1 範圍
本工藝標準適用於製冷系統中工作壓力低於2mpa、溫度在150～-20℃範圍內、輸送介質為製冷劑和潤滑油的管道安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 所採用的管子和焊接材料應符合設計規定，並具有出廠合格證明成質量鑑定檔案。
2.1.2 製冷系統的各類閥件必須採用專用產品，並有出廠合格證。
2.1.3 無縫鋼管內外表面應無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.4 銅管內外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂或氣池等缺陷。
2.1.5 施工機具：
捲揚機、空氣壓縮機、真空幫浦、砂輪切割機、手砂輪、壓力工作台、倒鏈、台鑽、電鎚、坡口機、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵鎚、電氣焊裝置等。
2.1.6 測量工具：鋼直尺、鋼捲尺、角尺、半導體測溫計、 形壓力計等。
2.2 作業條件
2.2.1 設計圖紙、技術檔案齊全，製冷工藝及施工程式清楚。
2.2.2 建築結構工程施工完畢，室內裝修基本完成，與管道連線的裝置已安裝找正完畢，管道穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設定恰當，符合製冷管道施工要求。
2.2.3 施工準備工作完成，材料送至現場。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
3.2 施工準備
3.2.1 認真熟悉圖紙、技術資料，搞清工藝流程、施工程式及技術質量要求。
3.2.2 按施工圖所示管道位置、你高、測量放線、查詢出支吊架預埋鐵件。
3.2.3 製冷系統的閥門，安裝前應按設計要求對型號、規格進行核對檢查，並按照規範要求做好清洗和嚴密性試驗。
3.2.4 製冷劑和潤滑油系統的管子、管件應將內外壁鐵鏽及汙物清除乾淨，除完鏽的管子應將管口封閉，並保持內外壁乾燥。
3.2.5 按照設計規定，預製加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應用經防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見表4-36。
製冷管道支吊架間距表表4-36
3.3 製冷系統管道、閥門、儀表安裝。
3.3.1 管道安裝：
3.3.1.1 製冷系統管道的坡度及坡向，如設計無明確規定應滿足表4-37要求。
製冷系統管道的坡度波向表4-37
3.3.1.2 製冷系統的液體管安裝不應有區域性向上凸起的彎曲現象，以免形成氣囊。氣體管不應有區域性向下凹的彎曲現象。以免形成液囊。
3.3.1.3 從液體幹管引出支管，應從幹管底部或側面接出，從氣體幹管引出支管，應從幹管上部或側面接出。
3.3.1.
4 管道成三通連線時，應將支管按製冷劑流向彎成弧形再行焊接（圖4-37a），當支管與幹管直徑相同且管道內徑小於50mm時，則需在幹管的連線部位換上大一號管徑的管段，再按以上規定進行焊接（圖4-37b）。
3.3.1.5 不同管徑的管子直線焊接時，應採用同心異徑管（圖 4-37c）。
3.3.1.6 紫銅管連線宜採用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應小於管徑，擴口方向應迎介質流向（圖4-38）。
3.3.1.7 紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。
3.3.1.8 紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應大於8%。
3.3.2 閥門安裝：
3.3.2.1 閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求不得反裝。
3.3.2.2 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、公升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。
3.3.2.3 熱力膨脹閥的感溫包，應裝於蒸發器末端的回氣管上，應接觸良好，綁紮緊密，並用隔熱材料密封包紮，其厚度與保溫層相同。
3.3.2.4 安全閥安裝前，應檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆啟。
3.3.2.5 安全閥與裝置間若設關斷閥門，在運轉中必須處於全開位置，並予鉛封。
3.3.3 儀表安裝：
3.3.3.1 所有測量儀表按設計要求均採用專用產品，壓力測量儀表須用標準壓力表進行校正，溫度測量儀表須用標準溫度計校正並做好記錄。
3.3.3.2 所有儀表應安裝在光線良好，便於觀察，不妨礙操作檢修的地方。
3.3.3.3 壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受震動的地方。
3.4 系統吹汙、氣密性試驗及抽真空。
3.4.1 系統吹汙：
3.4.1.1 整個製冷系統是乙個密封面又清潔的系統，不得有任何雜物存在，必須採用潔淨乾燥的空氣對整個系統進行吹汙，將殘存在系統內部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹淨。
3.4.1.2 吹汙前應選擇在系統的最低點設排汙口。用壓力0.5～0.6mpa的乾燥空氣進行吹掃；如系統較長，可採用幾個排汙口進行分段排汙。
此項工作按次序連續反覆地進行多次，當用白布檢查吹出的氣體無汙垢時為合格。
3.4.2 系統氣密性試驗：
3.4.2.1 系統內汙物吹淨後，應對整個系統（包括裝置、閥件）進行氣密性試驗。
3.4.2.2 製冷劑為氨的系統，採用壓縮空氣進行試壓。
製冷劑為氟利昂系統，採用瓶裝壓縮氮氣進行試壓。對於較大的製冷系統也可採用壓縮空氣，但須經乾燥處理後再充入系統。
3.4.2.3 檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊口、閥門、法蘭等連線部件進行仔細塗抹檢漏。
3.4.2.4 在試驗壓力下，經穩壓24h後觀察壓力值，不出現壓力降為合格（溫度影響除外）。
3.4.2.5 試壓過程中如發現洩漏，檢修時必須在洩壓後進行，不得帶壓修補。
3.4.2.6 系統氣密性試驗壓力見表4-38。
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