3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應大於8％。
3.4系統吹汙、氣密性試驗及抽真空。
3.4.1系統吹汙：
3.4.1.1整個製冷系統是乙個密封而又清潔的系統，不得有任何雜物存在，必須採用潔淨乾燥的空氣對整個系統進行吹汙，將殘存在系統內部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹淨。
3.4.1.2吹汙前應選擇在系統的最低點設排汙口。用壓力0.50.6mpa的乾燥空氣進行吹掃；如系統較長，可採用幾個排汙口進行分段排汙。
此項工作按次序連續反覆地進行多次，當用白布檢查吹出的氣體無汙垢時為合格。
3.4.2系統氣密性試驗：
3.4.2.1系統內汙物吹淨後，應對整個系統（包括裝置、閥件）進行氣密性試驗。
3.4.2.2製冷劑為氟利昂系統，採用瓶裝壓縮氮氣進行試壓。對於較大的製冷系統也可採用壓縮空氣，但須經乾燥處理後再充入系統。
3.4.2.3檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊口、閥門、法蘭等連線部件進行仔細塗抹檢漏。
3.4.2.4在試驗壓力下，經穩壓24h後觀察壓力值，不出現壓力降為合格（溫度影響除外）。
3.4.2.5試壓過程中如發現洩漏，檢修時必須在洩壓後進行，不得帶壓修補。
3.4.2.6系統氣密性壓力見表4-38。
系統氣密性試驗壓力（kgf/cm2表4-38
製冷劑系統壓力活塞式製冷機離心式製冷機
r717 r22 r12r11
低壓系統12102）
高壓系統18162）
注：低壓系統：指節流閥起經蒸發器到壓縮機吸入口的試驗壓力；高壓系統：指自壓縮機排出口起經冷凝器到節流閥止的試驗壓力。
3.4.3系統抽真空試驗
在氣密性試驗合格後，採用真空幫浦將系統抽至剩餘壓力小於5.332kpa（40mm汞柱），保持24h系統公升壓不應超過0.667kpa（5mm汞柱）。
3.5系統充製冷劑：
3.5.1製冷系統充灌製冷劑時，應將裝有質量合格的製冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連線管與機組注液閥接通，利用系統內的真空度，使製冷劑注入系統。
3.5.2當系統內的壓力公升至（23kgf/cm2）時，應對系統再次進行檢漏。查明洩漏後應予以修復，再充灌製冷劑。
3.5.3當系統壓力與鋼瓶壓力相同時，即可起動壓縮機，加快充入速度，直至符合系統需要的製冷劑重量。
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