1、工程概況
2、施工部署
3、主要施工方法
4、質量保證措施
5、安全保證措施
6、文明施工措施
7、工期保證措施
8、新技術、 新工藝、新材料的應用
擬投入的主要機具計畫
勞動力需用量計畫
施工進度計畫
福建龍安鋼廠70萬噸棒材工程施工組織設計
一、 工程概況
鞍鋼集團福建龍安鋼鐵****70萬噸棒材工程專案，是龍安鋼鐵全部工程中的重點專案之一,包括土建、結構、機電裝置安裝(含裝置類鋼結構)、除錯、爐窯砌築全部工程專案。開工日期2023年3月1日，竣工日期2023年12月31日。
二、施工部署
我公司針對本工程的特點將組建科學、有效、務實的專案管理班子與施工隊伍對本工程進行全面統籌安排，高質量、快速度、低成本地完成工程建設任務，使該專案達到低投資、見效快、從而取得最佳的「雙贏」效果。根據此項工程的工期要求和節點計畫，制定以下主要組織實施措施：
1、組建強有力的專案管理機構
工程專案部經理由具有多年施工經驗的國家一級優秀專案經理擔任，專案總工由高階工程師擔任，配備優秀的專業技術人員。專案部下設工程技術部、質量檢查部、安全檢查部、物資**部和經營部等組織機構來保障專案實施的順利進行。專案經理部嚴格按照《專案管理辦法》科學合理的組織工程實施，達到最佳的管理效果。
2、加強計畫管理
以本專案施工合同為依據，以整個工程為物件，綜合考慮各方面因素，對施工的全過程作出戰略性部署。明確施工總工期，確定關鍵工序線路，明確施工主攻方向。同時通過分析**，確定各項經濟技術指標應達到的水平及相應的措施。
總進度控制計畫報業主和監理審批後實施，並接受業主和監理的監督檢查。
3、施工準備
①施工總平面布置：按照工程總平面合理布局。首先對施工圖紙進行自審，存在問題作好記錄，以供提交甲方，監理方、設計院協商解決。
②針對工程特點及現場實際編制可行的施工組織設計，進行詳盡的技術交底。
③為滿足施工需要，路基按正式道路結構施工，做簡易路面。在做道路路基時，我們從實際出發在適當位置上預埋一些過路涵管，滿足施工過程和今後正式工程的需要，避免施工組織機構及勞動力配置足施工過程和今後正式工程的需要，避免施工過程中經常性的破壞道路，影響施工的正常進行。當工程施工完畢，路面再按正式道路要求施工，交生產廠使用。
④在主幹道兩側設定排水溝，確保排水暢通，一旦現有排水溝區域性因工程建設需要，遭破壞，應根據現場實際情況，進行改道排水。
⑤施工用電
根據工程需要，現場新建四個變電所，具體位置待平面設計確定後再定，容量為500kva。為施工方便和用電安全，架空線路均沿道路敷設。在道路沿未形成之前，如果工程急需用電，可根據初步道路座標敷設線路，待設計正式道路座標下發後結合現場施工實際情況再做出適當調整。
⑥施工用水：
施工用水工程包括施工生產用水、生活用水和消防用水三個部分。結合現場實際情況進行布置，以保證現場施工人員生活飲水需要。供水在區域內按枝狀管網布置主管道，就近給水點接支管。
為防止主管上閥門遭破壞，必須砌磚井保護好閥門。
⑦通訊準備：通訊是保證施工過程中總控制樞紐，按照需要分別設立固定**，並設計對應網路，保證排程暢通。
⑧施工場地劃分：
各單位要加強現場管理工作，合理利用有限的場地，堅決杜絕建築材料、周轉材料、施工機具等長時間不用，堆積在現場，占用施工作業場地。要做到工完料清、場地清，按合格工地的標準組織文明施工。施工過程中，各單位要顧全大局，發揚團結協作精神，盡可能地為使用者即下道工序順利的進行創造條件。
4、施工工藝
施工過程分為二個階段，即土建工程階段、機電氣管安裝階段。
土建工程施工，應先深後淺，先地下後地上的施工原則，廠房基礎、裝置基礎與相關的溝、道、坑同時施工；土建工程交給安裝的交接點必須是準點，只能提前，不准推後，為安裝創造條件。鋼結構應集中力量組織製作，保證在土建基礎交出後正常吊裝，緩解裝置安裝高峰。
工程工藝裝置多，彼此相互串聯。針對特點，以機械安裝為主導，為配管、電氣、計器、儀表、自控安裝創造必要的條件，堅持抓安裝，促除錯，保試車的原則。
三、主要施工方法
（一）基礎處理工程
在詳細了解工程地質勘察資料的基礎上，按照設計院提供的設計圖紙組織基礎處理，確定處理程式、質量目標、檢測檢驗手段、詳細編制施工方案。
（二）土建工程
1、土方工程
土方開挖後，8t自卸車運土，人工清底，修整邊坡。工程均採用大開口挖土，土方放坡1:0.75，工作面800mm，位置根據現場情況定位，（具體土方開口圖待設計圖紙到位後，作補充）。
挖土應根據甲方指定的棄土場堆放，不得亂堆、亂運。
基坑開挖後，要立即請有關部門會同甲方現場施工人員進行土質鑑定。並認真填寫鑑定報告，土質與設計不符時，請設計單位提出地基處理意見，並做好處理會簽記錄。
基礎施工先深後淺，基坑開挖後，四周應壘壩，做好防水疏水工作，以防地面水灌入基坑，影響施工。
挖土方向及挖土順序，設計圖紙到位後再定。
2、測量放線
本工程由於施工精度較高，故應該做出施工控制網，以便於控制相關尺寸。（具體控制網點根據現場定）
各控制網點，均應認真加以保護，並定期複檢。
施工用的測量器具，在使用前均要求進行計量檢驗，主要計量器具要使用專一，不得隨意更換。
每個工程定位，放線、記錄均應由甲方測量檢查人員複查。
3、模板工程
模板選用定型膠合板。對拉螺栓選用ф16mm間距750×600mm。基礎的對拉螺栓應斜拉在基礎底板的上下層網筋上。
模板的支撐系統選用ф48×3.5的鋼管，內、外楞均選用雙根鋼管布置，間距750×600mm。預埋件選用m8或m6的螺栓固定在模板上，不能固定在模上的預埋件選用ф16-ф20mm鋼筋或l50×5或l75×5型鋼固定架來固定。
所有的固定架必須牢固可靠。螺栓預留孔可採用圓木、方木或薄板拼釘模板成孔。製作時，一定要將木料刨光，下口略小，表面要塗隔離劑，並在砼初凝時就拔出。
梁、板、柱支模均按常規施工。
支模施工時，模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩定性，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。模板的拆除嚴格按照施工的操作規程進行施工。
4、鋼筋工程
所有的鋼筋進入現場，必須有標識，並且有出廠合格證，經過複驗合格的鋼筋方能使用，鋼筋現場製作，直徑ф14mm以上的鋼筋，應優先採用閃光對焊接頭。鋼筋綁紮採用20#鉛線，基底板鋼筋根據設計間距，在墊層上彈出鋼筋位置線，確保其綁紮位置準確，鋼筋保護層的控制選用水泥砂漿墊塊。對於基礎底板底層筋可以採用鋼筋頭來控制保護層的尺寸。
鋼筋的支撐系統可採用ф12的撐鐵，但基礎底板頂層鋼筋的支撐系統採用l50×5型鋼固定架，間距2000mm。
鋼筋安裝完畢後，要進行鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距、鋼筋接頭位置及搭接長度等檢查。並要做隱蔽工程記錄。
5、砼工程
砼由自設的攪拌站供給，採用罐車運輸，幫浦車輸送，水泥優先使用普通矽酸鹽水泥。
砼施工屬於大體積砼澆築，因此砼拌制水溫控制在60-80℃。外加劑採用緩凝型高效減水劑，以起到降低並延緩水泥水化熱的作用。基礎砼的保溫採用基礎表面滿蓋塑料薄膜一層，草袋兩層。
控制基礎內部和表面差不大於25℃。養護用水溫度保持在20-25℃，保持草袋溫潤，砼降溫速度控制在每天不超過 1℃。
砼內部溫度測量採用埋入式熱敏電阻進行測試，砼表面和大氣溫度用普通酒精溫度計測度，測溫內容包括攪拌站水溫、砼入罐溫度、現場砼出罐溫度，入模溫度。要求7天以內每小時測一次。7-14天每8小時測一次，14-18天每12小時測一次，28-56天每24小時測一次，測量人員必須認真負責，作好記錄，每天將成果上報工程部。
砼澆築採用分層分段平推法澆築，每層厚度50cm，每段長度為6-8m，往復迴圈進行。注意砼的接磋和掌握上層砼覆蓋下層砼的時間，控制下層砼初凝前即開始上層砼的澆灌，振動採用掛牌分割槽制，必須分層振搗，嚴禁漏振。
施工縫的設定嚴格按照設計和規範的要求留設。
（三）安裝工程
1、鋼結構工程
a、鋼柱、吊車梁在工廠製作，柱間支撐、吊車梁制動系統、鋼平台系統、屋面系統、天窗系統、牆皮系統等在現場製作。
b、根據70萬噸棒材工程施工總網路進度計畫的要求，盡量多展開作業面，實現施工流水作業法，按施工區域分別編制鋼結構的製作進度計畫，並選擇好有加工、承受能力的鋼結構製作廠和施工現場組織實施。所有構件應按安裝順序分割，確保重點、確保安裝的需要，確保按安裝順序和進度的要求分期、分批製作配套出廠。
c、落實超長、超寬、超重的運輸車輛，制定出切實可行的構件運輸方案。
d、所有構件製作廠要根據所承擔製作任務的難易程度、珍對性的編制各自的施工作業設計、制定出各自的確保製作質量、進度及配套的措施並組織實施，以滿足鋼結構綜合安裝進度的需要。
2、裝置安裝
(1)施工條件
(2)施工圖紙，技術資料到齊，
(3)車間內橋式起重機安裝除錯結束，達到執行條件
(4)基礎施工結束，基礎尺寸及預埋螺栓位置符合圖紙及規範要求。
(5)裝置按安裝的先後順序運抵現場。
(6)施工人員到位，熟悉圖紙資料，施工用材料、機具準備就緒。
龍安棒材主體關鍵裝置的安裝
①軋機裝置安裝：
對中心線和基準點進行複查
檢查直埋地腳螺栓的中心線和標高，對預留洞的位置和尺寸，基礎表面的標高和外形尺寸，應符合ybj201-83的規定。
②粗軋減速箱安裝
粗軋立式軋機的傳動減速箱為車間內超行車額定起重量的裝置，單件裝置重量大，機體配管多，結構複雜。
由於立式軋機為上傳動形式，減速箱位置高，行車與減速箱的空間距離小，一台行車又無法將其吊裝就位，因此吊裝難度非常大。我們的吊裝方案是，根據行車吊鉤上限位置及減速箱的標高，設計製作乙個吊具，採用「兩台行車+吊具」的方法，將減速箱吊裝就位，注意：吊具與減速箱吊耳之間的連線板必須盡量縮短。
③水平軋機底座的測量安裝：
找正裝置中心線：
把經緯儀置於離軋機底座較近的地方，採用單倒法使儀器精確置於軋制中心線上，指揮安裝操作人員撥正底座，使底座中心線與儀器十字絲重合。同時另一台經緯儀用單倒法使儀器置於傳動中心線上，用鋼板尺平行頂住底座一側，使儀器視線讀取數值，指揮安裝操作人員按底座應讀資料撥正。
標高和水平度的調整：
底座基本撥正後，用精密水準儀後視基準點，按設計標高求出前視讀數如下例：
基準點標高h
設計標高hn
後視讀數a
前視讀數b=h+a- hn
按前視讀數將精密水準儀的測微裝置按前視讀數的最後三位調整好，精密水準尺放於軋機底座上，指揮安裝操作人員進行調整，使底座標高調整到儀器中的楔形絲的前視讀數完全相同為止。底座標高和水平度均按此法進行調整，直到水平度全部達到精度要求。由於標高和水平度的調整，軋機底座中心會產生位移，為此，需反覆進行以上兩項工作，使底座中心線、標高及水平度全部達到精度要求。
緊固地腳螺栓後，檢查中心線、標高、水平度是否有所變動，若有變化超差，再適當調整，以達到精度要求。
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