1．工藝管道施工的一般性要求和應遵循的原則
1.1工藝管道安裝應對照工藝裝置及管道布置圖執行，並同時對照各流程圖、系統圖配合使用。如發現設計圖紙有錯誤或不合理時，應徵得設計單位同意後方可修改。
1.2安裝施工前施工人員應熟悉圖紙及有關規定、規範，並由工程技術人員對圖紙進行必要的技術交底。
1.3管道系統中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有製造廠的合格證；並應按《規範》進行檢驗。
2、工藝管道安裝主要程式
管道施工程式詳見《工藝管道安裝程式圖》。
3、管子支吊架的安裝
3.1安裝前的準備工作：
3.2 管道支吊架用的彈簧應進行外觀、外形尺寸檢查；並應有出廠合格證。
3.3根據設計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在牆或柱於上。
有坡度的管道，應根據兩點的距離和坡度大小，算出兩點間
工藝管道安裝程式圖
高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在牆上或柱子上畫出每個支架的位置。
3.2安裝要求：
3.2.1支架、橫樑應牢固地固定在牆、柱子或其他結構物上；橫樑長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行。
3.2.2支吊架與管子接觸部分要良好、緊密，一般不得有間隙，管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現象。
3.2.3 從幹管接出的較大管徑支管為立管敷設時，立管的荷重應設定專用托架承擔，不得由幹管與支管的焊介面承擔。
3.2.4活動支架不應妨礙管道由於熱膨脹所引起的移動。管道在支架橫樑或支座上滑動時，支架或支座不應出現水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位移。
3.2.5補償器的兩側應按要求安裝導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。
3.2.6不得在鋼屋架上任意焊接支、吊架，確實需要焊接時，應徵得設計單位同意；不得在裝置上任意焊接支架，如設計同意焊接時，應在裝置上焊接加強板，再焊接支架。
3.3安裝方法：
3.3.1鋼筋混凝上構件上（如柱於、樓板、屋架等）的支吊架，一般採用預埋件的方法（預埋件通常應反映在土建施工圖上）；然後將支架（或吊架）橫粱（或吊桿）與預埋件相焊接。
3.3.2如設計單位圖紙上沒有預留安裝支吊架的孔和預埋件，當管徑較小時可以採用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。
3.3．3沿柱子敷設的管道，如無預埋件時，也可採用包柱子支架（用角鋼加長螺栓組合成橫樑）。
3.3.4支吊架本體連線件和固定結構應有足夠的強度和剛度，支吊架的型別應配合土建的預埋件，管道布置現場確定，若無預埋支架時，根據現場情況可焊於鋼結構上。
3.3.5管道支吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
3.3.6支吊架的形式和位置應考慮便於施工，不影響其他管道的安裝和拆卸。
4、管道焊接
4.1一般規定與注意事項：
4.1.1動力管道的焊接除設計圖紙有規定外，一般應按國家標準gbj236一98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》中技術要求進行。
4.1.2凡參與動力管道焊接的焊工，應按規範（詳見gbj236一98）中的有關內容進行焊工考試，取得資格後方可上崗操作。
4.1.3焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應具備出廠質量合格證或質量複驗報告。
4.1.4焊接遇到颳風下雨、下雪露天作業時，必須有擋風、雨、雪的措施。
4.1.5必須嚴格遵守安全作業規程；尤其是高空作業時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。
4.2坡口加工及接頭組對：
4.2.1 管子坡口的加工，一般採用手工方法。
4.2.2管子、管件的坡口型式和尺寸，一般應按設計圖紙加工。若設計無規定時，根據管子材質、壁厚等可按《規範》中的規定進行選用。
4.2.3壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁盡量做到平齊，內壁錯邊量ⅳ級焊縫不應超過壁厚的20％；且不大於2mm。
4.2.4管於坡口加工完後，施焊前，應檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；並對坡口的內外側清理鏽質、汙物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清除油垢。
5、管道安裝
5.1管道安裝前應具備的條件：
5.1.1設計圖紙與其他有關技術檔案已配套齊全，確認能用於施工。
5.1.2施工方案已經批准，必要的技術準備工作（包括人員、施工機械、安裝工具、供水、供電、供氣等設施）已經就緒。
5.1.3與管道安裝有關的其他工程經檢查合格，能滿足安裝要求。
5.1.4與管道相連線的裝置已找平，找正，就位完畢。
5.2一般規定：
5.2.1管道的坡度、坡向應符合設計要求；坡度可用支座下的金屬墊板調正；吊架用吊桿螺栓調正；墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加於管道與支座之間。
5.2.2管道安裝前必須清除內部的汙垢和雜物。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應臨時封閉。
5.2.3安裝時妥善考慮安裝次序，應先安裝大口徑管道，然後安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，並使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。
5.2.4埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應採取排水措施。
5.2.5埋地管道試壓防腐後，應辦理隱蔽工程驗收，並填寫《隱蔽工程記錄》。
5.2.6管道連線時，不得用強力對口；用加強管子，加偏墊或多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏差、藉口或不同心等缺隙。
5.3閥門和法蘭的安裝：
5.3.1閥門安裝：
● 按設計圖紙核對型號和技術效能，必須具有製造廠的產品合格證，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。
● 清除閥門的封閉物和其它雜物。
● 閥門的開關手輪應放在便於操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處於上半周範圍內。蝶閥、節流閥的閥杆應垂直安裝。閥門應在關閉狀態下進行安裝，並注意進出口方向。
● 閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調正以達到靈活、可靠、無卡澀現象，開關程度指示標誌應準確。
● 集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便於操作的原則進行排列。
● 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。
● 止回閥和疏水伐應注意垂直與水平安裝的不同要求。
● 各種閥門的安裝應與介質流向相一致。
● 需進行嚴密性試驗的閥門應在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。
5.3.2法蘭安裝：
● 法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在。
● 法蘭端麵應保持平行，偏差應不大於法蘭外徑的1.5％，且不大於2mm。不得採用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭介面端麵的縫隙。
● 法蘭連線應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5％，並保證螺栓能自由穿入。
● 墊片的材質和塗料應符合設計規定，大直徑墊片需要拼按時，應採用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。
● 嚴禁採用先加好墊片並擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。
● 螺栓宜塗以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。
● 法蘭連線應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、鬆緊適度。緊固後絲扣外露長度；應不超過2～3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用乙個墊圈。
5.4熱力管道安裝：
5.4.1熱力管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計圖紙進行核查和安裝；並按有關技術規範進行外觀檢查和出廠合格證的檢查。
5.4.2屬於《鍋爐安全技術監察規程》規定需進行監督的管道系統所使用的管子及管件，應逐一檢查是否符合國家的技術標準。
5.4.3管道連線採用焊接時，當dn＜50mm，可採用氧－乙炔焊。
5.4.5蒸汽支管應從主管上部接出。
5.5壓縮空氣管道安裝：
5.5.1管道的管徑、管材、標高、坡度、坡向、閥門、管件及其它附件應嚴格按設計要求進行安裝。
5.5.2管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。
5.5.3管道安裝前，管子內壁必須清除鐵鏽及汙物。除鏽方法可採用圓形鋼絲刷反覆拉刷，直到確認管內汙物己排除，方可進行安裝。
5.5.4管道經切割、鑽孔與焊接完畢後，內部應預清理，不允許留有熔渣、殘及其它髒物。焊縫應均勻，介面平齊，無咬肉及砂眼。
5.5.5幹管上所有接出的支管以及所有的溫度計、壓力表等附件需在管路上開孔，一定要在管路安裝之前進行，決不允許在安裝之後進行。
5.5.6管路彎頭盡量採用壓制彎頭，如市場無貨，可自行煨彎。
5.5.7變徑管的底邊，一般應做成水平的；這樣有利於凝結水的排放。
5.5.8管道穿牆壁或樓板時，應放置套管。
6、管道系統的試驗
6.1一般規定：
6.1.1管道安裝完畢後，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統及各連線部位的工程質量。
6.1.2熱力管道用潔淨水作介質進行強度及嚴密性試驗。壓縮空氣管道採用潔淨水作介質進行強度試驗，用空氣或惰性氣體進行嚴密性試驗。
6.1.3管道系統試驗之前應具備的條件：
● 管道系統按設計要求施工完畢。
● 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無歪斜活動現象。
● 焊接和熱處理工作結束，並經檢驗合格；焊縫及其他應檢查的部位，未經塗漆和保溫。
● 管線上所有臨時設施均已清除。
● 埋地管道的座標、標高、坡度及管基、墊層等經複查合格。試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。
● 試驗用的壓力表、溫度計已校核合格，壓力表的精度不低於1．5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍，壓力表不少於二塊，氣壓試驗用的溫度計，其分度值不能超過1℃。
● 具有完善的、並經批准的試驗方案。
● 試驗前用壓縮空氣（已脫油過的氧氣管道和潔淨管道用無油壓縮空氣或氮氣）清除管內鏽質和汙物。必要時用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水乾淨為止（沖洗時可用木錘敲打管道）。
● 管道系統中不能參與試驗的裝置、儀表、調節閥、安全閥、爆破膜等應加以隔離或拆除；如加置臨時用的盲板、堵頭等，並應作記錄。
工藝管道安裝施工方案
5.3焊前準備16 5.4焊接工藝要求17 5.5焊接接頭的熱處理20 5.6管道焊接接頭質量檢驗22 6管道安裝24 6.1一般規定24 6.2管道安裝通用要求25 6.3與轉動機器連線的管道安裝29 6.4外伴熱管道安裝30 6.5夾套管的連通管安裝31 6.6氣力輸送管道安裝32 6.7高溫管...
工藝管道安裝施工方案
目錄一 工程概況 1 1.1工程簡介 1 1.2工程概況 1 1.3工程特點及難點 1 二 施工方案編制依據及相關規範 1 2.1編制依據 1 2.2施工規範 1 2.3施工圖紙 2 三 專案組織機構 2 四 施工部署 3 4.1施工材料及機具準備 3 4.1.2施工勞動力安排 4 4.2施工工藝流...
工藝管道安裝施工方案
廣西液化天然氣 lng 專案輸氣管道工程 柳州輸氣站工程 工藝管道安裝施工方案 編制人 審核人 審批人 編制單位 年月日第一章編制說明依據 1 編制依據 鋼製管道焊接及驗收sy t4103 2006 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準sy t0414 2007 塗裝前鋼材表面處理規範sy t0407...