1. 適用範圍
1.1 本作業指導書適用於民用熱力管道的預製安裝施工。
1.2 本作業指導書不適用於工業裝置中的工藝管道預製安裝施工。
2. 施工準備
2.1 材料
2.1.l 管材、管件和閥門均應嚴格按照設計檔案要求的規格、材質、等級進行選用，各種材料必須具有質量證明書。
2.1.2 各類材料必須按照相應標準驗收合格，入庫材料應分類擺放，並進行材料標識和狀態標識。
2.2 作業條件
2.2.1 熱力管網一般架空敷設在建築物、構築物或管架上有時也敷設在管溝中。安裝時熱力管道與電纜槽架、工藝管道間的間距應符合設計要求。
2.2.2 管線預製區域已搭設預製組焊用的鋼平台。
2.2.3 安裝作業面的結構安裝工程已結束。
2.3 施工技術準備
2.3.1 安裝施工前，應對施工圖紙進行審查，組織編制管道安裝施工技術方案並繪製管段安裝單線圖。
2.3.2 安裝施工前，應對施工人員進行施工技術交底，使施工人員熟悉掌握工程施工方法、施工程式、工藝技術措施和質量控制要求。
3. 施工工藝
3.1 施工工藝流程
熱力管道安裝施工工藝流程見圖8-1。
3.2 安裝基本工藝要求
3.2.1 熱力管道必須嚴格按照施工技術方案和管段單線圖要求進行施工。
3.2.2 熱力管道預製時，必須充分考慮預製管段的預留位置和預製管段的吊裝措施，熱力管道上放空和放淨開孔均應在地面預製時完成。
3.2.3 管線在吊裝之前應完成管託的安裝及管道、管託的油漆上作，預留焊口位置不刷油漆。
熱力管道安裝工藝流程圖
3.3 補償器的安裝
3.3.1 熱力管道的u型或π型補償器安裝應根據現場的實際情況，在地面預製成型後整體吊裝。預製段的劃分如圖8.2所示。
預製管段劃分示意圖
3.3.2 如設計要求補償器安裝時做預拉伸（壓縮）時，則預拉伸（壓縮）工作必須在膨脹節兩側的固定支架施工結束後方可進行膨脹節的預拉伸（壓縮）。
3.3.3 u型或π型補償器預拉伸（壓縮）安裝時，應在補償器安裝就位且最後一道焊口未焊接前測量該焊口之間的間距，作為預拉伸（壓縮）的數值。
3.3.4 其它型別的補償器應按照相應標準要求進行安裝。
3.4 管道坡度
3.4.1 蒸汽熱力管道安裝時的坡度值應符合設計要求，當設計未規定時，取0.003坡度應流向管道的疏水點。
3.4.2 熱水熱力管道的坡度與蒸汽熱力管道的坡度要求相同。
3.5 疏水器的安裝
疏水器的安裝位置應符合設計要求，若設計未明確規定時，疏水器閥組的設定應盡量集中並採取相同的結構布置，且須將不同等級的蒸汽疏水排至對應等級的凝結水系統中。
3.6 放空和放淨點
3.6.1 熱水管道系統應在所有的高點和低點加置放空和放淨點。
3.6.2 蒸汽系統應存所有的低點加置放淨點或疏水點。
3.7 安全閥的安裝
3.7.1 安全閥的安裝應符合設計要求，且確保安全閥的排放對其它操作點的安全性。
3.7.2 安全閥的出入口的支架應牢固可靠。安全閥出口如果直接排入大氣，則應在出口處加置凝液排放孔。安仝閥出口支架及凝液排放孔見圖8.3所示。
安全閥出口支架及凝液排放孔示意圖
3.8 彈簧支架的安裝
3.8.1熱力管道系統的彈簧支架必須經預壓縮（拉伸）合格後，存鎖死狀態下進行安裝，並應保證彈簧支架的安裝高度。彈簧支架的鎖緊塊應存系統投用前再拆除。
3.8.2 彈簧支架可存現場製作門型卡具，使用液壓千斤頂進行壓縮或使用手動倒鏈進行拉伸，其數值應符合設計義件規定要求。
3.9 支架的安裝
3.9.1 熱力管道支架必須嚴格按照設計規定進行安裝。在兩個膨脹節之間必須設定乙個固定支架，固定支架應牢固可靠。
3.9.2 導向支架或滑動支架的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的l/2。
3.10 管道系統的試壓
3.10.1 水壓試驗之前應檢查待試壓的管道系統，所有高點和低點應有放空點和放淨點。
3.10.2 熱力管道系統試壓，必須在管道安裝結束、所有焊口的無損檢驗合格，管道安裝質量經檢查達到設計質量標準後，方可熱力管道的水壓試驗。
3.10.3 水壓試驗之前，必須編制管道水壓試驗技術方案並對施工人員進行技術交底。水壓試驗結果應由參加試壓檢驗的各方簽字認可。
3.1l 熱力管道的吹掃
3.11.1 蒸汽管道一般要求使用蒸汽進行管道系統的吹掃，蒸汽吹掃應按《工業管道系統吹洗施工工藝標準》的相應規定執行。
3.11.2 蒸汽吹掃之前的暖管階段應及時組織施工人員對管道法蘭進行熱緊，管道熱緊一般應在熱緊溫度下進行2h後進行，但在系統引入蒸汽後應時刻監視管道系統的執行狀態，發現有洩漏的法蘭應馬上進行緊固，避免洩漏引起墊片損壞，難以更換。
熱緊溫度見下表。
管道熱態緊固溫度
3.1.1.
3蒸汽管道吹掃時應對所有的疏水器效能進行檢驗，疏水器的疏水效能應良好。蒸汽管道系統進行吹掃時，應將所有的疏水器前的放淨閥開啟，待各個放淨點無大量凝結水時再關閉放淨閥，以使疏水器正常投用。
4. 質量標準
4.1 保證專案
4.1.1 管道施工符合設計檔案的要求。
4.1.2 管道內部清潔無雜物。
4.1.3 與裝置相連的管道應控制管口應力，如裝置供貨廠商有特殊要求時，應執行供貨商檔案要求；否則，法蘭處於自由狀態下的偏差值應符合下表的要求：
法蘭平行度、垂直度允許偏差值
4.1.4 管道法蘭與裝置最終封閉連線時，如裝置供貨廠商有特殊要求時，應執行供貨商檔案的要求；否則，裝置的位移值應符合下表的規定。
裝置位移允許偏差值
4.1.5 管道補償器安裝允許偏差如供貨廠商有要求時應遵照供貨廠商的技術檔案執行；否則，應符合下表的規定。
補償器安裝允許偏差值
4.1.6 管道系統達到設計檔案要求的耐壓能力。
4.1.7 管道系統吹洗應達到設計檔案要求。如吹洗合格標準設計未做明確規定時，應符合《工業管道系統吹洗作業指導書》的相應規定。
4.1.8 有預拉伸（壓縮）要求的膨脹節，現場施工中應達到設計要求的設計值；管道系統中的管道膨脹指示器、蠕脹測點和監察管段的設定應符合設計要求並保證維護檢查方便。
管道膨脹指示器、蠕脹測點和監察管段的設定應處於易於觀測的位置。
4.2 基本專案
4.2.1 管道系統的坡度符合設計要求，能達到良好的排放效果。
4.2.2 管道系統的支撐點要牢固可靠。
4.2.3 管道系統上的閥門、安全閥等附件應易於拆卸維護。
5. 成品保護
預製後的預製管段口和安裝後的管線上的各個敝口應採取防護措施進行封堵，避免雜物進行管道內部。
6. 施工注意事項
6.1 熱力管道安裝必須嚴格執行工序交接制度，上一道工序未經檢驗合格嚴禁轉入下道工序施工。
6.2 蒸汽管道吹掃前，必須按照要求進行管線系統的暖管，並在達到管道系統的熱緊溫度時及時進行管道法蘭螺栓的熱緊工作。有複線的閥門或閥組在系統暖管時必須先開啟複線閥門，並將所有疏水系統開啟，以避免發生水擊現象；當系統出現水擊現象時應立即將閥門關閉，使系統恢復到原來的穩定狀態，然後按照暖管操作程式進行重新操作。
6.3 熱水系統在引入系統水源時，必須先對管道系統進行沖洗，待持系統清潔後再建立系統的迴圈。
6.4 經蒸汽吹掃或水沖洗合格的管道系統一定要及時回裝拆卸的法蘭等部件，並採取防護封閉措施，以防止管道系統內部的鏽蝕發生。
6.5 蒸汽打靶試驗時一定要在打靶區域設定警戒區，以保證施工安全。
6.6 當熱力管道在暖管過程中發生管託滑出管架現象時，不得將蒸汽或熱水關掉，應在系統處於熱態情況下，使用吊裝工具將管道提高到設計高度，然後對部分管託進行處理，使管道系統重新建立平衡後再將熱源介質停掉，進行原因分析和處置。
7. 竣工技術檔案
熱力管道預製安裝竣工技術檔案應按壓力管道安裝《工程竣工技術檔案管理程式》進行編制。
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