目錄1頂管工程 1
1.1頂管工作井及接收井施工 1
1.2管道頂進施工 3
1.3照明系統 5
2明槽施工 6
2.1開槽： 6
2.2管道基礎： 6
2.3管道安裝： 6
2.4管件、閥門、補償器的安裝 7
2.5管網水壓試驗 7
2.6管路附件保溫 8
2.7管道沖洗 9
3土方回填 9
廠外熱力管網工程
⑴ 頂管工作井及接收井施工平面布置：頂管工作井與接收井井距38m左右。
⑵ 頂管工作井及接收井尺寸。結構形式
頂管工作井結構內尺寸:
長×寬×高(h)=10.2m×7m×h(h實際頂管工作井深度)；
接收井結構內尺寸:
長×寬×高(h)=7.5m×6.5m×h(h實際接收井深度)。
根據本工程地質條件及設計深度。頂管工作井與接收井均採用鋼格柵噴射混凝土支護方式進行圍護，井口設定現澆鋼筋混凝土鎖口圈樑，圈樑尺寸為800×6o0mm，井壁為2ocm厚c2o噴射混凝土。工作井豎向每3000mm設定一道i40工字鋼環撐。
工字鋼與鋼筋榀架上的預埋鋼板焊接。
⑶ 頂管工作井及接收井施工圈樑配筋圖。
① 鎖口圈粱
頂管工作井鎖口圈樑為現澆鋼筋混凝土結構，高 60omm、寬800mm，圈樑配筋如圖示。
鎖口圈樑施工程式:
為了工作井下部格柵鋼架能與鎖口圈樑連線，鎖口圈樑向下預留鋼筋接頭。在槽底向下打孔，插入800mm長少20鋼筋，錨固筋上部同圈樑骨架連線，下部插入第一層鋼筋榀架，插入長度不小於榀架的2/3高度，採用焊接連線，焊接長度不小於lod。
為防止雨季雨水或冬季融雪灌入工作井井內，以及起到踢腳板的防護作用（防止雜物高空墜落）。在工作井鎖口圈樑上周圍砌24cｍ厚的擋水牆，擋水牆高出現場地面2ocm。
工作井周圍設定欄杆，欄杆橫桿為兩道φ48鋼管，立桿 φ48鋼管，立桿間距１.５m，欄杆高1.2m。
② 井身開挖及支護
工作井井身採用分台階逐榀開挖，分台階逐榀支護，隨挖隨支的方法。台階高度2000mm，視土質好壞每榀開挖步距為1000mm～l500mm。
開挖後時初噴混凝土20mm，然後安裝立柱及環行榀架鋼筋、焊接
立柱縱向鋼筋及安裝鉛絲網，復噴混凝土至要求厚度。
以後逐層重複施工直至設計槽底。每下挖２.０ｍ用φ219鋼管斜撐，鋼管與鋼筋榀架上的預埋鋼板焊接牢固。
施工程式如下：
測量放線→井身挖土→初噴混凝土→安裝豎向及環向格柵→焊接格柵鋼架、縱向鋼筋及安裝鉛絲網→復噴混凝土至設計厚度→安裝斜支撐→下一迴圈工序
頂管工作井內導軌布置
導軌選用22號軌鋼，兩導軌平行、等高，與混凝土基礎中預埋鋼板焊接。導軌淨距a=904.8mm。工作井基礎及導軌布置如下圖示。
a=2 +a
=2× +50.8=904.8mm
a--兩導軌上部的中距（mm）;
h --導軌的高度（mm）查得22號道軌高93.66mm;
e--管外頂距枕木的距離（取15mm）;
d--管子外徑（m）;
a--導軌的上頂寬度（mm）查得22號道軌高50.8mm。
根據計算軌道間距為：904.8mm。
管道直徑d——2000mm；
導軌淨距a——904.8mm；
基礎厚度h——300mm；
頂管工作井井區施工布置
（1）頂管工作井井區平面布置
頂管工作井井區平面布置原則:遵循少占地、滿足頂管需要、便於管理、減小雜訊影響和場地環境破壞的原則。
施工平面重點考慮發電機組、存管及下管、觸變泥漿系統及碴土存放等。
（2）頂管工作井工作平台及起重架
頂進施工時垂直運輸主要是下管和出土。
① 工作平台:平台主梁採用150工字鋼，上鋪15×15cm方木。
② 起重架:起重架由4根l=11m、φ259mm的厚壁 (t=12)鋼管組成，頂部用 1oomm圓鋼連線，兩端鎖緊。架底部焊接在平台下橫向置放的[30槽鋼上，支腳加肋。
③起重裝置:出土及下管採用捲揚機，1臺5t，1臺10t捲揚機。
(3)頂管工作井內頂進系統
頂管工作井內頂迸系統要與頂管機及中繼間的頂迸速度、頂力相匹配，保正頂管工作井後座能承受，頂管工作井內管子在頂進時不失穩。同時要考慮便於下管和出土。
主頂進裝置選用2台雙作用液壓油缸，行程3500mm，單缸推力為
3200kn，總推力為2×3200=6400kn。
頂管時護鐵選用圓形鋼護鐵，以確保管體安全，保護管體端麵，
使端麵傳力均勻，頂鐵選用u形頂鐵，頂鎬後安裝立鐵，立鐵埋入深度不小於50cm。
（1）工藝流程
管道頂進採用普通頂管法施工。
（2）管道糾偏
頂進過程中出現中心偏差±20㎜或高程偏差±1o㎜及有偏差趨勢時及時糾偏，糾偏時每頂進20～30cm測量一次。邊糾偏邊校正時應緩緩進行，使管子在計算範圍內漸漸恢復到設計軸線上，嚴禁猛糾硬調。
為防為防止管道頂進過程中混凝土管錯口，頂進的前三節管中，在介面處應安裝內脹圈，使脹圈與管壁脹緊成為乙個剛體，以防頂進過程中混凝土管錯口。
（3）管內斷面布置
管道內需布設通風管、照明、漿液輸送管等，根據各種管線的不同作用，合理布置其位置，確保施工的正常執行和安全可靠性。
（4）打蠟、觸變泥漿減阻措施
為了減少頂進過程中的摩阻力，增大頂進長度，在管道頂進前對管外壁打改性石蠟減阻，頂進過程中採用觸變泥漿減阻。
1）泥漿配比
泥漿配製主要材料為膨潤土，在貨源上優選顆粒細、膠質價高的膨潤土，在製作過程中，攪拌充分均勻。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和後停滯時間在12h以上。膨潤土運到施工現場後分批測得膨潤土的膠質價，然後按下錶配製泥漿 (重量比)。
觸變泥漿配表
膨潤土膠質價膨潤土(kg) 水(kg) 鹼naco3 (kg)
60～70 100 524 2～3
70～80 100 524 1.5～2
80～90 100 614 2～3
90～100 100 614 1.5～2
2） 觸變泥漿注入孔設定
管帽後環向均勻布置4支觸變泥漿壓漿孔，用於管道頂進時同步跟蹤注漿，管帽後形成完整有效的觸變泥漿套。同時緊後3節混凝土管節均設有觸變泥漿注入孔，再往後每隔2節 (即每9m)設定l節有泥漿注入孔的管節。混凝土管節觸變泥漿注入孔按等圓周布設4個注漿孔(管道底部孔置換觸變泥漿時開啟)。
頂進施工時利用混凝土管節上的泥漿注入孔進行補壓漿。
3)觸變泥漿注入工藝
觸變泥漿從前向後依次加入，頂進一段距離後及時進行補漿。
觸變泥漿注入工藝流程:地面拌漿→總管閥門開啟→開啟閥門→啟動壓漿幫浦→送漿(同時頂進開始) →閥門關閉→總管閥門關閉→頂管工作井內快速接頭拆開→下管節→接總管→往復迴圈
4） 加漿裝置及壓力
① 加漿沒備
加漿裝置採用ub3c型灰漿幫浦。加漿前先通過注水檢查注漿裝置確認裝置正常後方可灌注，在灌注過程中按實際情況調整注漿壓力。
② 加漿壓力
按以往同類地層施工的探索和積累，本工程觸變泥漿漿液注入口的注漿壓力取1.1～1.2倍的靜止土壓力，可達到安全注漿和注漿質量要求。
5）頂管出土
頂管出土由人工裝車，用小推車運出至工作井內，往工作井由捲揚機吊出工作井，卸至指定存土場。
管道內採用低壓36v照明，在管道左上方每隔5m布置乙個燈架，
控制、照明日光燈固定在其上，照明用電統一由地面配電間供給。
地面沉降控制
（1） 加強測量，及時糾偏
頂管作業最重要一環就是頂管施工測量。在頂管施工過程中，觀測頂管中管前端的變化趨勢，嚴格貫徹「勤測微糾」的糾偏原則。
（2） 貫徹頂進日夜連續作業，減少中間停頓時間，人、材、機需加強現場的組織管理，尤其是針對現場施工作業面狹小的特點，更需注意加強兩個排程:
① 管材**排程；
② 棄運土方的運輸車輛排程管理；
③確保電力**。
（3）採用觸變泥漿進行地層支撐與減少摩阻力；
(4) 加強地面沉降觀測
沿管道中心線和與之垂直方向布控觀測點，在頂管前測量原始地面高程，隨著頂管的進行施工而定期測量其地面高程變化值和沉降值。
(5)頂管頂管工作井和接收井的出入洞口採取注漿加固技術進行補強，防止洞口塌陷。
1）開槽斷面詳見下圖。
2） 開槽邊坡坡度採用1：0.33的坡（根據土質情況，可對放坡坡度加以適當修正）。
3）開槽採用人工與機挖兩種，槽深在2.5m以內採用人工開槽（熱力管線從現有管線下穿越處，為保護現有管線，應採用人工開槽），對於槽深在2.5m以上者採用機械挖至基底以上200mm，餘下200mm嚴禁超挖，採用人工清底。
具體要求如下：
4）及時對挖鏟司機和配合人員進行技術交底，內容包括開槽斷面、槽底高程、地下障礙物的明確位置及施工操作規程等。
5）開槽土方採用槽邊堆土與外棄相結合的方式，適用於回填的土方堆土距槽邊大於1m，高度小於1.4m，不得掩埋井室、測量標誌等。
6）本段管線工程明開槽的管線有四處穿越現有管線，管徑由dn400～dn1200不等，對原有管線的保護一定要加以保護，可採用吊護的方法，也可採用支護的方法。
7）開槽中，出現事先未查出的障礙物影響施工時，應經現場負責人處理後，再進行開挖。
8） 土方開挖至槽底後，應進行檢查驗收。對鬆軟的地基，要與設計、監理協商確定處理方案，依方案進行認真處理。
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