嘉誠（福建）石油化工****
施工技術交底記錄
單位工程編號會議時間
工程名稱：20萬噸/年催化油漿綜合利用專案單元名稱：
單位工程名稱會議地點主持人
工藝管道安裝工程現場辦公室
2014.3.17.
記錄人福建省工業裝置安裝****20萬噸/年催化油漿綜合利用專案經理部：
參加單位及人員
施工技術交底內容：1、施工依據
1.1《工業管道工程施工及驗收規範》gb50235-20101.2《現場裝置工業管道焊接施工及驗收規範》gb50236-2011
1.3《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2011
1.4《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》gb/t985-20081.5《石油化工工程施工及驗收統一標準》sh3508-20111.
6《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準》sh3517-20011.7《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》tsg d0001-20091.8設計藍圖、工程變更、聯絡等設計檔案2管道安裝
2.1管道安裝具備的條件
與管道有關的建築工程已施工完畢，並經土建單位、安裝單位、總承包、監理等單位相關負責人員驗收合格。
與管道連線的裝置已找正合格、固定完畢，二次灌漿達到規定強度，並取得允許配管的通知。核對裝置上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數量滿足管道安裝要求。管材、管件、閥門等已經檢驗合格。
預製管段完成的有關工序，如無損檢測等已經完畢，並符合要求。預製管段內已清理乾淨，不留汙物或雜物。2.2一般要求
管道安裝時，不得採用強力對口，以免引起內應力、管變形、給裝置外加受力，造成裝置移位或損壞裝置。
對有坡度要求的管道安裝時可在支座下加金屬墊板進行調整，墊板不得加在管道和支座之間，並與預埋件或鋼結構進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調整。
安裝法蘭前，應對法蘭密封面及密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在。法蘭上的鐵鏽、毛刺、塵土、油汙等，應清理乾淨。
法蘭裝配前應對相應的尺寸進行測量，直徑應相符，管子圓度若有超差必須矯正。對焊法蘭內徑與管子內徑的偏差不應超過管子壁厚的10%，且不大於0.5mm。
法蘭裝配時，應使密封面與管子中心線垂直，以法蘭密封面為基準進行測量，垂直度偏差當dn≥300mm時不應超過2mm，當dn＜300mm時不應超過1mm。
法蘭裝配時，可先在上方進行定位焊接，然後用法蘭角尺沿上下方向找正，合格後在下方進行定位焊，再找正左右兩側並進行定位焊。
法蘭裝配時，應做到螺栓孔對稱排列。
同一管段的兩端有焊接法蘭時，應將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然後以此法蘭為基準，用線墜或水平尺找正後，再裝配另一端的法蘭。
管道法蘭及與靜止裝置連線的法蘭，在自由狀態下所有的螺栓應能順利通過螺栓孔。法蘭的間距及平行偏差詳見下表
自由狀態下法蘭間距、平行偏差允許值（mm）
管道級別shb
進行檢查，然後進行安裝。
節流孔板安裝位置的上、下游直管長度，應符合設計要求，在此範圍內不應有焊縫，範圍以外的焊縫宜採用氬弧焊打底。孔板法蘭焊縫的內部應修磨平滑。
一般管道安裝允許偏差詳見下表
一般管道安裝允許偏差表
序號123456
專案座標標高水平管道平直度
dn＞100：0.3%，最大80
立管垂直度成排管道間距交叉管的外壁或隔熱層間距
0.5%，最大30
1020允許偏差mm2520
dn≤100：0.2%，最大50
備註平行偏差
間距墊厚±2.0
dn≤300≤0.6
dn＞300≤1.0
管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部
2.3特殊管道的施工要求
1）對於反應器、塔、進出口等的大口徑管道，在管道預製時，應在立管上預留活口，以調節相對不均勻的沉降量。所有上述預留口的組對工作應該在施工後期對沉降觀測記錄共同審議後進行。
2）工藝管道表中無吹掃要求的大口徑管道嚴禁用蒸汽吹掃。3）迴轉裝置連線管道
機幫浦等迴轉裝置連線的管道應從裝置一側開始安裝，其水平度或鉛垂度偏差應符合sh3501-2011的要求，且應預先安裝支架，確保管道及閥門的重量或力矩不落在裝置上。管道的固定焊口要遠離裝置，管道與裝置最終封閉連線時，應在裝置上架設百分表，檢測裝置位移，其位移應符合sh3501-2011的要求。與迴轉裝置連線的管道安裝完畢後，應卸下裝置管上的法蘭螺栓，按照sh3501-2011的要求檢查法蘭的水平偏差，映象位移即間距亦符合要求。
4）裝置與系統分界處焊道應由後施工者完成焊接；裝置內各分割槽宜以分界處最近焊口為界，以減少裝置內焊縫總數。
5)需要進行熱處理的管道，根據管段圖及sh3501-2011中的要求進行。2.4附塔管道的安裝
一般情況下，高、大的塔裝置在安裝工程開始階段就要進行吊裝。在條件允許的情況下，吊裝前，盡可能給塔「穿衣戴帽」。塔上的管道、支架、鋼結構梯子平台、油漆、保溫、檢驗、試壓等工
作最大限度地在地面進行，以減少施工難度大的高空作業。附塔管道安裝程式。2.5閥門、法蘭和螺栓等管道組成件安裝
(1)閥門在安裝之前必須試驗合格。
(2)閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。
(3)有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。(4)法蘭在連線前檢查其密封面，不得有缺陷，並清除法蘭上的鐵鏽、毛刺和塵土等。(5)承插法蘭插入的管道在對口時留1-1.
6mm的間隙，但機組的迴圈油、控制油、密封油管道承插焊接時，承口與插口不得留間隙。
(6)法蘭連線時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。
(7)高溫管道的螺栓，在試執行時按下表規定進行熱態或冷態緊固：
高溫管道的螺栓試執行時熱態或冷態緊固規定
管道工作溫度250～350℃
＞350
一次熱、冷緊溫度
工作溫度
350二次熱、冷緊溫度
—工作溫度
熱態緊固或冷態緊固在保持工作溫度2h後進行。
緊固管道螺栓時，管道最大內壓根據設計壓力確定。當設計壓力小於或等於6mpa時，熱態緊固最大內壓為0.3mpa。
螺栓預緊在法蘭每90°對稱施力，並用表監察。
(8)螺栓安裝時嚴格按設計檔案和單線圖料表準確使用，材質、規格對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固後的螺栓與螺母齊平。2.6支吊架製作安裝
(1)管道支、吊架的結構形式、材質、規格、安裝位置應符合設計要求。支、吊架安裝後，座標偏差部的超過10mm,標高允許偏差為-10-0mm.
(2)支、吊架應與管道安裝同步進行，並在管道安庄時及時進行調整及校正。支、吊架或管託與管道接觸應緊密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或產生位移。
(3)無熱位移管道的吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應向熱位移相反方向並按位移值的1/2傾斜安裝。
(4)固定支架及限位支架應嚴格按照設計要求安裝。
（5）導向支架及滑動支架的滑動面應潔淨平整，**刺、焊瘤，不得有歪斜及卡澀現象。與管道固定時，應從支撐面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的1/2。
（6）彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按照設計要求調整，並作記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、隔熱施工完畢後，負荷試車前方可拆除
（7）支、吊架的安裝焊縫應飽滿，不得有漏焊、裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。
（8）管道支、吊架在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上緊固時，螺母下應加乙個相應的斜墊圈，以防螺栓偏心受力。
（9）管道安裝不宜使用臨時支、吊架，若必須設定時，應有明顯的標記，其位置不得與正式管架衝突，管道安裝完畢後，應及時拆除。管道安裝完畢後，應按設計要求逐個核對支、吊架的型式、材質和安裝位置。3安全技術措施3.
1電焊工
3.1.1.電焊工要嚴格遵守電焊工安全技術操作規程，不允許私自拉接電焊機電源線路。除電焊機二次開關以下的電氣線路外，電焊工不許使用其它電氣線路施焊。
3.1.2.在靠近焊接裝置附近設定關閉焊接裝置的開關，以便及時切斷電源。
3.1.3.對所有電焊裝置都要在使用前進行安全檢查。有故障的裝置要立即維修，不排除故障不允許使用。
3.1.4.電焊機必須有合格的保護接地，保證接地電阻低於4歐姆。3.1.5.嚴禁將地線以外的其它導體用做接地迴路。
3.1.6.焊接電纜鋪設在通道上的一側；在把線橫穿道路的地方，若可能就掛起來，或置於地上，用能承載重物的保護性覆蓋物蓋住。
3.1.7.電焊面罩嚴密不漏光，焊接前佩帶好防護用品。
3.1.8.在進行高處焊接時做好防護，採取措施後，才能作業。
3.1.9.焊接時要按技術要求進行施工，打焊渣時，要防止焊渣傷眼或進入耳朵。在水中進行焊接，要採取絕緣措施。
3.1.10.入場焊工必須經現場考試合格後方可上崗，且應嚴格按照焊工證中的批准專案施焊，嚴禁超資質焊接，堅決杜絕無證施焊。3.2起重工
3.2.1.工作前要認真檢查，並維護好工具裝置，不合格的起重工具裝置，嚴禁使用。
3.2.2.起重前要認真計算工作物的重量，嚴禁超負荷使用起重裝置、工具和繩索。如因工作物形狀複雜不易計算時，要多留安全係數，在確保安全的情況下，才能起吊。
3.2.3.
各種吊機在工作中必須有專人指揮，明確規定，並熟悉指揮訊號，嚴禁多人指揮和無人指揮。3.2.
4.起吊中，工作物上、吊臂下，不許站人，也不許有人通過或停留。
3.2.5.
起吊前，必須檢查周圍環境，如有障礙物要及時清除。如有輸電線路要設法躲開，按規定保持安全距離後，方准起吊。3.
2.6.起重用的各種繩索，必須拴在可靠而又無稜角的物體上，不准拴在電桿上或其它危險裝置上，被吊運、拖運的特殊工作物，要拴綁牢靠，拖運中繩索兩側及滑輪處不許站人，使用拖拉機拖運工作物時，所用繩索要切實保證安全。
3.2.7.起重工在工作中要和吊車司機、管工、電氣焊等工種聯絡配合好，以防萬一。3.2.8.六級以上大風禁止起重作業。3.3施工用電安全
3.3.1.專案所採用電線、供電、用電裝置設施必須符合國家有關標準。
3.3.2.所有用電裝置(器具)的安裝和管理須由持有電工操作證的電工來完成。
3.3.3.專業電工開始作業之前，電路和裝置應該斷電，並懸掛「有人工作，禁止合閘」的標誌，然後對裝置進行接地放電。否則，不允許進行一切操作。
3.3.4.臨時動力線、開關盒、插座盒、配電櫃(箱)設醒目的安全標識。
3.3.5.
施工現場用電裝置、電源線要整理整齊，破損處要進行絕緣處理，以防搭鐵或漏電傷人。3.3.
6.在全部停電或部分停電的電氣裝置上工作必須完成停電、驗電、放電、裝設接地線、掛標示牌等技術措施。
3.3.7.電動工具連線線，不允許強行打折、硬物擠壓，以防連線線損壞導致漏電。3.3.8.在潮濕地操作時要採取絕緣措施。
監理單位
總承包單位
交底單位
監理工程師：
年月日技術負責人：
年月日交底人：年月日
工藝管道安裝方案
工藝管道安裝 焊接施工方案 編制 王巖 審核 王自穎 安全會簽 李志玉 中國化學工程第十四建設公司 大連林德專案經理部 2012.12.27 目錄1 編制說明 2 1.1 工程概述 2 1.2 管道施工的主要特點 2 2 編制依據 2 3 施工程式 2 4 管道安裝的一般技術要求 4 4.1 管道安...
採暖管道安裝技術交底
1 施工準備 1 作業條件 1.幹管安裝 位於地溝內的幹管，應把地溝內雜物清理乾淨，安裝好託吊 卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的幹管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。2.立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。3.支管安裝必須在牆面抹灰後進行。2 材料要求 1 管材 碳索鋼...
1 管道安裝技術交底
sh t 3543 g111 技術交底記錄 管道安裝技術交底 交底日期交底人 工程名稱 xx成品油管道工程 單元名稱 線路安裝 年月日技術檔名稱主持人 參加交底人員簽字 交底主要內容 1.施工準備 工程開工前，對本工程所用的機械裝置進行維護 保養 購置。上線人員必須為培訓合格的且能滿足作業要求的人員...