工藝管道安裝施工方案

***專案消防幫浦站工程

工藝消防水管道安裝施工

方案編制審核hse 審核

日期二0一二年七月

1.工程概況

***專案消防幫浦站工藝消防水管道有以下幾種管線，消防給水管線（fw）,新鮮水給水管線（pw）,泡沫混合液管線（fs）,淨化空氣（儀表風）管線和放空管線（fk），其管道安裝工程量約為560m。詳細工程量見表1-1。

詳細工程量表1-1

2.編制依據

2.1*******提供的施工圖和技術檔案；

2.2 《工業金屬管道工程施工規範》gb50235-2010；

2.3 《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》gb50236-2011；

2.4 《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-93；

2.5 《工業金屬管道施工及驗收規範》hg20225-95；

3.管道施工準備

3.1 設計及其它技術檔案齊全，施工圖紙已經會審。

3.2 技術交底和必要的技術培訓已經完成。

3.3 勞動力、工機具基本齊全,施工環境符合要求，施工用水、電、氣等滿足要求，並能保證連續施工。

3.4 施工用管子、管件、閥門、法蘭等基本齊全，其質量經檢驗並合格。

3.5 對有關的建築結構、裝置、支架、預埋件等，已按設計檔案及相應的規範進行檢查驗收。

4.施工程式

5.材料檢驗

5.1 管道組成件的檢驗

5.1.1 材質、規格、型號、質量都符合設計檔案的規定；

5.1.2 無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷；

5.1.3 鏽蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，沒有超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；

5.1.4 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度達到設計要求或製造標準；

5.1.5 管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、安全保護裝置等)都具有質量證明書或合格證。我公司規定：無質量證明書或合格證禁止使用。

5.1.6 螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合良好，無鬆動或卡澀現象。

5.1.7 管道安裝用墊片密封面平整無破損。

5.2 閥門檢驗與試驗

5.2.1 到貨的閥門是具有產品合格證或質量證明書。

5.2.2 閥體上有公稱壓力、公稱通徑、介質流向等標誌。

5.2.3 閥門上有製造廠銘牌，銘牌上標明有公稱壓力、公稱通徑、工作溫度及工作介質等有關說明。

5.2.4 閥門外觀檢查沒有損壞、鏽蝕、缺件、髒汙、銘牌脫落及色標不符等情況。

5.2.5 閥門的手柄或手輪操作靈活輕便，無卡澀現象。

5.2.6 止回閥的閥瓣或閥芯動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現象。

5.2.7 管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。

5.2.7.

1。閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體、填料無滲漏為合格。

具有上密封結構的閥門，應逐個進行上密封嚴密性試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，並鬆開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。

5.2.8 閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無洩漏為合格。

5.2.9 試驗合格的閥門，應及時排淨內部積水、吹乾密封面。並應塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口,做出明顯的標識。

5.3 管道支、吊架都有合格證明書。

5.4.焊接材料檢驗

5.4.1 焊絲、焊條都有說明書或質量證明書；包裝完整，無破損或受潮現象；標誌齊全,對有疑義的焊材應進行複驗。

5.4.2 焊絲、焊條出庫和領用時，嚴格按規定核對其品種、型號、規格、數量，先入庫的焊條應先發放使用，出庫後應妥善保管。

6.管道預製

為優化作業環境、提高工作效率，將大部分管道的預製工作放在管道加工廠內進行。管道預留段、設計更改部分等在安裝現場進行預製。

6.1 管道材料切割下料

6.1.1 施工班組在預製施工時，應仔細核對圖紙，核對基礎、裝置、管架、預埋件，如需進行現場實測，將測量結果標註於相關設計施工圖上。

對於最後封閉的管段應考慮組焊位置和調節餘量，儘量減少固定焊口的數量。

6.1.2 根據圖紙下料前應核對管子的標記，確認無誤後方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。切割完成後做好標記的移植。

6.1.3 鋼材的切割及管道坡口的加工應採用以下方法：

dn≤50的碳鋼管，採用機械切割；dn＞50的碳鋼管可用氧乙炔氣割後進行打磨。管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端麵傾斜偏差應不大於管子外徑的1%，且不超過3mm。

6.2 管道組對

6.2.1 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10，且不大於0.5mm。

6.2.2 壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應按下圖要求進行加工、組對。

6.3 預製件的焊接

預製件的焊接應按照設計要求和我公司的焊接工藝指導書施焊，達到相關規範的驗收標準。

6.4 預製件的存放，保護與運輸

6.4.1 預製好的管段，按區域擺放整齊，臨時封閉管口，以便於運輸和安裝。

7.管道安裝

7.1 管道安裝應具備的條件

7.1.1 與配管有關的建築物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連線的裝置安裝找正合格，固定完畢，並辦理完工序交接手續。

7.2.2 預製件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成。

7.2.3 預製管段、閥門等內部已清理乾淨，無雜物。

7.2 管道安裝的基本順序

7.2.1 工藝管道的施工原則是：

先大管，後小管；先主管，後伴管；先幹線，後支線；對特殊材質，特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業的影響，安裝順序可作適當調整。

7.3 管道安裝的技術要求

7.3.1 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向。

7.3.2 管道安裝時，不宜採用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。

管架製作安裝應嚴格按設計圖紙進行，未經設計單位書面同意，嚴禁變動其型式或規格，特別是熱力管線和機器出入口管線更要一絲不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格後，方可進行管道安裝。

7.3.3 固定接縫可採用卡具來組對,但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端麵的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。

固定接縫需充氬氣保護焊接時，採用可溶紙預先貼入固定口兩邊的管內，以保證氬氣保護效果和節約氬氣的用量。

7.3.4 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封效能的劃痕、鏽斑等缺陷存在。

7.3.5 管道開孔在安裝前開孔，開孔後必需及時將內部清理乾淨。嚴禁在已安裝的管道上開孔，保證管道的潔淨度。

7.3.6 法蘭連線應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，鬆緊適當，緊固後的螺栓與螺母齊整。

7.3.7 溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求。

7.3.8 墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用,尤其是纏繞式墊片。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。

7.3.9管道安裝允許偏差見表7-1

管道安裝允許偏差(mm表7-1

注:l—管子有效長度；dn—管子公稱直徑。

7.4 閥門安裝

7.4.1 承插焊閥門與管道連線時為保證內部清潔，焊接底層採用氬弧焊打底，焊接時不宜關閉，防止出現過熱變形及焊渣燒傷密封面現象。

7.4.2 安裝前按設計要求核對型號，並按介質流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。

7.4.3 閥門手輪方向施工圖未註明的，以方便操作即可，但手輪不應朝下。水平管道上的閥門，其閥杆一般應安裝在上半周範圍內。

7.4.4 安全閥待系統試壓吹掃合格後**熱態除錯, 業主代表、監理工程師代表及施工方代表共檢合格後，及時填寫記錄並簽章。

8.管道焊接

8.1焊接工藝準備

8.1.1根據本裝置管道材料的具體情況，初步制定基本的焊接工藝規程(wps)如下。

8.1.2焊接工作進行前，將焊接工藝卡片下發到有關焊接人員。

8.2 焊接人員和機具準備

8.2.1 管道的焊接工作，必須由持有《鍋爐壓力容器焊工考試規則》相應合格專案的焊工擔任，並通過公司組織的理論和實際考試，施工過程中焊工必須佩帶相應的合格證。

8.2.2 要求焊接作業人員嚴格按照焊接工藝卡的要求施焊。

8.2.3需用的焊接裝置準備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。

8.3 焊接材料管理

8.3.1 焊接材料必須具有質量證明書或產品合格證，並經檢驗合格。

8.3.2 設立專門的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫裝置，並應進行乾濕溫度監控和記錄。

8.3.3 焊接材料應建立焊材室進行統一處置和發放管理，並建立烘乾和發放記錄。

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