一、主要材料效能指標：
1、矽酸鋁材料：
最高使用溫度：650℃容重：150kg/m3
導熱係數方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2w/m.k
2、矽酸鋁抹面料：
容重：1000kg/m3最高使用溫度：≤500℃
抗折強度：0.3mpa抗壓強度：6mpa導熱係數：0.3w/m.k
施工方案：
（矽酸鋁纖維氈保溫100mm厚、矽酸鋁抹面20mm厚）
舊保溫層、舊保護層拆除、清理基層→質量檢查→矽酸鋁纖維氈保溫層安裝（100mm厚）→質量檢查→鐵絲網施工→質量檢查→矽酸鋁抹面料施工（20mm 厚）→交工驗收
二、保溫支撐件及保溫固定件安裝：
1、介質溫度小於450℃時，支撐件可採用焊接承重件，介質溫度高於450℃時，支撐件採用緊箍承重環。當不允許直接焊於裝置或管道上時，應採用緊箍承重環。直接焊於不銹鋼管上時，應加焊不鏽鋼墊板。
2、支撐件的承面寬度應比保溫層厚度少10mm，支撐件的間距：1.5~2m。
3、保溫結構的固定件設定：
3.1裝置的保溫層，軟質保溫材料宜用銷釘和自鎖緊板固定。
3.2保溫層固定用的銷釘應用低碳圓鋼製作。
3.3保溫製品保溫時，鉤釘、銷釘應根據製品幾何尺寸在縫中做攀系保溫層的樁柱之用，軟質材料保溫時，釘的間距不大於350mm。每平方公尺面積釘的個數：
側面不少於6個。底面不少於8個。
3.4當壁厚不大於4mm時，鉤釘焊接固定應在裝置嚴密性試驗之前進行。
三、保溫層施工：
1、裝置保溫層安裝應從支撐板開始由下而上進行，保溫材料厚度必須符合設計要求，對縫與縫包紮嚴密。每塊絕熱材料至少要用兩道14#鍍鋅鐵絲捆紮牢固，鐵絲間距應勻稱鬆緊一致，絕熱材料由兩層或兩層以上組成時，應分層捆紮。同層應錯縫，上下壓縫，有孔洞處要用碎料填塞密實。
2、如果沒有保溫支撐圈，現場又不允許施焊時，可製作可拆卸結構的保溫支撐圈。
四、外護層施工：
方案：（復合矽酸鋁抹面料施工）：
1鐵絲網施工：
鍍鋅鐵絲網安裝時，兩塊鐵絲網應對接，鐵絲網與鉤釘要緊固可靠，並保證緊貼在保溫層上。
施工完畢後，鐵絲網表面不應有鐵絲斷頭露出，也不應有鼓包和空層現象。一般採用直徑1.6mm的，網孔20mm×20mm的活口鍍鋅鐵絲網。
2抹面料施工：
抹面層應分兩次進行，待第一次稍乾後再進行第二次；第一次要求找平和壓擠嚴實，第二次要求压光壓平。
第二次施工離上次施工時間較長時，應將原有抹面層打毛，並稍灑水濕潤，方可繼續施工。
應根據膨脹情況在抹面層留出方格形或環形膨脹縫，膨脹縫以5~10mm為宜。
抹面層表面應平整光滑，稜角整齊，其平面度不大於3mm/m,在冷態情況，表面應無裂紋。
五、質量保證措施：
1、建立完善的專案部質量保證體系，各專業責任人員按照質量保證體系程式檔案的要求，搞好材料的到貨驗收、施工技術保證、質量檢驗、裝置保障等日常業務，確保質量體系的正常執行。
2、質量保證體系人員按照公司質量手冊開展日常工作，嚴格執行本專案的質量計畫。
3、由質量員、各班組長，對分項工程進一步細化、量化，各班組應明確其所幹工序的質量檢查標準和評分標準，並由質量檢查人員做現場記錄，交當日的生產會議評定，評定結果記錄在案。
4、質檢員對各班組所幹工序的質量檢查評定記錄進行綜合評定，評定結果直接和其工資、獎金掛鉤，並作為年終評定的主要專案。
5、增強全員質量意識，質量檢查員負責施工各班組的質量意識教育和短期技能培訓，並配合業主和有關部門監督各班組按照施工規範和設計要求施工，做到一級抓一級，一級帶一級，層層承包，分級負責。
6、現場施工各班組嚴格按照規範操作，作好自檢，各班組長配合質檢員作交叉檢查。
7、各工序的完工交接要有班組長的簽證，上道工序沒有質量合格記錄決不交接，需要隱蔽的工序自檢合格後，報業主、監理的有關人員進行檢查，合格後作好隱蔽記錄，進行上下道工序交接手續。
8、施工現場管理人員要熟練掌握本專業的規範、標準，設計要求，作好工程技術交底，對材料說明書認真審核，並做必要的複檢，不合格產品嚴禁使用。
9、保溫層綁紮要牢固，每塊保溫材料不少於兩道雙股鍍鋅鐵絲，鐵絲直徑的選擇應為14#或16#的鍍鋅鐵絲。
10、裝置上的短管法蘭和人孔要露出保溫結構之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將裝置上的銘牌留出，並在其周圍作好防漏滲水處理。
11、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫應在晴天或不太潮濕的時間進行，做到主保溫層和外護同時進行施工，並應有切實可行的防雨應急措施。
12管道保溫管道保溫均按設計的材質及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫採用矽酸鋁纖維製品，然後用鍍鋅鐵絲將管殼綁紮牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁紮，每塊保溫材料不少於兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設結束後進行外護層的施工，外護層採用金屬外護，本工程採用厚度為0.
5mm的鋁合金板。金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。為確保工程質量,我們準備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工美觀。
管道彎頭加工成蝦公尺彎形式，閥門製成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定採用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。
13煙道及裝置保溫煙道及裝置保溫材料採用岩棉,保護層採用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序為：
先焊接保溫緊韌體及外護支撐件（不允許焊接的裝置可採用打包箍的方式），再鋪設岩棉板達到設計厚度，最後安裝外護板。
六、作業條件和作業準備
1、設計檔案及有關技術檔案齊全，施工圖紙已會審。施工組織設計或施工方案已批准，技術交底和施工人員的技術培訓已經完成。
2、需要保溫的煙道、裝置和管道安裝完畢，並經嚴密性試驗或焊接檢驗合格。
3、熱工測量儀表，蠕脹測點等均安裝完畢。所有臨時支撐件已拆除。
4、煙道、裝置和管道表面的灰塵、油垢、鐵鏽等雜物已清除乾淨。如設計規定塗刷防腐劑時，在防腐劑完全乾燥後方可進行保溫施工。
5、所需的保溫用材料已到齊，其規格效能等檢驗指標應符合設計要求，如有修改或變動，以設計院及製造廠下發的設計變更通知單為準。
七、質量標準及檢驗要求:
1、保溫施工前，應對所有使用的材料作質量檢驗。保溫材料及其製品的效能必須符合設計要求。檢驗方法按《火力發電廠熱力裝置和管道保溫材料條件與檢驗方法》（sdj68—85）進行。
2、保溫材料施工時,應拼縫嚴密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。
3、保溫層綁紮要牢固,每塊保溫材料不少於兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：
（1）保溫外徑﹤150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。（2）保溫外徑≥150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。
4、保溫用管殼的接縫應放在管側面，不應放在頂部或下部。
5、法蘭連線處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30公釐。
6、管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結構。
7、裝置上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結構之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時將裝置上的銘牌留出,並在其周圍作好防漏滲水處理。8、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工，並應有切實可行的防雨應急措施。
9、金屬罩殼要緊貼主保溫層上，並搭接牢固。
10、罩殼環向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫採用插接,先用鑽頭在護罩上鑽孔,然後用抽芯鉚釘固定,間距200mm左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進入保溫層。
11、當環境溫度不超過２５℃時，保溫外護層表面溫度不應超過５０℃。
八、施工方法及施工要點:
1、各部位所用的保溫材料及厚度,外護層材料,保溫結構按設計要求進行。
2、矽酸鋁纖維製品、岩棉板施工時,厚度必須符合設計要求,對縫與環縫包紮嚴密,綁紮鐵絲採用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應勻稱,鬆緊一致。
3、用保溫管殼施工時,必須先用符合設計要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆紮在管道上,每塊保溫管殼應有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆紮,擰緊後的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內。
4、垂直管道及裝置為支承保溫層重量,每隔3公尺左右設乙個承重托架,其寬度比
保溫層厚度小10mm,當管子不准焊接時可採用夾環。若已有鉤釘，可不設托架。
5、保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm)時，應分層施工。並要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。
6、金屬護殼施工,長度一般為500-900公釐,展開長度為保溫外園周長加30-40公釐的搭接尺寸,環向,軸向各在搖線機上壓出一道凸筋,並留5-10mm寬的邊。膨脹縫處外護搭接尺寸增加，一般為75-150mm，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標準的下料方法。
7、任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應採用適當的絕緣膠以防止水的滲入。
製冷管道工藝流程
3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應大於8 3.4系統吹汙 氣密性試驗及抽真空。3.4.1系統吹汙 3.4.1.1整個製冷系統是乙個密封而又清潔的系統，不得有任何雜物存在，必須採用潔淨乾燥的空氣對整個系統進行吹汙，將殘存在系統內部的鐵屑 焊渣 泥砂等雜物吹淨。3.4.1.2吹汙前應選擇...
採暖管道施工工藝流程
銅鋁復合散熱器 操作工藝 金旗艦工藝流程 安裝準備 預製加工 卡架安裝 幹管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 除錯 安裝準備 按設計圖紙畫出管路的位置 管徑 變徑 預留口 坡向，卡架位置等施工草圖，包括幹管起點 末端和拐彎 節點。預留口 座標位置等。幹管安裝 按施工草圖，進行管段的加...
壓力管道通用工藝流程卡
目錄1 工藝流程4 2 材料檢驗5 2.1 一般要求5 2.2 鋼管檢驗5 2.3 管道附件檢驗6 2.4 墊片與填料檢驗6 2.5 管道視鏡 過濾器及阻火器檢驗92.6 焊接材料檢驗10 2.7 閥門檢查與試驗11 2.8 傳動裝置檢查與試驗13 3 管道預製的加工工藝15 3.1 一般規定15 ...