1. 工程測量
1 供熱管道工程測量，要符合國家現行標準《城市測量規範》（cjj8）、《城市供熱管網工程施上及驗收規範》（cjj28）及本規程的規定。
2 施工時，直埋供熱管道全部管線都應進行平面位置測量和高程測量，並應符合設計要求。
3 直埋供熱管道工程應進行詳細竣工測量，主要內容應包括：
甲、 平面測量：管線始末點、轉角點的座標和與永久性建築物的相對位置（條件不允許時可只取其中一種），直埋閥門、補償器、固定敦、變徑管和交叉管線的位置。
乙、 高程測量：所有的變坡點、轉角點和沿線每隔50m的管頂高程，其它交叉管線的高程。
2. 土方工程
1 溝槽的土方開挖寬度，應根據管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時該距離不應小於100mm；填土時，該距離應根據夯實工藝確定。
2 溝槽檢查室經工程驗收合格、竣上測量後，應及時進行迴盪填。
3 溝槽回填前應先將槽底清除乾淨，有積水時應先排除。回填前要進行水壓試驗，合格後，應對管道進行現場發泡保溫，合格後按要求填砂，室的粒徑為0.5～2.
0mm不應有尖角的顆粒，並安置標誌帶，回填土中不准有凍塊、磚塊、混凝土塊、樹枝等雜物。直埋管回填，胸腔回填時要兩側同時投填，以防管道中心便宜，回填要求分層夯實，人上夯實每層200～250mm，機械夯實每層250～300mm。
4 溝槽胸腔部位應填砂或過篩的細土，回填料種類由設計確定。田砂時，回填高度應符合設計要求；填土時，篩土顆粒不應大於20mm，回填範圍為保溫管頂以上150mm以下的部位。
5 回填料要分層夯實，各部位的密實度要符合國家現行標準《城市供熱管網工程是工驗收規範》（cjj28）的規定。
3. 要求：
1 管道試壓壓力：
總試壓：2.0mpa、分段試壓：2.4mpa
2 熱力管道的鋼管安裝，除閥件或有特殊依要求用法蘭或絲扣連線外，均應用焊接。
3 暗轉管道上的閥門或帶有法蘭的附件時，應防止產生拉應力，鄰近法蘭一側或兩側介面，應在法蘭上所有螺栓擰緊後，方准焊接。
4 在管段連線和裝置及附件安裝前，應先進行檢查，清除內部汙物。當管道安裝中斷或下班時，應用堵板將管口封閉。
5 凡**的原材料、成品、半成品和裝置等，均應符合設計和現行標準的要求，並有出廠合格證；如無出廠合格證時，應經檢驗合格後，方准使用。材料超過規定有效期或有損壞、變質等現象，應經檢驗鑑定，按檢定結果確定是否使用和如何使用。
6 原材料、承平、半成品和裝置等，易損壞的，在搬運過程中，應有保護措施；需防潮的，應有苫蓋措施。
4. 鋼管安裝
1 1～2、4～5點採用直埋敷設，2～4點為地溝敷設；安裝前應檢察鋼管的質量，應符合下列要求：
甲、 各類管子的剛號、直徑和壁厚應符合設計規定；
乙、 鋼管應無顯著腐蝕，無裂縫、重皮和壓延不良現象；
丙、 焊接鋼管，不得有扭曲、損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象；其焊縫外觀質量應符合第672、673、674條的規定；
丁、 管壁厚度在3.5公釐以內者，表面凹陷不得超過0.5公釐；壁厚在4公釐以上者，不得超過1公釐；
戊、 鋼管應有製造廠的合格證明書，並註明按國家標準檢驗的專案和標準。
2 管子對口前必須首先修口，使管子端麵、坡口角度、鈍邊、圓度等均符合對口接頭尺寸的要求。管子端麵應與管中心線垂直，允許偏差不得大於1公釐。
3 電焊壁厚≥4公釐，和氣焊壁厚≥3公釐的管子，其短頭應切坡口。坡口可用氣割、風鏟、車床等進行。氣割時應將坡口熔渣清理乾淨。
4 管道對口操作前，應先將場地清理平坦，鋪設方木。對口操作工序的流程：檢查管子對口接頭尺寸—清掃管膛—配管—確定管子縱向焊縫錯開位置—第一次管道找直—找對口間隙尺寸—對口錯口找平—第二次管道拉線找直—點焊。
5 配管時，如管壁厚度不同，應選擇相同管壁厚的連線在一起。不同管壁厚的管子對口的管壁厚度相差不得超過3公釐。
6 對口時，兩管縱向焊縫應錯開，錯開的環向管子，其短管長度不得小於150公釐，小於150公釐的管子，其長度不得小於管子外徑。
7 管道安裝的質量要求，在直線管段相鄰兩個固定支架之間的管段，其中心線偏差每10公尺不得超過5公釐，全段累計不得超過30公釐，其高程偏差不得超過±10公釐。立管垂直度偏差每公尺不得超過2公釐，全高不得超過10公釐。
8 在幹管分支管口處，不得有橫向焊縫。當支管管徑大於幹管管徑的0.7倍以上時，幹管應採用厚壁管子或加固焊縫。管道安裝的位置，供回水方向：東西供、西北回。
9 管道轉角以及閥件等處，如有積水的地方，應有排水裝置和必要的保溫措施。
5. 鋼管焊接
（1）施工要求
1 焊上必須經過訓練，並作焊接試件。試件經機械效能試驗合格，取得操作合格證後，方得施焊。施焊後，應在焊口旁邊打上焊上號碼。
但遇下列情況時，還應按施上相同條件焊出試焊接頭，經試焊合格方得繼續焊接工作。
甲、 焊接工作中斷6個月以上者；
乙、 換用不熟悉的焊接裝置和材料；
丙、 調動到不熟悉的工作條件下焊接時；
2 焊工焊接試驗的考試專案有：平、橫、立仰四種焊接。管口焊接應用鋼管作試件。
焊縫的機械效能試驗標準：抗拉強度不得小於38公斤/平方公釐，或不得小於母材的極限強度：電焊試件的彎曲角度，鋼板厚度小於15公釐的不得小於120。
大於16公釐的不得小於100o；氣焊試件的彎曲角度不得小於100o。抗拉和彎曲試驗個取兩個試件並要求每個試件均符合上述標準方為合格。
3 焊條應根據管道的材質及工作情況，相應選用。
4 焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷，沾汙和潮濕。在使用前應進行萬貫檢查可。焊條的技術效能應符合下列要求：
甲、 電焊條：採用gb/t5117—1995規定的e4303
a焊條塗料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落；
b 電弧容易打火，燃燒熔化均勻，無金屬和溶渣的過大飛濺，也不得有焊條不能連續融化的「馬蹄」；
c 如焊條工藝效能不好，應按焊條廠的技術要求烘乾，烘乾後如仍不符合要求時，不得用語關口焊接。
d 融化金屬無氣孔、夾渣和裂紋；
e 如焊條工藝效能不好，應按焊條廠的技術要求烘乾，烘乾後如仍不符合要求時，不得用語關口焊接。
乙、 氣焊條
甲、 焊條應熔化穩定，無過大飛濺；
乙、 焊縫表面無氣孔。
5 焊接前，應將焊口兩側各不少於10公釐範圍內的鐵鏽、汙垢、油脂等清楚乾淨，使呈金屬光澤。在焊接過程中，應採取措施，不使受風雪和雨水的侵襲。
6 點焊應符合下列要求：
甲、 點焊所用的焊條效能、應與焊接所採用的相同；
乙、 點焊的焊上和點焊焊縫的質量要求，均應與焊接相同；
丙、 鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；
丁、 點焊厚度，應由於第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透，點焊長度和間距，一般可參照表56的規定選用。
鋼管介面點焊長度和電數
戍、點焊後的焊口不得用大錘砸。在焊接第一層前，應對點焊進行檢查，如發現裂紋時，應完全剷除重焊。
（ⅱ）電弧焊接
1 用手上電弧焊接鋼管和裝置及福建時，厚度在6公釐以下帶坡口的介面，焊接層數不得少於兩層。
2 管道介面的焊接，應考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。
3 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透並不得燒穿；在焊接以後各層時，應將前一層的溶渣全部清除乾淨。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.
2倍。各層引弧點和熄弧點均應錯開。
4 在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合介面和異形管件，應選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。
5 焊接電流一般可採用下式計算：
一、平焊i=kd
式中 i—電流（安培d—焊條直徑（公釐）； k—係數，根據焊條決定，一般取35～50；
二、立焊和橫焊，電流比平焊小5～10%
三、仰焊，電流比平焊小10～15%
6 焊縫的焊接層數、焊條直徑和電流強度，應跟軍被焊鋼板的厚度、坡口形式和焊口位置決定。但橫、立焊時，焊條直徑不應超過5公釐；仰焊時，焊條直徑不應超過4公釐
7 雙面焊接時，正面焊完後，焊接背面時，應將表面溶渣剷除並刷淨後，再焊接。
8 焊接金屬結構架時，應先從最短的焊縫開始，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應採取分段退焊法焊接，防止受熱集中而產生罕見變形。
9 每道焊縫焊完後，應清除溶渣，並進行外觀檢查。如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷時，應將焊接缺陷剷除，重新補焊；當有缺陷的焊縫較多時，應選擇部分焊縫，割取試件，進行機械效能試驗，試驗標準按第658條規定。
10 焊縫在外觀上應符合下列要求：
一、 焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部應焊透；
二、 焊縫表面凸出管皮的高度（加強面）：
1. 轉動管子的焊接，其高度為1.5～2公釐，但不得大於管壁厚度的30%；
2. 不轉動管子的焊接，其高度為2～3公釐，但不得大於管壁厚度的40%；
3. 加強面的寬度，應焊出坡口邊緣的2～3公釐。
⑾ 管壁厚度在10公釐以內時，咬肉的深度不得大於0.5公釐，連續長度不得大於25公釐。所有咬肉總長度不得大於焊縫總長度的25%。
（12）角焊和釘子焊接縫尺寸，應符合圖20的要求。
（13）冬季焊接時的氣溫和預熱的要求如下：
甲、 含碳量≤0.2%的碳素鋼，環境溫度低於－20℃時，焊口應預熱到100～200℃；
乙、 含碳量為0.2～0.28%的碳素鋼，大氣溫度低於—10℃時，焊口應預熱到100～200℃；
丙、 含碳量0.28～0.33%的碳素鋼和16mo（16m）鋁鋼，當環境溫度低於-10℃時，焊口應預熱到250~400℃。
上述焊口預熱區，寬度為200~250公釐。一般用氣嘴焊烤熱。
（14）冬季在0℃以下的氣溫中進行焊接時，應遵守下列規定：
甲、 清除焊接管道的冰霜；
乙、 在工作場所作好防風、防雪的措施；
丙、 焊接過程中應保證管道焊縫能自由收縮；
丁、 不得在剛焊接的管道上敲打；
戊、 焊接鋼管時，應在管道兩頭採取防風措施。防止加速冷卻焊口。
5、裝置及附件安裝
ⅰ裝置安裝
（1） 凝水罐（回水罐）安裝應平正。罐上應裝水位表和水封，水封的立管安裝應垂直，間距應均勻，在存水面上，應裝水嘴。其他各部尺寸應按圖紙設計施上。
ⅱ、支架製作安裝
（1）各種支架製作前，應檢查鋼材的鋼號及規格是否必須符合設計要求。
（2） 製作各種支架時，所使用的鋼材必須調直、找平下料尺寸應準確。
（3） 安裝各種支架應平正，位置正確，焊接牢固各部尺寸（包括埋設深度）均應符合設計要求，埋設支架，用水泥填實、找平。
市政熱力工程施工方案
目錄1 編制說明2 1.1 編制依據2 1.2 編制範圍2 2 工程概況2 3 管理目標3 4 裝置準備和人員配備及主要材料 3 4.1 人員配備和裝置準備3 4.2 主要材料 4 5 施工方法及工藝4 5.1 測量控制4 5.2 排水管道工程5 5.2.1 施工順序5 5.2.2 施工準備5 5....
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目錄1頂管工程 1 1.1頂管工作井及接收井施工 1 1.2管道頂進施工 3 1.3照明系統 5 2明槽施工 6 2.1開槽 6 2.2管道基礎 6 2.3管道安裝 6 2.4管件 閥門 補償器的安裝 7 2.5管網水壓試驗 7 2.6管路附件保溫 8 2.7管道沖洗 9 3土方回填 9 廠外熱力管...