一、屋面梁與鋼柱上下翼緣焊接
1.屋面梁與柱介面上下翼緣在屋面梁就位，腹板扭剪型高強螺栓終擰後，即可進行焊接。上翼緣為一級焊縫，下翼緣為二級焊縫。
2.焊縫區域30-50mm範圍內鐵鏽、毛刺、汙垢清除乾淨，墊板與母材底面貼緊，保證焊接金屬與墊板完全融合。
3.焊接前先將襯板焊接在屋面梁上，介面兩端焊接引弧板，引弧板長度50mm，寬度50mm，焊接時必須從引弧板上引弧，焊縫引出長度應大於25mm，保證焊縫起頭部位焊肉飽滿。焊接完畢後用火焰切除引弧板，並沿受力方向修磨完整，嚴禁用鎚擊落。
4.施焊前對屋面梁介面進行調整：
（1）對接間隙：2mm；（2）對接高差：≤3mm；
（3）錯邊： 3mm。
5.焊條採用e5015，焊條直徑φ3.2、φ4、φ5mm，烘乾溫度：300-3500c烘乾後現場採用保溫桶保溫。
6.坡口底層焊道採用3.2mm焊條，中間層焊接用5mm焊條，分5層焊接，每層焊接時要及時清除氧化物、熔渣，最後一層用4mm焊條，焊條必須烘乾，高空焊接用保溫桶保溫，上下翼緣焊縫完，用超聲波檢查焊接質量。
7.焊條與電源匹配引數：
8.焊接外觀檢驗：
對接接頭焊縫餘高：0-4mm
焊縫錯邊：≤2mm
焊縫表面：不得有裂紋、焊瘤、燒穿、不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋。（一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷；二級焊縫咬邊深度≤0.5mm。）
9．上下翼緣墊板及引弧板布置
墊板5050
50引弧板
屋面梁焊接分項工程質量檢驗記錄表
工程名稱部位施工單位：
年月日屋面梁介面焊接超聲波檢測一覽表
二、高強螺栓施工（關鍵工序）
本工程高強螺栓採用扭剪型10.9級，規格：m20、m22，m24三種。共10236套，其中主軋跨主電室2924套，磨輥間5532套，加熱爐1780套。使用部位見下表：
1.高強螺栓由專案經理部材料計畫員編制施工使用計畫經專案經理批准後，由物資部門採購。高強螺栓運到施工現場後，須放在室內，不得隨意開啟。
高強螺栓入庫應按包裝箱上註明的規格分類存放，工地領取時，要按使用部位領取相應規格和數量的螺栓，要當天用多少套，領多少套，嚴禁現場隨意堆放，以防扭矩係數發生變化。
2.高強螺栓進入現場後先檢查下列資料：質保書、軸力複驗報告（每種做8套）、構件進入現場後檢查加工廠摩擦面抗滑移係數報告是否齊全，現場應根據加工廠提供試驗板作抗滑移複驗。
3.施工前，扭剪型高強度螺栓連線副應按出廠批號複驗預拉力，其平均值和變異係數應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》的規定。
4.安裝時，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內互相配套，不允許不同包內相互混用。對當天安裝剩餘的螺栓、螺母和墊圈，應把同一批號、規格的螺栓、螺母和墊圈配成套後，仍放入包裝箱內，妥善保管，不得亂放。
5.高強螺栓連線節點施工時，先用衝子校準孔位，再穿入高強螺栓,並用專用初擰扳手擰緊。扭剪型高強螺栓安裝時，墊圈不得裝反（即螺帽帶薄墊圈一側應朝里，墊圈孔有倒角一側應和螺帽接觸。
如圖）。
扭剪型高強螺栓安裝示意圖
6.螺栓應能自由穿入螺栓孔，若個別不能自由穿入，應使用鉸刀鉸孔，不允許將螺栓強行打入，高強螺栓穿入方向要一致，以便操作。
7.現場安裝時，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小於2mm，則可用鉸刀修孔。而超過2mm時，用鉸刀修孔將使構件斷面缺損太大，可採取換墊板等手段或在充分分析接頭安全性的基礎上，再採取最佳處理措施。
8.安裝高強螺栓時，摩擦面應始終保持乾燥狀態，不得在雨中作業。高強螺栓必須分兩次進行緊固（初擰、終擰），高強螺栓初擰值應為終擰值的50%。
9.，作好標記。施擰扭矩（終擰）計算公式：
t=k·p·d
t-------施擰（即終擰）扭矩，由定扭扳手得到（n·m）
k-------扭矩係數
d-------螺栓直徑（mm）
p-------螺栓預拉力（kn）
具體高強螺栓規格、扭矩值為：
m20扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值；0.23kn-m
m22扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值；0.30kn-m
m24扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值；0.39kn-m
10.高強螺栓緊固順序：
（1）一般接頭：從螺栓中心向外側進行緊固。
（2）工字型：從內向外對稱向外緊固。如遇有梅花頭沒擰掉的採用測力扳手緊固到終擰扭矩值，並用紅油標示。
（3）高強螺節點緊固完畢後，要及時封閉，防止水分進入摩擦面。應在連線板、螺母頭、螺母、墊片周圍塗抹底漆封閉。
扭剪型高強螺栓連線分項工程質量檢驗記錄表
工程名稱部位施工單位：
年月日二、軌道焊接施工
（一）焊接前的準備工作
1．焊前處理焊接接頭100～150mm的鐵鏽、油汙、泥土、水分等清除乾淨，並將吊車梁上部與軌道接觸處的焊條頭和砂石等雜物清除乾淨。
2． 接頭的拼裝安裝時在軌道接頭處墊＝8mm厚紫銅板一塊，另加不同厚度的鋼板，裝配按圖（一）進行。
接頭的拼裝要求：
（1）起拱：13mm1mm （qu80）、 16mm1mm （qu100）
（2）側彎：（軌道20m長）偏差2mm
（3）間隙16～18mm
（4）錯口：1mm（平面上下和左右）
為了保證軌道焊接完畢後軌道平直，焊接前除將軌道端頭墊起一定的高度之外，還需設定臨時軌道螺栓，用來控制軌道的焊接變形。螺栓螺栓的位置為：第一組距介面中心300mm或400mm，第二組距第一組螺栓750mm，以後每間隔1500mm一組。
注：每組螺栓四個螺栓。
側向採用擋和楔子控制焊接引起的側向變形。
3．焊條的規格及烘乾：
焊條選用國產低氫型焊條，牌號為e5015直徑為d=4mm，d=5mm。電焊條在使用前要進行烘乾，烘乾溫度300～350，烘乾1～2小時，焊條取出時應裝在焊條保溫筒內，隨用隨取，焊條的烘乾應有專人負責。
（二）焊接工藝及焊接順序：
1．焊前對焊口兩側150～200mm範圍內進行預熱溫度為250～300，預熱可用氣焊烘烤進行。
2．軌底的焊接：軌底焊接第一層（三道焊縫）用直徑為4mm的焊條進行焊接，各層進行焊接必須將熔渣清除乾淨，以後各層可用直徑為5mm的焊條進行。
3．軌腰的焊接：
軌底焊接完後，應將紫銅模板裝上見圖（二）所示。焊接用直徑為5mm的焊條進行，因有銅模板強迫成型，焊接可以連續進行，不除鏽渣。
4．軌頂的焊接：
軌腰焊接完後，應將銅模板拆除，並將軌底墊板（包括紫銅墊板）全部拿掉，所有臨時固定螺栓均鬆開（控制側向變形的擋和楔子仍保留），使軌道為自由狀態，並視起拱情況決定介面兩側的螺栓是否有必要再把緊，然後再進行焊接。焊接用d=5mm焊條進行，各層焊接必須清除鏽渣，並控制層間溫度，當溫度為250～300時才能進行下道焊縫的焊接。
關鍵工序施工方案
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