10萬噸雙氧水管道安裝施工方案

2021-10-20 14:27:07 字數 3465 閱讀 7917

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施工方案

第一章:工程概況

一、 工程簡介

1、 本工程為東營華泰紙業化工****,10萬噸/年雙氧水專案。

2、 生產規模:年產10萬噸(27.5%計)過氧化氫。

3、 工程特點:

a. 稀品工段、濃品工段,管道布置較為複雜,管道安裝交叉作業多,高空作業多。管道安裝吊裝工作量大。

b. 稀品工段、濃品工段,管道安裝質量要求高,工作液管道、氫氣管道、芳烴管道、過氧化氫管道要求做100%射線探傷。

c. 施工現場預製場地比較開闊,裝置存放場地距安裝場地較近,以利於裝置的運輸。

d. 施工現場作業平面布置圖廠區

道路廠區道路

二、 施工範圍

1、 稀品工段管道預製安裝。

2、 濃縮工段管道預製安裝。

3、 空壓制氮站管道預製安裝。

4、 氫壓站管道預製安裝。

5、 低溫水站管道預製安裝。

6、 迴圈水站管道預製安裝。

7、 10萬噸雙氧水外管網管道預製安裝。

三、 設計工藝及引數:見下表表1-3-1

四、 主要工程量

1、 稀品工段、濃品工段

注:法蘭數量不包括蝶閥所帶法蘭。

2、 外圍工程、空壓制氮站、氫壓站、低溫水站、迴圈水站、工程量基本等於稀品工段、濃品工段工程量。

五、 現場布置及作業場所

1、 工藝流程圖(略)參見設計圖紙。

2、 施工地點:廠區。

施工環境:裝置區內與裝置區外同時進行,地勢開闊、平坦、交通狀況良好

六、 重點工藝及新技術開發與應用

1、 本次工藝工程施工,工藝涉及面大,從流程圖可以看出,其縱、橫向布置合理、均布,施工工藝單一。工藝技術含量主要集中在焊接部分,其重點操作工藝為氬弧焊施工。

2、 管道級別符合sh3501—97施工規範(石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範)的分級標準;屬shbi級.a、類管道,要求無損檢測檢驗為:工作液管道、氫氣管道、芳烴管道、過氧化氫管道所有焊縫數量的100%。

ii級合格。

3、 按照gb50236—98規範的要求,同級別的管道施工,其切割與焊接均應採用機械切割和co2半自動焊接,在不具備上述條件的情況下,現場可採用等離子弧切割,嚴格禁止使用氧乙炔焰切割。其缺點如下圖所示。

1氧乙炔切割後的氧化層

2氧乙炔切割後的淬硬層

4、 由於管道級別要求,施工在現場具備條件的情況下,我公司決定利用等離子切割機進

行管道切割。坡口切削採用等離子弧。

第二章:技術管理與技術進步

一、 甲方**材料檢驗與標示移植

1、 材料進廠後,有我公司技術部和技術檢測中心共同對材料進行檢驗,並按照我公司《壓力管道安裝操作規程》的材料檢驗或驗收的一般規定(qb/ht07-2003),詳細實施。

2、 材料一經我公司技術部和技術檢測中心確認,既構成了我公司與建設單位、供貨方的法律責任,當確認合格後,應填寫貨物合格申報清單並加蓋我公司行政章,以達到承擔責任的目的。如發現材料具有不合格項,在發現後的12小時內通知建設單位或供貨方,並出示不合格項報告。

3、 在材料檢驗過程中,因技術原因或其他原因不能加以確認時,應向我公司總經理或管理者代表匯報,有上級機關決定鑑定意向。

二、 輔助材料檢驗與定貨廠家

1、 輔助材料的購置有我公司裝置與採購工程師具體負責,並承擔因材料不合格造成的各項損失。

2、 我公司**材料部分的檢驗檢測有技術檢測中心具體實施,並出示檢測報告;裝置及材料採購工程師應編輯材料質量因素或原因的不合格項可追搠性報告。

3、 材料定貨應,選擇有質量保證和先進生產裝置的廠家。

三、 工藝技術管理與控制

1、 建設工程裝置安裝工程師,對裝置安裝前後及試執行期間的可靠性承擔責任,並根據我公司《質量保證手冊》裝置安裝工程的有關規定執行,包括填寫和整理與之相關的各種資料和表卡。

2、 工藝工程師應對建設工程工藝布置及其工藝安排負具體責任。

3、 焊接工程師應提前編制《焊接作業指導書》和《焊接工藝評定報告》以按照規範和《壓力管道安裝手冊》的指導意見和原則進行施工。

4、 電器儀表工程師負責本次工程的電器裝置及自動化輔助系統的安裝與除錯工作;根據本組織設計的要求,編制自動化輔助系統工作方案。

四、 規範化管理

1、 技術部應於施工前7-15天(最少7天)收集和整理與之相關的技術資料,用以指導生產並監督執行;達到綜合提高、相互促進的目的,指導和協助專案經理以規範化的工作步驟實施現場管理。

2、 技術部應指導專案經理或技術員作好工程簽證工作;及時解決施工中存在的難題,使工程專案健康順利的實施。

3、 專案經理應按照本組織設計的要求和指導原則努力實現現場管理規範化和加工場化作業。

五、 施工人員崗前培訓與持證上崗

1、 技術部應整理和編輯各種作業指導檔案(工藝工程師、裝置工程師),對工藝不理解的及工藝資訊應提前掌握和及時對外發布,針對壓力管道施工中存在的通病,實施定向攻堅;確保工程質量按照預定目標實施。

2、 技術部應根據該工程的特點和工藝情況,及時(上崗5天前)制定崗位工作標準,對崗位標準不明確的應提前進行培訓,直到合格上崗為準。

3、 根據《企業管理制度》和《企業標準》,技術部應建立《崗位合格證》制度,以有力的杜絕偷崗、誘崗等安裝陋習。

六、 技術資料的整理與編輯

1、 工程竣工時,我公司質保工程師應嚴格按照《壓力管道安裝工程保證手冊》的基本要求,審查和審閱上述檔案和資料的編輯與申報,對已經違反規範要求的應責令整改,檢查當中發現的問題及時糾正,決不延後處理。

2、 總工程師和質保工程師應定期召開質量總結會議,做到及時總結、及時發布、及時處理和及時改正。

3、 圖紙會審。

第三章:施工方案

一、 材料驗收方案

1、 本工程所選用的全部材料均要求進行重新檢驗鑑定。

2、 對供貨方提供的有質量證明特徵的資料應加以審核和確認,確認的目的是參照現行,有規範進行,對沿用已經廢止的標準生產的各類材料應予以重新鑑定。

3、 在檢查了有效證明檔案且符合設計或規範要求時,如對實物有異議,應進行必須的無損檢測、化學分析和力學效能試驗。

4、 外觀檢驗:

i、 無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷。直到允許的深度為:冷拔鋼管≯壁厚的4%,且不大於0.2mm;熱軋鋼管≯壁厚的5%,且不大於0.4mm。

ii、 鏽蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不應超過產品相應標準容許的厚度負偏差。允許有不大於壁厚負偏差的劃痕、刮傷、燒傷和結疤等缺陷存在

iii、 螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度應達到設計要求或製造標準。

5、 複驗:

i、 質量證明書與到貨鋼管的鋼號是否相符或鋼管上有無標示。

ii、 質量證明書資料是否齊全。

6、 隔離:

凡按規定做抽樣檢查的樣品中若有不合格者,應按規定抽查比例加倍抽檢;若仍有不合格。則該批管道及組成件不得使用,並作好標示進行隔離。

7、 儲存:

i、 按品種、材質、規格、批次劃區存放並懸掛或張貼醒目的告知牌,其具體尺寸如下:

300mm

不銹鋼管0gr18ni9 300mm

89 壁厚δ=4.5

800mm

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