工藝管道安裝、焊接施工方案
編制: 王巖
審核: 王自穎
、安全會簽: 李志玉
中國化學工程第十四建設公司
大連林德專案經理部 2012.12.27
目錄1 編制說明 2
1.1 工程概述 2
1.2 管道施工的主要特點 2
2 編制依據 2
3 施工程式 2
4 管道安裝的一般技術要求 4
4.1 管道安裝前一般應具備下列條件 4
4.2 材料檢驗 4
4.3 管道預製 5
4.4 管道安裝就位 10
5 焊接及檢驗 15
5.1 焊材選用 16
5.2 焊接工藝程式 16
5.3 焊接方法選擇 16
5.4 焊接技術要求 16
5.5 焊接檢驗 18
6 不銹鋼管道的酸洗、鈍化處理 20
7 工藝管道安裝工序控制點 20
8 管道壓力試驗 22
9 管道吹洗 24
9.1 吹洗前的準備工作 24
9.2 吹洗的一般規定 24
10 安全技術措施 25
11 施工組織措施 27
1 編制說明
1.1 工程概述
根據我公司同型別工程施工經驗，本標段共有工藝管道約3000m，管道材質主要有碳鋼（q235-b、20#）、不鏽鋼（304、304l、316、316l）等。
1.2 管道施工的主要特點
本裝置屬於典型的化工裝置，其管道材質多，低溫、高壓、易爆介質均有，因此技術和質量要求高。同時，裝置中管道布置緊湊、密集，管道形式多樣，因此，施工難度大，對施工技術和施工組織均提出了較高要求。
2 編制依據
2.1 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb 50235—97
2.2 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb 50236-98
2.3 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002
2.4 《閥門檢驗與管理規程》（sh3518--2000）
2.5 《工程建設交工技術檔案規定》（sh350--2001）
2.6 《石油化工施工安全技術規程》 （sh3505-99）
2.7 我公司已往施工經驗及技術資料
3 施工程式
3.1 現場管道安裝應遵循的原則
3.1.1 先地下後地上，先「工藝」後「輔助」，先主管後支管，先大後小，先高壓後低壓，先碳鋼後不鏽鋼，並與其它專業工程施工協調配合，合理交叉，做到文明施工，科學管理。
3.1.2 大型塔的附屬管線，整體吊裝前盡可能安裝試壓完，並經檢驗合格，以便隨塔、器一起吊裝就位。
3.1.3 管道就位前應安裝好支、吊架。
3.1.4 管道上的儀表接頭應在管道預製時完成。
3.1.5 管道系統試驗應在焊縫檢驗及熱處理合格後進行。
3.2 管道安裝的施工程式見圖3-1
圖3-1 管道安裝流程圖
4 管道安裝的一般技術要求
4.1 管道安裝前一般應具備下列條件
4.1.1 與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。
4.1.2 與管道連線的裝置找正合格，固定完畢。
4.1.3 設計及其它相應技術檔案齊全，施工圖紙業經會審。
4.1.4 施工方案業經審批，技術交底和必要的技術培訓已完成。
4.1.5 管道施工圖紙已按施工需要進行了預處理，焊口標記明確，探傷比例已確定。
4.1.6 施工執行標準、規範和驗評標準已經確定。
4.1.7 各種材質的焊接工藝評定合格，焊工已經資格確認。
4.1.8 工程材料的檢驗、試驗工作完成，並已作好相應材質的標記。
4.1.9 施工記錄和質量評定記錄**齊全。
4.1.10 現場三通一評已滿足施工要求，工、機具，手段用料能滿足需要。
4.2 材料檢驗
4.2.1 管子、管件、閥門、緊韌體及卷管板材必須有製造廠的合格證明書，其指標應符合本裝置設計及其指定的規範和標準的要求。
4.2.2 管子、管件、閥門在領料及使用前首先應核對其規格、型號、材質是否符合設計要求，然後進行外觀檢查，要求為：
a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
b、無超過壁厚負偏差的鏽蝕或凹陷。
c、驗收合格後，不鏽鋼與碳素鋼應分開貯存，不得與碳素鋼接觸。
4.2.3 緊韌體檢驗
4.2.3.1 對所有到貨的螺栓緊韌體仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應良好，無鬆動，卡等現象。
4.2.3.2 檢查緊韌體的規格、材質的標記，印記在齊全，正確，並符合設計及產品質量證明書的規定。
4.2.3.3 合金鋼螺栓、螺母應按5%比例進行光譜檢驗，當有不合格時，應加倍檢查，若仍有不合格，此批螺栓不能使用。
4.2.3.4 高壓螺栓、螺母應從每批中各取兩個進行硬度檢驗，當有不合格時，該批螺栓、螺母不能使用。
4.2.4 法蘭檢驗
4.2.4.1 法蘭驗收應分清型式，其密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭及松套法蘭應能自然嵌合。
4.2.5 非金屬墊片應質地柔韌，無老化分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。
4.2.6 閥門檢驗
4.2.6.1 供貨的閥門型號、規格、銘牌、編號、材質、壓力等級等均應符合圖紙設計要求。
4.2.6.2 外部和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、鏽蝕現象，安全閥的鉛封應良好。
4.2.6.3 閥門進入現場後，應按合同要求逐個進行閥門的耐壓試驗。
4.2.6.
4 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗室以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，具有上密封的閥門必須按照規範要求進行上密封試驗。
4.2.6.5 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。除需要脫脂的閥門外，密封面上應塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，並填寫閥門試驗記錄。
4.3 管道預製
4.3.1 管道預製前應進行下列檢查
4.3.1.1 管道圖紙審查：將單線圖、平面布置圖、流程圖、單線圖所附材料表互相核對，發現問題及時提出、解決。當管道平面布置圖與管段圖有差異時，以管段圖為準。
4.3.1.2 檢查管道材料標記、規格、型號、材質是否符合圖紙要求，材料質量評定記錄是否齊全。無標記或標記不全、不清的材料不得使用。
4.3.1.3 檢查管道施工機具是否完好，尤其是焊接裝置及計量器具應在檢定週期內。
4.3.1.4 檢查管內有無石頭、砂子、鐵屑等雜物，若有，及時清理乾淨。
4.3.2 下料
4.3.2.1 下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質、規格及材料標記，並進行材料標記移植。
4.3.2.2 碳鋼管下料與坡口加工可用機械、砂輪機或氧-乙炔焰進行；不銹鋼管下料與坡口加工可用機械、砂輪機或等離子切割機進行。
4.3.2.3 管子採用氧-乙炔焰切割後，應用磨光機將管口周圍的氧化物或溶渣清除乾淨，使之露出原金屬光澤。
4.3.2.4 坡口及組對
a、管道的坡口加工形式及組對間隙見圖4-1a和圖4-1b。
對接坡口形式及組對間隙
圖4-1a
b、角焊縫坡口形狀
角焊縫坡口形式
圖4-1b
工藝管道安裝方案案例
工藝管道施工方案 1.工程概況及特點 1.1概況 本工程a區工藝管道約22500公尺，管徑在dn25 dn1400之間，材質有碳鋼 20 16mn 鍍鋅管 不銹鋼管 316 ub6 鋼襯膠管 夾布膠管 玻璃鋼管，現場製作風管等,要工程實物量見表1。表1主要工程實物量表 單位 m 1.2工程特點 本裝...
工藝管道安裝施工方案
5.3焊前準備16 5.4焊接工藝要求17 5.5焊接接頭的熱處理20 5.6管道焊接接頭質量檢驗22 6管道安裝24 6.1一般規定24 6.2管道安裝通用要求25 6.3與轉動機器連線的管道安裝29 6.4外伴熱管道安裝30 6.5夾套管的連通管安裝31 6.6氣力輸送管道安裝32 6.7高溫管...
工藝管道安裝施工方案
目錄一 工程概況 1 1.1工程簡介 1 1.2工程概況 1 1.3工程特點及難點 1 二 施工方案編制依據及相關規範 1 2.1編制依據 1 2.2施工規範 1 2.3施工圖紙 2 三 專案組織機構 2 四 施工部署 3 4.1施工材料及機具準備 3 4.1.2施工勞動力安排 4 4.2施工工藝流...