黃宗啟1範圍
本工藝適用於空調系統中製冷管道的保溫工程。
2施工準備
2.1材料及主要機具：
2.1.1保溫材料應符合設計規定並具有製造廠合格證明或檢驗報告。
2.1.2保溫材料有聚氨脂硬質（軟質）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質（軟質）泡沫塑料管殼、岩棉管殼等。
以上材質應導熱係數小，具有一定的強度能承受來自內側和外側的水濕或氣體滲透，不含有腐蝕性的物質，不燃或不易燃燒，便於施工。
2.1.3保溫材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。
2.1.4手電鑽、刀鋸、布剪子、克絲鉗、改錐、膩子刀、油刷子、抹子、小桶、彎鉤等。
2.2作業條件：
2.2.1難燃材料必須對其耐燃性能進行驗證，合格後方能使用。
2.2.2管道保溫層施工必須在系統壓力試驗檢漏合格，防腐處理結束後進行。
2.2.3場地應清潔乾淨，有良好的照明設施。冬、雨期施工應有防凍防雨雪措施。
12.2.4管道支吊架處的不襯墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。
2.2.5應有施工員的書面技術、質量、安全交底。保溫前應進行隱檢。
3操作工藝
3.1工藝流程：
絕熱層→防潮層→保護層→檢驗
3.2絕熱層施工方法
3.2.1直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。
3.2.2硬質絕熱層管殼，可採用16號～18號鍍鋅鐵絲雙股捆紮，捆紮的間距不應大於400mm，並用粘結材料緊密貼上在管道上。
管殼之間的縫隙不應大於2mm並用粘結材料勾縫填滿，環縫應錯開，錯開距離不小於75mm，管殼縱縫應設在管道軸線的左右側，當絕熱層大於80mm時，絕熱層應分兩層鋪設，層間應壓縫。
3.2.3半硬質及軟質絕熱製品的絕熱層可採用包裝鋼帶，14～16號鍍鋅鋼絲進行捆紮。其捆紮間距，對半硬質絕熱製品不應大於300mm；對軟質不大於200mm。
3.2.4每塊絕熱製品上的捆紮件，不得少於兩道。
3.2.5不得採用螺旋式纏繞捆紮。
3.2.6彎頭處應採用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦公尺腰塊，每個彎頭應不少於3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。
3.2.7裝置管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫（圖4-39）。
3.2.8遇到三通處應先做主幹管，後分支管。凡穿過建築物保溫管道套管與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。
3.2.9管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建築物保持足夠的距離。
3.3防潮層施工方法：
3.3.1垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環向搭縫口應朝向低端。
3.3.2防潮層應緊密貼上在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻拉緊，無氣泡、摺皺、裂縫等缺陷。
3.3.3用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固貼上在隔熱層上，開頭處應纏2
圈後再呈螺旋形纏繞，搭接寬度直為30～50mm。
3.3.4用油氈紙作防潮層，可用包捲的方式包紮，搭接寬度為50～60mm。油氈介面應朝下，並用瀝青瑪帝脂密封，每300mm扎鍍鋅鉛絲或鐵箍一道。
3.4保護層施工方法：
保溫結構的外表必須設定保護層（護殼），一般採用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或採用金屬護殼。
3.4.1用玻璃絲布、塑料布纏裹，垂直管應自下而上，水平管則應從最低點向最高點順序進行。
開始應纏裹2圈後再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應二分之一布寬、起點和終點應用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆紮。
應纏裹嚴密，搭接寬度均勻一致，無鬆脫、翻邊、皺摺和鼓包，表面應平整。
3.4.2玻璃絲布刷塗防火塗料或油漆，刷塗前應清除管道上的塵土、油汙。油刷上蘸的塗料不宜太多，以防滴落在地上或其他裝置上。
3.4.3金屬保護層的材料，宜採用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當採用普通鋼板時，其裡外表面必須塗敷防鏽塗料。
立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭接縫應放在管於兩側，縫口朝下。如採用平搭縫，其搭縫宜30～40mm。
搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應不大於200mm。不得有脫殼或凹凸不平現象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲，以免刺破防潮層。
保護層端頭應封閉。
3.5綜合性工藝要求：
3.5.1管道穿牆、穿樓板套管處的絕熱，應用相近效果的軟散材料填實。
3.5.2絕熱層採用絕熱塗料時，應分層塗抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏塗，表面固化層應光滑，牢固無縫隙，並且不得影響閥門正
常操作。
4質量標準
4.1保證專案：
4.1.1保溫材料的材質、規格及防火效能必須符合設計和防火要求。
檢驗方法：觀察檢查，檢查合格證，做燃燒試驗。
4.1.2閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.3保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2基本專案：
4.2.1聚氨酯硬質（軟質）泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質（軟質）泡沫塑料管殼應符合以下規定：粘接應牢固、無斷裂，管殼之間的拼縫應均勻整齊，平整一致，橫向縫應錯開。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.2棉氈管殼應符合以下規定：兩個相臨管殼的縱縫應錯開180°，橫向接縫應握緊對嚴，包紮應牢固、平整。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.3防潮層應符合以下規定：應緊密牢固地貼上在絕熱層卜，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應符合規定並應均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.4玻璃布、塑料布保護層應符合以下規定：鬆緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。
檢驗方法：觀察檢查。
4.2.5薄金屬板保護層應符合以下規定：搭按順水流方向，寬度均勻一致，介面平整，固定牢靠，外形美觀。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.3允許偏差專案：
保溫層平整度、絕熱層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合現行有關規範標準。
5成品保護
5.1保溫材料應放在乾燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。
5.2施工時要嚴格遵循先上後下、先裡後外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。
5.3操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。
5.4拆移腳手架時不得碰壞保溫層由於腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。
5.5當與其他工種交叉作業時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班後應關窗鎖門。
6應注意的質量問題及防治措施：見下表
序號常產生的質量問題防治措施
1鍍鋅鐵絲結頭鬆脫嚴禁螺旋形纏繞
2隔熱層嚴密平整不夠加強責任心按工藝操作3管道穿樓板牆處結露隔熱材料填滿填實
4玻璃布、塑料布結頭鬆脫粘接綁紮應牢固加強檢查5防火塗料油漆漏刷加強責任心經常檢查
7質量記錄
7.1須檢工程檢查記錄單。
7.2隱蔽工程檢查記錄。
7.3製冷管道保溫質量檢驗評定表。
製冷管道保溫施工工藝標準 secret
3.2.4每塊絕熱製品的捆紮件，不得少於兩道。3.2.5不得採用螺旋式纏繞捆紮。3.2.6彎頭處應採用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦公尺腰塊，每個彎頭應不少於3塊，確保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑。3.2.7裝置管道上的閥門 法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度如25mm的空隙。閥門 法蘭部...
製冷管道保溫工藝標準
1 範圍 本工藝標準適用於空調系統中製冷管道的保溫工程。2 施工裝置 2.1 材料及主要機具 2.1.1 保溫材料應符合設計規定並具有製造廠合格證明或檢驗報告。2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質 軟質 泡沫塑料管殼 聚苯乙烯硬質 軟質 泡沫塑料管殼 岩棉管殼等。以上材質應導熱係數小，具有一定的強度能承...
12製冷管道保溫工藝
1 範圍 本工藝標準適用於空調系統中製冷管道的保溫工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 保溫材料應符合設計規定並具有製造廠合格證明或檢驗報告。2.1.2 保溫材料有聚氨脂硬質 軟質 泡沫塑料管殼 聚苯乙烯硬質 軟質 泡沫塑料管殼 岩棉管殼等。以上材質應導熱係數小，具有一定的強度能承...