熱力管道施工方案

1總述1.1工程概況

本工程為保定市華燕購購物業管理有限責任公司向陽北大街193號魯崗宿舍供熱工程。供熱介質為蒸汽，供熱管道接自交通局宿舍西北角處已有市政管道，接管後向東南直埋敷設至魯崗宿舍換熱站，全程約100公尺，管徑為dn50。

1.2工程特點

本工程管道設計壓力1.0mpa，184℃飽和蒸汽。蒸汽管道全部採用直埋敷設，管道補償採用波紋補償器與自然補償相結合的方式。

1.3工期要求

根據保定市華燕購購物業有限責任公司專案組的要求，在2023年1月20日前施工完畢，具備使用條件。

1.4工程主要施工內容

主要工程內容包括管道支架製作、安裝；管道焊接、安裝及管道壓力試驗、吹掃、探傷，防腐保溫等。

2編制依據

2.1保定市華燕購購物業管理有限責任公司提供的圖紙及有關技術檔案。

2.2《城鎮供熱管網設計規範》cjj34-2010

2.3 《工業裝置及管道絕熱工程設計規範》gb50264-97。

2.4《壓力容器壓力管道設計許可規則》tsg r1001-2008。

2.5《供熱工程製圖標準》cjj/t78-97。

2.6 《城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程》cjj104-2005

2.7《城鎮直埋供熱管道工程技術規範》cjj/t81-98

2.8《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範》cjj28-2004

3 施工進度計畫

3.2施工機械及材料計畫表

4施工方法

4.1 安裝順序

4.2管道安裝

4.2.1管道預處理

管道的除鏽可用砂紙或砂輪機打磨使其漏出金屬本色，,然後進行管道的防腐，漆膜厚度符合設計規定。

4.2.2管道焊接

4.2.2.1焊材管理

a 焊材須按焊材管理制度嚴格管理。

b焊材要有齊全的材質證明並經檢驗確認後方可入庫。

c焊條須由專人按規定烘乾，並做好焊材烘乾記錄、焊條發放記錄。

d焊條須隨用隨取，領出的焊條須放入保溫筒內，剩餘的焊條須當天退回焊條房。

e不得使用藥皮脫落生鏽變質的焊條及生鏽的焊絲。

4.2.2.2焊接工藝

4.2.2.2.1焊接方法

管道全部採用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。

4.2.2.2.2坡口加工

a本工程管道採用v型坡口

b坡口尺寸

4.2.2.2.3焊前準備

a防風措施

手工氬弧焊風速須小於2m/s，當作業區風速超標時，須採取防風措施，以確保焊接質量。可採取2*6m丙晴布防風，製作擋風作業棚。若為露天作業，要做好防雨措施，否則雨雪天氣不得施焊。

b坡口確認：

a．焊前必須對坡口的安裝位置、質量進行確認。

b．管道焊縫的位置必須滿足如下條件：

c．直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm。

d．焊縫距彎管起彎點不得小於100mm，且不小於管子外徑。

e．管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大於2mm。

f．環焊縫距支架淨距不小於50mm。

g．管子管件組對時，須檢查坡口的質量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。

c坡口清理

焊前必須將坡口及周圍（管內外）20mm範圍內水分、油汙物清理乾淨，並清除淨焊絲表面的油鏽，並應在規定時間內焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。

4.2.2.2.4外觀檢查

a焊縫外觀成型美觀。

b表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現象。

c按照規範要求進行檢查。

4.2.2.2.5焊接質量保證措施

a上崗焊工必須有相應專案的焊工資質證，並在有效期內。

b上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬試驗，合格後方可上崗。

c上崗焊工必須接受安全技術交底。

d焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。

e安裝、焊接過程中要防止異物落入管內，並採取防護措施。

f氬氣純度必須大於等於99.99％，每瓶氬氣必須留2～3mpa表壓，嚴禁用完。

g焊接區域要有專人測風速，風速超標時要做好防風措施。

h雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大於90％時，不得施焊。

i環境溫度低於5℃時，施焊處採用火焰區域性預熱至15℃以上，方可開始焊接。

j使用的焊接裝置、計量機具處於受控狀態。

k嚴格按壓力管道安裝質量管理控制程式進行施工。

4.2.3管件與閥門的安裝

4.2.3.1閥門及管道連線件，必須具有製造廠的質量證明書、檢驗質保書，並符合設計要求。閥門必須按照規範要求進行強度、氣密性試驗。

4.2.3.

2法蘭連線時，應保持同軸、平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5/1000，且不大於2mm，螺栓應同規格同方向連線，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小於2倍螺距。

4.2.3.3管道與管託間的連線方式必須按設計要求進行。導向支架與滑動支架的滑動面應光滑，各種活動部件與其支撐件應接觸良好，以保證管道自由伸縮。

4.2.3.4在任何情況下，閥門杆都不允許朝下安裝。

4.2.3.5施工中應盡量保持管內清潔，在施工完後，需用人工入內進行清潔，必須達到規範要求。

4.2.4管道允許偏差

4.2.4.1管道組對允許偏差

4.2.4.2管道安裝允許偏差

4.2.5管道試驗

4.2.5.1管道試驗

管道焊接完畢後，應按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統及各部位的施工質量。管道試驗完畢後填寫《管道系統試驗記錄》等記錄資料。

4.2.5.2管道系統試驗前應具備以下條件：

a管道系統施工完畢並符合設計要求。

b支架、吊架安裝完畢。

c安裝的座標、標高、坡度及管基複查合格。

d試驗用的臨時加固措施安全可靠。

e試驗用壓力表經過檢驗並合格。

f具有完善的試驗方案。

g試驗前應將不能參與試驗的系統、裝置、儀表及管道附件加以隔離，加設盲板或暫時拆除，試驗過程中如遇洩漏不得帶壓修理。

4.2.5.

3管道安裝完畢應進行水壓試驗。水壓試驗時，應逐步緩慢增壓。強度試驗時應先公升至50％的試驗壓力，如未發現異狀或洩露，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3min，達到試驗壓力後穩壓10min,以無變形無滲漏為合格。

4.2.6管道的吹掃

4.2.6.1將管道系統中的壓力調節閥、電動閥、氣動閥及流量孔板、流量計等全部拆除，用臨時短管代替。

4.2.6.2管道吹掃用氣從管網總管上接出。

4.2.6.3吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小於20m/s。

4.2.6.4設定安全標誌，開始吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹洗出的髒物不得進入已吹掃合格的管道。

4.2.6.5用木錘等敲擊管道，用靶板檢查符合規定要求。

4.2.6.6吹掃的確認：將木板條纏上白布、再抹上粘接劑（如漿糊、白漆），放在被吹掃管道的出口，目測5min內木板白布上無鐵鏽、塵土、水分及其它雜物，為合格。

4.2.7管道塗裝

4.2.7.1管道塗裝要求按寶鋼工程指揮部頒發的《鋼結構、非標裝置、管道塗裝工程技術規程》bzq(tj)0011-94規定執行，管道外塗層防護體系按「工業大氣環境」設計。

管道油漆二道，漆膜厚度及顏色復合圖紙要求。

管道支架採用二道，漆膜厚度及顏色復合圖紙要求。

4.2.7.2塗料的種類、顏色，塗敷的層數及標記須符合設計圖紙的要求。

4.2.7.3塗料須有製造廠的證明書。

4.2.7.4 管道焊縫在壓力試驗前不得塗刷油漆。

4.2.7.5塗漆前要徹底清除被塗表面的鐵鏽、焊渣、毛刺、油、水等汙物。

4.2.7.6 塗漆施工須符合規範的要求。管道施工安裝中，要注意保護管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，塗刷最後一道面漆。

4.2.7.7塗層質量符合下列要求：

a塗層均勻，顏色要一致；

b漆膜附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；

c塗層完整、無損壞、流淌；

d塗層厚度符合設計圖紙的要求；

e 塗刷色環時，間距均勻，寬度一致。

4.2.7.8按照施工圖紙要求管道進行100%射線探傷。如果有不合格焊口，需割開重焊，如果在不合格需加倍檢驗，知道全部合格為止。

5質量保證體系及措施

5.1質量組織體系

本工程質量管理的總方針是：堅持質量第一，堅持技術先進。為確保本標段管道工程創全優工程，我們必須全體總動員，推行全面質量管理，貫徹落實執行iso9000標準，建立健全的質量管理體制，成立專案總工程師負責的一級專檢制，嚴格執行質量自檢、專檢、互檢和工序質量檢驗制，嚴格把好質量關。

5.2質量管理

5.2.1 實行主要領導全面負責制，按有關規範、規程和技術標準，落實質量責任制。

5.2.2 建立和完善質量保證體系。

5.2.3 實行「誰施工誰負責工程質量」的原則，層層落實質量責任，把職能與職責統一起來。

5.2.4 各施工單位設專職質量檢查員、專檢員不應受到任何干擾行使質量否決權，加大獎罰力度。

5.2.5 牢固樹立堅持質量第一，堅持技術先進的思想，堅持執行「三服從，四不施工，一堅決」的原則，嚴格按標準施工。

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