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一、總則：
本施工方案適用於xx熱網工程施工及驗收之用。
該熱網的工作介質溫度≤300℃，工作壓力≤1.0mpa，管道等級為ⅴ級。
管道總長約1360m ,內有支座117只，波形補償器15只，彈簧支座4只，彎頭19只，總焊介面約170多隻，其中固定焊口佔一半以上。
管道全部採用（φ325×8）、＃20無縫管焊接而成，管子彎頭採用的r＝4d煨制彎，熱伸縮補償採用預拉自然補償與波紋補償相結合。保溫採用雙層保溫，內層為矽酸鋁（dn300，60mm），外層為矽酸鈣（dn300，70mm），保護層採用瀝青玻璃布油氈包紮，管子防腐採用紅丹防鏽漆兩度，，支架防腐為底層並丹漆二塗，外塗灰色調合漆一塗。
二、施工原則：
1、根據管道等級類別，須對管道對接焊口進行無損探傷檢驗，其抽檢比例、抽檢方法、質量等的要求以及焊縫返修處理方法應按施工規範規定執行。
2、為了保證焊接質量，對接焊口採用v型坡口形式。
3、供熱管網工程應按設計施工，材料不應代用，必須進行變動時應得到設計部門同意。
4、在施工過程中，如發生對市容、交通和人民生活有影響的部位，應事先做好施工前的各項準備工作。
5、各專業施工單位之間，同專業的各工序之間，均應進行交接驗收或交接檢查，前一工序的不合格部位，必須由原施工單位返修合格。
6、土建施工的支架（座）必須達到設計要求，當管道安裝時應滿足混凝土的保養期限標準，管道吊裝時要避免支架的額外受力。
7、施工時時必須保證承重結構和受力結構在工作狀態下的安全，保證焊接、防腐、等工程的質量。
8、施工中必須保證管網附近建築物的穩定，保護其它設施的正常工作及安全。當設計無明確規定時，供熱管與其它設施之間的最小淨距應下表規定：
三、施工條件
1、設計圖紙及其他技術檔案齊全，並經過會審。施工方案已經批准，並向班組作了交底。
2、臨時設施及供水、供電能滿足正常施工要求。
3、與管道安裝有關的支架已經加設完畢，宜養護期已到，並經驗收合格，有驗收記錄，能滿足安裝要求。
4、管子、管件、閥門等已經校驗合格，並具備合格證、質量保證書等有關技術證件。
5、管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理乾淨，無雜質。
6、相關機具已配齊並進入現場，具備施工作業條件。
四、施工順序
1、熟悉設計圖紙技術資料；
2、測量放線、支架澆築；
3、進行管道彎頭、各類支座預製，吊運準備；
4、按照《工業管道工程施工及驗收規範》gb50235-97要求對管道、管件及閥門進行檢驗；
5、管道敷設及安裝；
6、分段試壓及清（吹）洗試漏；
7、防腐及保溫；
8、暖管、通氣，交工驗收。
五、混凝土支架施工要求：
1、嚴格執行《鋼筋混凝土工程及驗收規範》bj204-83中的有關規定進行施工及驗收。
2、嚴格按設計要求進行配筋，確保支架的強度與剛度符合要求砼澆搗過程中，要保證鋼筋的保護層厚度及位置的準確，不得出現露筋現象。
3、支架砼振搗採用插入式振動器，振動器移動間距不得大於作用半徑的1.5倍，延續時間至振實到表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密的部位要多振，以防止產生空洞，使用振動器要快插慢撥，每點振搗時間一般為20～30秒，振搗時避免碰撞鋼筋埋件模板。
4、及時做好水泥、黃砂、石子送樣試驗，按試驗室的級配單，正確地配製，並做好砼日記和有關資料，現場製作試塊，送樣試定。掌握好攪拌時間和砼水灰比，控制好坍落度，砼澆畢後要及時養護，一天不少於三次，防止失水，產生溫度裂縫。
5、固定支架與土建結構必須整體結合牢固，土建結構應與土體結合牢固。當固定支架的混凝土強度沒有達到設計標號時不得與管道固定，承受推力。
6、現澆鋼筋混凝土支架及預製安裝的鋼筋混凝土支架構造、位置、高程、強度等均應符合設計要求，支架頂部的高程誤差不得大於－10～0mm。
六、管道焊接：
1、管道的焊接應嚴格執行《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235—97）及《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）中的有關規定進行。
2、有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；有符合焊接工藝要求的焊接裝置且效能穩定可靠；有精度等級符合要求，靈敏度可靠的焊接檢驗裝置。
3、焊工應隨帶相應要求的焊工合格證，確認焊接作業沒有中斷六個月，焊接方法與原考核條件相同。
4、採用手工電弧焊，焊接材料應按設計規定選用，設計無規定時，應選用焊縫金屬效能、化學成分與母材相應且工藝效能良好的焊接材料 ，和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，做好彎頭、異徑管、三通、法蘭等的檢查，其尺寸偏差符合部頒標準，材質符合設計要求。並經檢驗合格。
5、管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號並進行規定的試驗，閥門疏水器等配件每批中抽查10%進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力名義壓力的1.5倍；嚴密性試驗與名義壓力相等，並符合規程要求。
6、試驗合格的閥門應及時排空內部積水，密封面應塗防鏽油，關閉閥門、封閉出入口。
7、名義直徑大於50mm的碳素鋼中管道採用自動坡口機進行火焰切割、坡口。端麵應平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理乾淨；端麵允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。
8、施工間斷時，管口應用堵板封閉，防止雜物進入管內。
9、 現場彎管除特殊要求外，最小彎曲半徑中、低管熱彎：≮3.5dw；
10、波型補償器的安裝要按製造廠的技術檔案進行，其預拉量要根據圖設計膨脹量進行預拉。
11、管子、管件組對時的點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。
12、法蘭密封面及墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在。法蘭連線保持平行，其偏差法蘭外徑的1.5/1000且≯2mm。不得用螺栓強制法消除歪斜。
13、法蘭連線同軸，保證螺栓自由穿入。法蘭連線應使用同一規格螺栓安裝方向一致，螺栓緊固力均勻、適度、外露螺紋≯2倍螺距。
14、直管段兩環縫間距≮100 mm。焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得＜100mm，且不小於管外徑，環焊縫距支架淨距＞50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應進行無損探傷。
15、閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節餘量。閥門應在關閉的狀態下安裝。安裝閥門前應按設計核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。
16、管道安裝時應及時進行支架固定和調整工作，支架位置必須按照圖紙編號要求安裝，固定、滑動、導向支座不得調換位置，安裝平整牢固、與管子接觸良好。
17、固定支架應嚴格按設計要求安裝，並在補償器預拉伸前固定，在無補償器裝置又有熱位移的直管段上不得安裝乙個以上的固定支架。
18、滑動支架應靈活，支架上承接滑託的滑動支撐板、滑託的滑動平面應平整、光滑、**刺及焊渣等，滑託與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙；並留有一定的偏移量。
19、保溫層不得妨礙熱位移。有熱位移的管道，在熱負荷執行時，應及時對支架進行檢查和調整。
20、已預製完成並經檢查合格的管道支架、滑託等應按設計規定進行防腐處理，並妥善保管。
21、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的本工程宜選用e4303電焊條，焊條焊劑按出廠說明書進行烘乾，使用中保持乾燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。
5、管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設計要求外，還應符合gb50235-97規範要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
6、管子組對前應將坡口及其內處側表面不10mm範圍內的油、漆、垢、鏽、毛刺等清除乾淨。
7、管子、管件組對同壁厚的內壁錯邊量不超過壁厚的20%且2mm。 管子、管件組對時，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內外側用手工或機械方法清除油、漆、鏽、毛刺等汙物，清理合格後及時施焊。
8、定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，並應清除渣皮對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理後方可施焊。
9、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。
10、焊接時應採取合理的施工方法和施焊順序，在保障焊透、和熔合良好的條件下，採用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊（本工程採用三層焊）工藝，以控制層間溫度，同時採取兩人對稱連續焊，減少焊接內應力和焊接變形量。
11、焊後嚴禁水冷卻，在管子傾斜和垂直時要堵封管口，以防止焊接時管內形成穿堂風，使冷卻過快而殘留過大的內應力。
12各層的開焊起頭應與前層焊的電縫接頭錯開，錯開量應大於50mm以上，施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。
13、需預拉伸的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接完畢並經檢驗合格後方可拆除。
14、焊縫應在焊完後立即去除渣皮、飛濺物，清理乾淨焊縫表面，然後進行焊縫外觀檢查。要求表面氣孔：每50mm焊縫長度內允許≤2mm兩個，孔距≥12mm；表面夾渣：
深≤0.8mm，長≤2.4mm；咬邊：
≤0.4mm，連續長度≤100mm，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長；未焊透：≤1.
2mm，缺陷總長在48mm焊縫長度內不超過8mm。
15、焊縫的無損檢驗量應按規定的檢驗百分數布置於每個焊縫上，不得用替代應檢焊縫的檢驗量。每位焊工至少應檢驗乙個轉動焊口和乙個固定焊口，且不少於其總量的1%，施焊轉動焊口時對以無損探傷不合格的焊工取消施焊資格；固定焊口以無檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規定的無損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損檢驗，並取消其施焊資格。
16、返修後的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數量不包括在規定檢驗數中。
17、穿越江河的管道焊接的要求和檢驗範圍數量、現場製作和各種管件按設計規定，但不得低於管道無損檢驗標準。
18、焊接質量須符合或優於:
gb3323--87的ⅲ級要求(射探)
19、焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統一管理，保管期不得少於七年。
某熱網管道工程施工方案
一 總則 本施工方案適用於xx熱網工程施工及驗收之用。該熱網的工作介質溫度 300 工作壓力 1.0mpa，管道等級為 級。管道總長約1360m 內有支座117只，波形補償器15只，彈簧支座4只，彎頭19只，總焊介面約170多隻，其中固定焊口佔一半以上。管道全部採用 325 8 20無縫管焊接而成，...
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目錄1頂管工程 1 1.1頂管工作井及接收井施工 1 1.2管道頂進施工 3 1.3照明系統 5 2明槽施工 6 2.1開槽 6 2.2管道基礎 6 2.3管道安裝 6 2.4管件 閥門 補償器的安裝 7 2.5管網水壓試驗 7 2.6管路附件保溫 8 2.7管道沖洗 9 3土方回填 9 廠外熱力管...