編制：審核：安全會簽：
批准：中國化學工程第十四建設公司
2023年11月16日
第一章工程概況
第二章管道施工工藝流程
第三章管道預製
第四章工藝管道現場拼裝及安裝
第五章管道的焊接
第六章動裝置配管
第七章管廊管道的安裝
第八章高塔管道的安裝
第九章玻璃鋼管及pvc管安裝
第一章工程概況
本方案為大化集團年產60萬噸聯鹼工程的管道施工方案，本工程管道主要材質有20#、q235-a、0cr18ni9、1cr18ni9、16mn、襯膠管、襯塑管、鑄鐵管、塑料管、玻璃鋼管。主要工程量見下表：
第二章管道施工工藝流程
、第三章管道預製
3.1 施工現場預製場
a. 概述
在大臨設施區域內設定一有頂管道加工廠，占地面積為12m×30m。場內設立材料堆放區、工具房、電焊機棚、烘箱房、探傷檢查室、閥門試壓站、辦公室等設施。
b. 施工現場預製場主要裝置工裝簡介
(1) 管段生產線。
a) 管道組對工裝，直徑dn≥300的管段採用機械轉胎工裝進行組對及調整焊縫間隙。
b) 大型管道坡口機ipk-600用於加工φ300～630mm系列管道坡口，isd-150用於加工φ159以下管道坡口，isd-300用於加工φ159～325系列管道坡口。
c) 簡易行車，用於管道的運輸、轉向、組對等工作。
d) 探傷房裝置。探傷房應加設δ=6～8mm鉛板防護，牆體為混凝土牆。
e) 熱處理機dwk-c可以對六個焊縫進行處理。
(2) 管架、管託預製生產線裝置。
a) 台鑽，加工範圍φ8～φ25的鑽孔，主要在於加工管夾及管卡的管架鑽孔。
b) 管託、管架的組對、焊接工裝採用，各種結構、形式磁力組對夾具。
3.2 管段工廠化預製
a.管段預製的條件及選擇原則
(1) 組合件便於運輸。
(2) 符合現場管道吊裝條件。
(3) 焊口工作量大的大直徑管路。
(4) 焊口密集的閥組、幫浦及機組等進出口管路。
(5) 對焊縫焊接質量要求較高,焊接環境要求較嚴格的管路。
(6) 選擇平面化管路進行預製，便於保管運輸。
b. 施工管段圖的準備
⑴ 施工前管道預製工程師應熟悉圖紙，對整個裝置的管道配置應十分清晰，熟記在胸。了解現場的土建構件及鋼結構條件，裝置的到場計畫，製造質量及就位情況對管道的單線圖進行分析，綜合各種因素對單線圖進行適當分段，並繪製出工廠化預製核心管段加工圖。
⑵ 管段圖應具備：焊接方法、尺寸、標高、走向、材質、規格、代號、管段加工編號、焊接工藝卡號、現場焊接固定口的設定、現場管道安裝調節段的位置。單線圖的管段劃分應以減少高空焊口及現場焊口為原則。
管段圖結合焊接工藝卡為管道廠內預製及現場安裝的重要依據，管段圖的焊口在完成後應及時標明焊工號及拍片合格號。
⑶ 材料的組織、領料及發放按照施工預算進行領取，各管段預製小組依據管段圖中材料數量分批限額領料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割後的管段應立即進行標識移植，標識應醒目清晰易於判明。
c. 管段的下料及坡口加工
按照經過複核無誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見下表
(1) 管子切口質量應符合下列規定：
a.切口表面應該平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑物。
b.切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%且不得超過3mm。(如下圖)
(2) 彎管
彎頭大都採用定型成品彎頭，只有小口徑管子需在現場煨彎。最小彎曲半徑應為3.5倍的管子外徑，可用液壓變管機進行煨彎。
對碳鋼管可用熱彎或冷彎。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應平整、園滑無皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無明顯的橢圓變形。
(3) 管段組對
a.管段組對工藝流程如下：
檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道找直→點焊。
b.採用人工組對的方法.
組對時應將坡口表面及坡口邊緣內外側10公釐以上範圍內的油漆、汙垢、鏽及毛刺清除乾淨。點固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應與正式焊接一致。
c.管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10％，且不大於2mm。
d.管子對口時應在距介面中心200 mm處測量平直度(如下圖)，當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。
d. 法蘭與管子組焊
⑴ 平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進入法蘭密封面以內1.5倍管壁厚度，並在法蘭圓周上均勻地分出四點。
⑵ 對焊法蘭：採用對焊與管道進行連線，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對位同平焊法蘭。
⑶ 首先在圓周上方點將法蘭管子點焊住，然後用90°角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直於管子中心線，見下圖。
⑷ 再在其下方點焊接二點，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格後再焊左右第
三、四點。
⑸ 對於成對法蘭點焊，應使其螺栓孔眼間對位準確。
⑹ 經過兩次檢查表明點焊合格後，方可進行法蘭管子間的焊接，焊完後應將管內外焊縫清掃乾淨，並不得在法蘭密封面上留下任何雜物。
e. 管道焊接（詳見焊接方案）
f. 管段的組合及敞口的封閉
⑴ 各管段短節預製完成後進行射線拍片，需要表面探傷的進行表面探傷，合格後將焊工號、射線拍片標註在管段圖上。
⑵ 探傷合格後用壓縮空氣(ｐ=0.8～1.0mpa)吹淨管內浮塵、浮鏽。
⑶ 依據管段圖將相應的閥門及其它法蘭連線件在工作台上進行組對。
⑷ 管段敞口封閉。法蘭敞口用標準塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護。
⑸ 組合管段尺寸檢驗。
由工號工程師、檢驗師對預製管段進行全面檢查，材料是否符合設計，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格後由工號工程師、檢驗師確認簽字。
轉入保管庫房或直接轉入現場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。
g. 管段元件標識
對預製完成後的元件應及時進行標識,標識的字母和序號應採用白漆或記號筆書寫；低溫鋼管、不銹鋼管嚴禁使用鋼印標識，應採用白漆或記號筆書寫。
第四章工藝管道現場拼裝及安裝
4.1 安裝前的檢查
經檢驗合格的預製管段應按單線加工圖、配管平面圖及管道布置圖組裝連線，一般應具備下列條件。
（1）與管道有關的土建工程(如管架、梁柱、預埋件等)經檢驗合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續。
（2）與組裝管道連線的裝置、機器找正合格，固定完畢。
（3）預製好的管段及其它管件、閥門等已經檢驗合格。
（4）預製管段清洗 、除鏽、底漆防腐基本完成，保證其內部已清理乾淨，不存雜物。
（5）預製管段的拼裝應嚴格按管段加工圖附設拼裝工藝卡次序進行。
4.2. 預製管道現場拼裝優先原則
（1）先大直徑管段，後小直徑管段。
（2）先高壓管段，後低壓管段。
（3）先裝位於裝置深處管，後裝位置前管段。
（4）先空間三維組合管段，後平面組合管段。
（5）先特殊材質及要求較高的預製管段，後普通管段。
4.3工藝管道安裝
總則1）按管線系統編號，以先管廊後裝置，先支吊架後管道，先主管後支管的順序進行安裝。
2）對法蘭密封面、墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷存在。
3）法蘭連線時，應保持法蘭間的平衡，其偏差不大於法蘭外徑的1.5‰，且不大於2mm，並不得用強緊螺栓的方法來消除歪斜。法蘭連線時，應使用同規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱均勻、鬆緊適度。
螺栓規格型號、材質按單線圖要求執行。
4）管道對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度。當ｄｎ＜100mm時，允許偏差不應大於1mm；ｄｎ≥100mm時，允許偏差不應大於2mm，全長允許偏差均不應超過10mm。
5）管道連線時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
6）焊縫不得置於托架抱卡內，兩焊縫間距不小於100mm，且不得小於管子外徑，環焊縫距支吊架淨距應不小於50mm。
周寨煤業公司60萬噸 新聞
周寨煤業公司60萬噸 年改擴建專案進展順利 出同期聲 主持人宗英 無導語 崇信縣周寨煤業有限責任公司位於崇信縣新窯鎮周寨村,籌建於1980年,原為赤城鄉辦集體企業，設計能力15萬噸 年，核定生產能力16萬噸 年。2004年通過拍賣改制為民營企業，礦井占地面積12378m2,建築面積8592m2，總資...
新疆永巨集60萬噸試生產執行方案 簡
新疆沙灣縣永弘焦化有限責任公司60萬噸 年機焦生產線工程專案 試生產執行方案 為貫徹安全生產方針及 生產監督管理總局第45號令 危險化學品建設專案安全監督管理辦法 的檔案精神，加強對化工建設專案試生產的安全管理，保障人員安全及生產裝置的正常執行，新疆沙灣縣永弘焦化有限責任公司制定本方案。1 建設專案...
60萬噸甲醇制烯烴工藝存在問題和解決方案
工藝優缺點 一 dmto工藝的特殊要求 1 dmto工藝技術採用酸性分子篩催化劑，為了保證催化劑效能的長期穩定性，對原料甲醇中的雜質含量有特別的指標要求。鑑於dmto工藝生產的低碳烯烴只是中間產物，需要進一步加工才能成為最終產品，應盡可能控制低碳烯烴產品中的雜質的含量，以降低下游加工前的淨化成本。因...