一、管道安裝的特點
本工程中的工作介質主要為滷水、鹽漿、硝漿、冷凝水、冷卻迴圈水及低壓蒸汽等，它們的共同特點為工作壓力低(一般不大於1mpa)，工作溫度也不高(不大於200℃)，故依據劃分標準它們為d類管道，管道焊介面的質量要求不低ⅳ級焊縫，但鹽滷介質有很強的腐蝕性，同時鹽液的流動性不強。本工程的管道材質主要為：20#優質碳素鋼管(水、汽系統)，316l不銹鋼管(鹽硝漿系統)。
二、本工程特別要求：
1、 對於管道安裝中必須保證設計所要求的安裝坡度，若設計無要求時其坡度不小於3‰為宜，以保證料液的流動和不阻管。
2、 施工中對不銹鋼管要倍加保護，在材料倉庫，嚴禁不銹鋼管與碳鋼管混放和接觸，在安裝中嚴禁用鐵器敲擊不鏽鋼，以及在管上任意引弧，以避免不鏽鋼的點腐蝕。
三、技術措施及要求
1、下料及連線
1) 下料：下料前，施工班組要根據施工圖並結合施工現場的實際情況仔細測量，在確定無誤後方可下料，原則上所有的管材及型鋼支架應採用機械方法(即砂輪切割機切割)，但為了提高工效，對dn≥50碳素鋼管亦可採用氧氣—乙炔焰的方法切割下料；對dn≥50不銹鋼管可用等離子切割法下料，但都必須清除管口切割後的氧化物和飛濺物。
2) 坡口的加工：壁厚≥3mm的管口組對焊接時一定加工坡口，坡口形式「v」型，原則上碳素鋼管坡口採用機械方法加工，也可用氧乙炔焊加工，但必須除淨坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整，不銹鋼管的坡口必須採用機械方法加工。坡口間的要求：
夾角：60°±5°；鈍邊：1±1mm；對口間隙：
1～3mm。壁厚＜3mm的管口，採用「i」型坡口。對口間隙0～2mm。
3) 連線方法：碳素鋼管：管徑≤dn50的管道採用氣焊，管徑＞dn50的管道採用手工電弧焊。
不銹鋼管：管徑≤dn50的管道採用氬弧焊，管徑＞dn50的管道採用氬電聯焊工藝。
2、安裝要求：
1) 不銹鋼管道在安裝時，不得用鐵質工具敲擊，可用木榔頭。不銹鋼管應採用機械或等離子切割機進行下料，不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應用專用砂輪片。不銹鋼管與管架之間應墊入不鏽鋼復板或不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸。
2) 管道的環焊縫相隔位置不小於100mm，且不小於管徑，焊縫與支架淨距不小於50mm，焊縫不得位於套管內，不得在焊縫上開孔。
3) 焊縫主要進行外觀檢查合格，以水壓試驗是否合格為標準。
4) 管道安裝座標及標高應≤15mm，水平管彎曲應≤1/1000且最大20mm，立管垂直2/1000最大不超過15mm。
5) 管道與裝置的連線，必須待裝置安裝就位找平找正及檢測合格後方可進行，且管道安裝前必須將內部處理乾淨，與裝置連線管道的固定焊口一般應遠離裝置，以避免焊接應力的影響。
6) 法蘭安裝應垂直於管子中心線，其中心偏差不得大於1/1000，法蘭連線時應保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的3/1000，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓孔應保證螺栓自由穿入，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片周邊應整齊，材質與設計要求一致。法蘭與管子焊接內焊口焊縫應低於法蘭面2mm，法蘭與接管焊接，必須裡外都要焊。
3、管架製作安裝：
1) 型鋼應盡量採用砂輪切割機切割，鑽床打孔，相同型號的支架應統一下料製作，製作完成後刷上環氧紅丹底漆方可安裝。
2) 保溫管線應設定滑動托架，不銹鋼管的滑託立板應採用與管道材質相同的不鏽鋼板材，滑動支架的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象。
4、焊接技術要求
1) 焊工必須持有勞動安全監察部門頒發的合格證書，並有相應合格專案。在正式焊接前，得到業主的認可之後方可進行正式焊接。
2) 焊接材料管理
a. 所有焊接材料必須有材料質量保證書。
b. 焊條發放時，應認真填寫焊材發放記錄，焊工須攜帶保溫筒領取焊條，多餘的焊條和重要部位的焊頭必須退回。
c. 焊絲在使用前應徹底清除表面油汙、鏽蝕等雜質，並露出金屬光澤。
d. 焊件應設定穩固，以防焊接過程中產生附加應力。避免強行組對，防止產生焊接裂紋和內應力。
碳鋼管道的坡口加工採用砂輪機去除坡口表面氧化皮，並對影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。不鏽鋼坡口加工採用等離子切割機並用砂輪機去除表面氧化物，不銹鋼管手工電焊宜進行背面充氬保護，以防根部背面焊縫氧化。
e. 焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開，錯開間距≥50mm。焊工焊完後，應將焊縫外表面徹底清理乾淨，並對焊縫外觀進行仔細地檢查，發現超標缺陷應及時進行修補處理。
f. 鋼支架焊接次序：先焊短焊道，再焊長焊道。
點焊所有焊接材料應與正式焊接材料相同。點焊長度50mm，高度2-4mm，間距300-500mm。焊接時從中間分別向外分段跳焊，然後再從外側向中間分段跳焊。
如此反覆，直到焊接完成，以減少焊接變形量。
5、檢驗要求
1) 管材及管件
a) 檢查質保書—要求材質符合設計要求，**廠家符合業主要求。
b) 檢查外觀—無鏽蝕，變形，幾何規格偏差符合規定值，批號與質保書相符。
2) 閥門
a) 檢查合格證—符合設計要求，規格型號與設計要求相符。
b) 檢查外觀—無裂紋，密封面無劃痕，填料完好。
c) 嚴密性檢驗—每批應抽取10%，且不少於2個進行嚴密性試驗，要求閥體無破裂，密封面無滲漏。
3) 試驗前的檢查
a) 管道安裝完畢後應由質保工程師和有關人員按設計和規範的要求，對管道進行全面檢查，檢查水平度、垂直度；檢查所有焊縫是否完成，外觀符合規範要求；檢查所有管件、閥門、支架、滑託、靜地接地是否安裝完畢。
b) 試驗前應將不能參與試驗的系統、裝置、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯的標記和記錄。
4) 系統試驗：
a) 安裝完成後應進行系統試驗。
b) 水壓試驗—對系統充水，排盡空氣，逐步公升壓至工作壓力，檢查無變形及滲漏後，公升至設計規定的試驗壓力，一般為工作壓力的1.5倍(具體的試驗壓力依據施工圖紙的要求，在施工班組的技術交底中明確)，保壓10分鐘，要求壓力不降，外觀無變形、滲漏，水質用自來水，對不銹鋼管要求水中氯離子含量不超過25ppm。
c) 系統嚴密性試驗—在進行水壓強度試驗合格後，將試驗壓力降至工作壓力，進行嚴密性試驗，保壓30min，管件連線無滲漏為合格。
d) 系統清洗—各類試驗合格後，應對系統進行清洗，一般可用廠區自來水，不銹鋼管要求水中氯離子含量不超過25ppm。要求排出的水無雜質和汙物。如果業主有要求，則應按業主要求，採用壓縮空氣或其它介質進行系統吹掃。
工藝管道安裝施工方案
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目錄一 工程概況 1 1.1工程簡介 1 1.2工程概況 1 1.3工程特點及難點 1 二 施工方案編制依據及相關規範 1 2.1編制依據 1 2.2施工規範 1 2.3施工圖紙 2 三 專案組織機構 2 四 施工部署 3 4.1施工材料及機具準備 3 4.1.2施工勞動力安排 4 4.2施工工藝流...
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