質量的控制前提下，進度控制也是監理的重要工作。管道進度施工分為四個階段，即管道預製安裝階段，試壓階段，吹掃階段，氣密階段。
2、專業情況分析
1）管道預製安裝階段是從2023年12月18日～2023年3月31日，該階段是管道集中預製安裝期，只有3個多月的時間要想把27km，92000吋d管道工程量施工安裝完，是決定6月28日中交的關鍵。由於時間緊，工作量大，為了搶進度，保證安裝階段任務完成，監理專案部會同sei排出詳細統籌計畫，採取的措施：①要加大管工、焊工人力資源的投入。
要求施工單位要制定進度的月計畫、周計畫，每日、每週都要進行工作量的統計，並與所制定的統籌計畫進行比較，找出偏離進度計畫的原因，然後制定對策。②要對投入人力資源情況進行現場實地檢查，是否能滿足工程進度的要求，並在每週監理例會上對進度情況進行分析，要求對進度滯後的問題要採取措施。通過各單位的努力，3月31日管道主體基本結束，有部份管道具備了試壓條件，進入了管道試壓階段。
2）管道試壓階段
3月31日～5月26日管道試壓階段，該階段是檢查管道安裝質量的極重要的階段，是最終檢驗管道焊接安裝質量關鍵步驟，監理在管道安裝不久就要求施工單位要提前編制試壓方案，管道系統試壓包，共有試壓包166個。從3月31日開始了第乙個試壓包工廠風開始試壓，因為該階段管道主體基本完成，一些的尾項還沒有進行完善。監理的目的就是要以試壓促收尾，完善管道系統具備試壓條件。
在這期間，每天監理組織召開管道試壓協調會，明確第二天的工作目標，安排的試壓工作，試壓包完成的情況上牆，並對已完成的試壓包進行消項，讓施工單位要有乙個明確目標，必須做到當天任務當天完，完不成任務不下班，責任明確，促進了管道試壓工作，也確保了管道試壓工作按期完成。
3）管道吹掃階段
5月16日～6月13日為管道吹掃階段。該階段業主負責組織，施工單位配合實施工作，吹掃工作從5月16日開始，編制的吹掃方案是按單元編制，每個單元中又有若干個小系統。吹掃工作難度較大，為了加快吹掃進度，施工單位與業主加班加點工作，每天由監理組織業主、施工單位、sei協調吹掃進度，為保證進度，要求施工單位加大對人力、物力投入，積極配合，由五公司排程人員專門負責，由於這些措施保證了吹掃的進度，基本按預定的目標實現。
4）系統的氣密
氣密的目的是檢驗管道吹掃拆下的法蘭，臨時盲板拆下更換墊片、裝置的人孔、法蘭的連線處進行洩漏性檢查，也是保證在物料進入裝置，確保法蘭連線處決不能洩漏，保證投料生產的成功重要的保證。
工藝氣密是以業主的為主，施工單位配合，監理的工作主要是組織協調氣密過程中發現的法蘭洩漏，督促sei對洩漏處進行整改，保證氣密工作順利進行，滿足投料試車條件。在氣密工作期間，我們每天都堅持組織業主、sei、施工單位開氣密專題會，解決氣密中出現的一些問題，並要求及時解決，在車間積極工作，施工單位配合，監理協調，於6月26日完成了工藝氣密的工作。為投料試車間奠定了基礎，也為順利中交劃上圓滿的句號。
四、監理質量控制
1、監理對質量的控制，是監理日常最主要的工作之一，也是監理工作的生命線，從一開始對管道的監理工作，事先必須有一套監理計畫，在監理工作中，為了指導監理工作，編寫了工藝管道監理實施細則、工藝管道焊接監理細則、無損檢測監理細則、給排水管道監理細則作為監理工作的依據，在監理中明確了管道施工中的主要控制點，監理工作流程，及規範要求的內容，施工方法和措施。
2、質量控制要點
作為工藝管道工程的監理，主要控制是材料的控制，人員的控制，管道安裝過程質量控制，焊接質量控制，檢驗試驗的質量控制，交工檔案的質量控制，工作質量的控制。
3、採取的措施
1）人員的控制
管道安裝過程中，在人員控制中，特別是對電焊工，對進入pp裝置的合格電焊工必須經過考試，首先審查焊工的資質，資質審查合格後要進行現場施焊考核，考試合格方可進入pp施工現場工作，在pp裝置共計行108名焊工進行考試，拿到考試合格證共計43名（合格證見圖1）不合格焊工不允許對壓力管道進行施焊。
2）材料控制
材料是保證管道工程質量的基礎，工藝管道安裝所形成的實體主要是由管材、管件、法蘭、閥門及構件所組成，這些材料的質量的好壞是我們監理要重點控制的。
首先是要審查材料的質量證明檔案中的品種、規格與質量證明檔案的一致性。質量證明檔案審查通過後到施工現場庫房檢查材料構件（目視量測），對有設計要求的，要求按要求做一些試驗（如低溫衝擊試驗，光譜試驗等）合格，這項工作督促sei及時進行。
工藝管道材料報審、pp裝置校審材料61份。
3）安裝過程質量控制
①施工方案審查，施工方案是指導施工過程中的依據，一旦方案經各部門審查，施工方就應遵守按方案施工，在方案的審查中施工人員技術力量，依據的驗收規範，技術措施，技術方法，質量保證措施，安全措施等符合要求，給以批准。
②監理管理工作內容向施工人員交底。
向施工人員交待監理質量控制過程中的流程，關鍵質量控制點嚴格要求，以及監理的要求，通過監理交底，施工單位對監理工序的了解，從而控制了工作質量。
③標識的管理
在管道安裝中，pp裝置低溫碳鋼a-333-6與普通的碳鋼有很大的差別，為了防止用錯材料，要求進入施工現場的低溫碳鋼的管子縱向塗上蘭色的色帶，以便對20#碳鋼加以區別。
為了區分臨時墊片和正式墊片的區別，以及管道試壓檢查完成情況和管道已經成功進行了試壓，要在法蘭上塗上紅色和蘭色的色環，這樣可以防止不加墊片或錯用墊片，在管道上涂蘭色的色環表示已經檢查完，在蘭色旁邊再塗上一條白色的色環表示管道已成功進行試壓，這樣從施工現場即可區分每條管道試壓工作所處的狀態。（見**）
④安裝檢查法蘭水平度、錯口、八字口，採用平時檢查對夾套管法蘭之間的連線，法蘭和管子的對接焊縫中焊道要光滑，採取的措施要求必須進行氫弧打底，保證從環管反應器出來的漿液介質流動順暢。
⑤焊接焊接中，要求施焊人員要按規定的焊接作業指導書進行工作，為了保證焊接質量的真實性，監理對無損檢驗的焊口，由監理隨機抽查。
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