一、工程概況
本工程為錫林浩特市二連輔道（錫林大街—烏拉蓋街）給水工程，管線距二連輔道中心線10m。連線管道北自烏拉蓋街預留介面，南至錫林大街預留介面。
全長1701公尺，管徑為dn400，沿途設10座閥門井，15座消防井；管材採用硬聚氯乙烯管，管道介面採用膠圈介面，
本工程管道設計工作壓力為0.40mpa。
1、《室外給水設計規範》gb50013-2006
2、《給排水工程結構設計規範》gbj69-84
3、《給排水製圖標準》gb/t50106-2001
4、《室外給排水工程管道結構設計規範》gb50332-2002
5、《室外給排水和燃氣熱力工程抗震設計規範》gb50032-2003
6、《室外給排水構築物施工及驗收規範》gb50032-2003
7、設計合同及有關會議精神，錫林浩特市給水管網規劃
8、《橡膠密封件給排水管及汙水管道用介面密封圈材料規範》hg/t3091
9、《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-2008
三、工程特點及難點
根據現場放樣，本線路管道與多條管線1、倒虹管鑽孔拖管
根據設計圖布置，倒虹管長度達350m，而且分二個標高段，施工難度較大。
(1)穿越中心河航道及xx路管段倒虹管，設計管中心標高為-2.20m。該標高很可能遇到鐵板砂土層，鐵板砂土質堅硬，給鑽孔掘進構成較大難度，若施工不當容易損傷鑽頭。
對此，當施工中確實遇到這種情況時，應放慢施工速度，緩慢鑽孔掘進，避免損傷鑽頭。
(2) 鄰近1號幫浦站管段倒虹管，設計管中心標高為1.00m。該標高很可能遇到流沙易發土層，施工中宜注意提高泥漿護壁質量，避免塌孔。
(3)中心河航道河底段，有可能存在岸邊石護坡施工期間殘留石塊，下沉至河底底部，致使鑽孔受阻，施工過程宜予關注。
1、技術準備
(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。
(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術資料。
(3)編制施工方案。
2、物資準備
(1)根據施工進度計畫提前作好各種材料、裝置、機具進出場計畫；
(2)及時同甲方、設計、監理及有關方面溝通聯絡，明確各種材料的供貨渠道和技術要求，及時簽訂購貨合同，確保材料的到貨時間。
(3)對管材、管件及閥門等進行檢驗、確認並收集整理有關的技術資料。
3、施工人員配備
該工程實行專案經理負責制，統一對本專案進行管理。
專案經理：1 人，專業技術人員：2人，安全負責：1人，質檢員：1人
材料員：1人
施工管理組織圖
五、施工方法和技術措施
（一）、開槽埋管工程
1、施工工藝流程：
2、土方開挖
(1)測量
a、pe給水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。
b、定線測量要測定管道的中心線和轉角，並應測量管道與相鄰的永久性建築物的位置關係，必要時應在地面上設立標誌。
c、在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點,臨時水準點標高值由開發區控制水準點引測。
(2)、溝槽開挖
a、溝槽開挖前工作
開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時採取妥善加固保護措施，根據建設方提供的現況地下管線圖，進行現場調查探摸，掌握地下管線情況，採取有效措施加以保護。
b、溝槽開挖形式
根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規範要求來確定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，保證溝槽不塌方。
a.溝槽放坡的確定：
槽深h<3.0公尺時，槽幫坡度i為1：0.33；
槽深h≥3.0公尺時，槽幫坡度i為1：0.5；
b.槽底工作面的確定：
管道一側工作面寬度情況詳見下表：
c.溝槽斷面形式（見下圖）
c、開挖方法
a.土方開挖採用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對於有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。
b.溝槽開挖盡量按先深後淺順序進行，以利排水。
d.開槽後要對基地做釺探，按地勘要求執行，遇區域性地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構築物等應及時通知設計並會同有關人員現場共同協商處理意見，不得擅自處理。
e.開槽後及時約請各有關人員驗槽，驗槽合格後方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監理單位及地勘部門聯絡，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。
3、管道連線的一般規定
a、聚乙烯給水管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質，連線前進行一次外觀質量檢查是必要的。
b、聚乙烯給水管道連線應採取熱熔連線（熱熔對接連線、熱熔承插連線、熱熔鞍形連線），不得採用螺紋連線和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連線必須採用鋼塑過渡接頭連線。
c、聚乙烯給水管道不同連線形式應有對應的專用連線工具。連線時，不得使用明火加熱。
d、聚乙烯給水管道連線採用熱熔焊接時採用同種牌號、材質相同的管材和管件。對效能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連線，應通過試驗，判定連線質量能得到保證後，方可進行。
e、聚乙烯給水管道連線操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格後，方可持證上崗操作。
f、聚乙烯給水管材、管件存放與施工現場溫差較大時，應將管材和管件在施工現場放置一段時間。使其溫度接近施工現場溫度。
g、聚乙烯給水管道連線時，管端應潔淨。每次收工時，管口應臨時封堵。
h、聚乙烯給水管道連線結束後，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工後重新進行接頭外觀質量檢查。
4、熱熔連線
(1)熱熔連線前、後，連線工具加熱面上的汙物應用潔淨棉布擦淨。
(2)熱熔對接連線一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連線工藝
三個重要引數：溫度、壓力、時間應符合熱熔連線機具生產廠管材、管件生產廠的規定。
熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數，且最好應具備相同的sdr值。另外採用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。
(3)熱熔連線保壓、冷卻時間，應符合熱熔連線工具生產廠和管件、管材生產廠規定，保證冷卻期間不得移動連線件或在連件上施加外力。
(4)熱熔對接連接應符合下列規定：
a、對接連線前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，並應校直兩對應的連線件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大於壁厚的10%。
b、管材或管件連線面上的汙物應有潔淨棉布擦淨，應銑削連線面，使其與軸線垂直，並使其與對應的端麵吻合。
c、等連線的端麵用對接連線工具加熱，平板電熱模恆定溫度210±10℃。
d、加熱完畢，待連線件應迅速脫離對接連線加熱工具應用均勻外力使端麵完全接觸，保持規定的壓力和時間，等待介面自然冷卻至常溫。
e、採用自動焊接機可自動控制連線過程。
(5)熱熔承插連線應符合下列規定：
a、熱熔承插連線管材的連線端應切割垂直，並應用潔淨棉布擦淨管材和管件連線面上的汙物，標出插入深度，刮除其表皮。
b、承插連線前，應校直兩對應的待連線件，使其在同一軸線上。
c、插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連線工具加熱。。
d、加熱完畢，待連線件應迅速脫離承接連線工具，並應用均勻外力插至標記深度，保持壓力直到介面降為常溫狀態，使聚乙烯分子相互擴散，充分結合。
e、熱熔承插連線引數如下表
(6)鋼塑過渡接頭連線
a、鋼塑過度接頭的聚乙烯管道連線時端與聚乙烯管道連線應符合本規程相應的熱熔連線（熱熔承插連線、熱熔對接連線）的規定。
b、鋼塑過度接頭管道端與金屬管道連線應符合相應的鋼管焊接、法蘭連線或機械連線的規定。
c、塑鋼過度接頭鋼管與鋼管焊接時應採取降溫措施。
5、管道的敷設
(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得採用。
(2)管道不得鋪設在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。
(3)管材連線好後平穩放入溝槽內。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩放入溝槽內。
(4)管材在吊動及放入溝內時，應採用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
(5)聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，並可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合規範規定。
(6)當管材敷設採用拖管法時，拉力不得大於管材屈服拉伸強度的50%。
(7)在pe管道穿過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯pe管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構築物外牆時應採取嚴格防水措施。
(8)pe管道與金屬閥門、消火栓連線處用鋼塑轉換裝置，並需設閥門井，聚乙烯閥門連線可不設閥門井，但需設閥門護套管。
(9)pe管道敷設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線，據管頂不小於300mm處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。
(10)管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。
（二）、鑽孔拖管工程
1、施工工序和工藝流程
非開挖水平定向鑽孔、拖管施工的主要施工工序有：現場勘察，導向孔軌跡設計，施工前準備，導向鑽孔，擴孔，管線連線，回拖，試壓，沖洗。
鑽孔拖管施工工藝流程圖
2、主要施工技術措施
(1)測量放線
a、根據施工圖要求的入土點、出土點座標放出鑽機安裝位置線，入土點、出土點位置放線時左右偏差不超過20cm，沿管軸線方向誤差不超過40 cm，並做出明顯標記。
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