二十、工藝管道安裝工程施工方案
1. 工程概況
雲南三環中化化肥****120萬噸/年磷銨工程硫酸包總承包工程工藝管道壓力等級雖然不高，但由於管道內介質腐蝕性極強，毒害性大，管道的口徑也比較大，且大部分管道為捲製焊接管，預製加工量很大；管道材料比較複雜，管道材料主要包括316l、20#、q235-a、碳鋼襯膠管（cs+rl）、鋼塑復合系列管（cs+po）以及低鉻鑄鐵管等，其中，不銹鋼管道需要進行脫脂、酸洗、鈍化處理。
2. 編制依據
2.1 業主招標檔案。
2.2 設計檔案。
2.3 相關的施工驗收規範及標準：
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）
《化工金屬管道工程施工及驗收規範》（hgj2025-95）
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》（gb50184-93）
《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規範》（shj501-85）
《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》（gbj126-89）
《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》（hgj229-91）
《給水、排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-97）
《建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範》（gb50242-2002）
《脫脂工程施工及驗收規範》（hgj202-82）
2.4 我公司類似工程施工經驗。
3. 施工方法
3.1 施工準備
3.1.1 圖紙會審
由監理公司牽頭，管道專業工程師在進行圖紙自審的前提下，會同設計院設計人員做好施工圖紙會審，了解設計意圖，明確工藝流程，確定關鍵部位和主要的安裝質量控制點，並就設計圖紙和設計檔案中存在的問題進行分析，共同確定具有針對性的解決辦法。
3.1.2 技術交底
開工之前對所有參加施工的重點人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況、工程內容、工期、質量要求、施工難度及技術要求、文明施工的要求，明確自己在施工過程中所承擔任務的工作責任，對需持證上崗的人員進行檢查。要求參加施工的人員認真閱讀圖紙，領會設計意圖，並在進場施工之前，對所有施工人員一次全面系統的教育，通過技術交底，使施工人員對工程有較深的認識，加強施工人員的質量、安全、文明施工的意識。
3.1.3 機具檢查
對施工所需要的機具進行清點核實，檢視施工裝置、機具是否完好，各種電動機具是否運轉正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發現問題及時更換或維修。
3.1.4 熟悉業主及監理公司的有關規章制度
3.2 管道安裝工藝流程
管道安裝工藝流程圖
3.3 管道材料施工前的檢查及驗收和保管
3.3.1 所有的管材、管件、閥門、焊材等必須出廠合格證及材料質量證明書，其內容、形式必須符合相應材料製造標準的要求。特殊材料應有材質標誌，必須符合業主、監理公司及設計要求。
3.3.2 管道外觀不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、沒有超過壁厚負公差的鏽蝕、麻點、異種材質的汙染及機械損傷等缺陷。
3.3.3 各種材質與規格的管道應按規範規定進行檢查，檢查其直徑、壁厚、彎曲度，均應符合材料標準的規定。
3.3.4 對採購的閥門等材料，應在現場進行驗證，閥門型號、規格、銘牌、編號、壓力等級、材質標註等應符合圖紙設計要求。
3.3.5 外部和可見的內表面、螺紋、密封面應無損傷、鏽蝕現象，鑄造閥門應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥門應無裂紋、摺皺、重皮、鏽蝕、凹陷等缺陷。
3.3.6 對其效能有懷疑時進行必要的檢驗。應從每批中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
3.3.7 閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
3.3.8 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾；除壓縮空氣系統厭油閥門外，密封面上應塗上防鏽油，關閉閥門，封閉進出口，做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。
3.3.9 安全閥應按設計檔案規定的開啟壓力進行除錯，調壓時，壓力應穩定，每個安全閥的啟閉試驗不得少於3次。除錯介質為惰性氣體（氮氣、氬氣等）。
3.3.10 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰，切割後的管道應進行標識移植，封閉管口。
3.3.11 管道及管件應按材質、規格分類保管，並有一定的防護措施。
不銹鋼管道及組成件儲存期間不得與碳鋼接觸。工程中的pvc管在運輸和施工作業過程中，必須輕拿輕放，不可拋擲、撞擊、重壓和踩踏，存於倉庫時，必須使管道保持平直，盡量避免架空堆放，若露天存放，地面應平坦，上面應進行遮蓋，避免日曬雨淋。
3.3.12 鑄鐵管內外表面應整潔，不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯位等缺陷。
3.3.13 鑄鐵法蘭面不得有砂眼、凸起和凹陷。
3.3.14 鑄鐵管件機械加工缺陷不應過大，內外漆層應完整光潔。
3.4 管道預製加工
3.4.1 管道加工前除鏽、底漆完成，需要脫脂的管道，脫脂完成，進行必要的防護。
3.4.2 管道預製前，應根據管道布置圖，繪製管道單線圖，設計並標識預製管段，管段的設計思想是：多預製、少安裝；安裝便捷、固定連線口少，固定連線口位置選擇佳。
3.4.3 管道預製應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預製完成後及時封閉，按照預先制訂的預製標識檔案的要求進行統
一、可靠的標識，在規定的區域內存放。
3.4.4 預製過程中，要充分考慮現場條件，靈活確定預製深度，合理確定固定焊口和活動焊口的位置，同時，還應留有一定安裝餘量，以便安裝。
3.4.5 預製管段應具有足夠的剛度，必要時可進行加固，以保證存放、運輸和吊裝過程中不產生變形。
3.4.6 管道預製時應充分考慮管道焊縫與開口間的距離，以及焊縫與彎管的距離。
3.4.7 鋼材的切割和管道坡口的加工應採用以下方法：
鍍鋅管和dn≤100的碳鋼管，採用機械切割，dn >100的碳鋼管可採用氧乙炔切割；不銹鋼管：大口徑採用等離子切割機切割，小口徑可用機械切割，使用砂輪機切割時，應使用不鏽鋼專用砂輪片；pvc管採用鋼鋸切割，管子的切割面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm.
3.4.8 管子坡口加工宜採用機械方法，也可用氧乙炔焰等熱加工方法。
3.4.9 採用熱加工方法加工坡口後，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層並應將凹凸不平處打磨平整。
管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口，熔渣、氧化鐵、鐵屑、等應予以消除；切口表面傾斜偏差小於1%，但不得超過3mm。
3.4.10 管道焊接坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。
管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大於0.5mm，壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應按規範要求進行加工、組對。
3.4.11 管道組對時，壁厚相同的管子、管件應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合規範要求；當壁厚不同時，內壁、外壁錯邊量都應符合規範要求。
3.4.12 有縫管用於水平管時，不應將縱向焊縫置於管道的底部，且縱縫之間應錯開5倍管道壁厚左右。
3.4.13 管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應符合下表的規定，清理合格後，應及時焊接或絲扣連線、粘接。
坡口及內外表面的清理要求
3.4.14 捲板管及其非標管件的製作
3.4.14.1 捲板管的製作下料，盡量用整板製作。用拼接板時，最多不超過兩塊（異徑管除外），且板幅不小於200mm。
3.4.14.2 在捲板加工過程中，應避免鋼板表面損傷，對已造成的損傷應進行修磨處理，使其圓滑過渡。
3.4.14.3 為方便管道襯磚施工，捲板管非標彎頭一律採用三節下料的方式。
3.4.15 襯po管的製作
3.4.15.1 襯po管因其管道的特殊性，必須按照以下程式進行製作：
管道預製管道預組裝管道檢驗管道試壓拆除管道襯po 襯裡層檢驗管道第二次安裝
3.4.15.2 所有襯po管段、管件（包括搪玻璃管）等，全部製成法蘭聯接，並一次製作到位，不允許留有任何焊口。
3.4.15.3 管道預製時，必須為法蘭翻邊裡面留有一定的餘地，預組裝時，可用臨時墊片代替。
3.4.15.4 管道預組裝時，必須保證螺栓自由進出，避免強行組對。
3.4.15.5 管道預組裝完成後，應進行一次水壓試驗。合格後，應進行分段編號，然後拆除，交襯裡作業組襯裡。
3.4.16 夾套管的製作
3.4.16.1 夾套管預製時，內管應保持整管下料，且應留有調整段，調節裕量應為50-100mm左右。
3.4.16.2 主管製作完畢後，應按要求進行檢驗合格後，才可進行套管的封閉。
3.4.16.3 主管與套管之間應按要求焊接支撐塊，支撐應與套管保持一定間隙，以保證主管與套管的脹縮。
3.5 管道脫脂、酸洗、鈍化
3.5.1 脫脂管道安裝前先進管道脫脂。
脫脂採用槽浸法，脫脂劑用四氯化碳溶液。管道放入脫脂槽內15分鐘後取出，放置不含油脂的物品上自然亮幹，封閉，防止二次汙染；用於封閉管口的塑料布必需先行脫脂。
3.5.2 管道下料時，應將脫脂完的封閉物件放置於管內離切割口100mm處，以防止砂輪灰及金屬屑入管內，下料完成後用四氯化碳溶液將汙染處徹底清洗乾淨後封閉管段。
閥門、法蘭、管件、螺栓等較小部件放入溶液內浸泡30分鐘，再用鋼絲刷除去殘餘物，置於不含油脂的物件上風乾，封存。
3.5.3 脫脂完的物件用螢光照射呈現亮白色，則脫脂乾淨。管道安裝過程中應注意保護，防止二次汙染。
3.5.4 脫脂管道安裝完成後，對管道焊口進行酸洗、鈍化。
不銹鋼管道酸洗、鈍化液配方
3.5.5 在整個脫脂、酸洗、鈍化過程中，應特別注意安全防護，必需穿戴專用防護用品，嚴格按操作規程操作，防火、防水、防高溫、防風、防毒。操作時必需在操作物的上風口。
工藝管道安裝施工方案
5.3焊前準備16 5.4焊接工藝要求17 5.5焊接接頭的熱處理20 5.6管道焊接接頭質量檢驗22 6管道安裝24 6.1一般規定24 6.2管道安裝通用要求25 6.3與轉動機器連線的管道安裝29 6.4外伴熱管道安裝30 6.5夾套管的連通管安裝31 6.6氣力輸送管道安裝32 6.7高溫管...
工藝管道安裝施工方案
目錄一 工程概況 1 1.1工程簡介 1 1.2工程概況 1 1.3工程特點及難點 1 二 施工方案編制依據及相關規範 1 2.1編制依據 1 2.2施工規範 1 2.3施工圖紙 2 三 專案組織機構 2 四 施工部署 3 4.1施工材料及機具準備 3 4.1.2施工勞動力安排 4 4.2施工工藝流...
工藝管道安裝施工方案
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