1. 施工部署
1.1 外壁除鏽採用砂輪除鏽方法，除鏽標準達到st3級；內壁採用噴砂除鏽方法，噴砂除鏽標準達到sa2.5級標準。
1.2 外壁施工時管道架起高度不應小於50cm；單獨施工內壁時以支起管道離開地面為宜。
1.3 管道介面部位應預留足夠的焊接長度，待安裝完成及各類試驗結束後再進行現場防腐。
1.4 根據現場施工作業量及施工工期合理安排施工機械及勞動力資源。
1.5 為保證工程工期將管道分為內壁施工與外壁施工可同時進行兩部分。配合製作、安裝單位，適當利用起重機械對管道進行翻身、挪動以提高工作效率。
1.6 外壁三布六油防腐層施工採用分層貼襯法；內壁兩底兩面防腐施工採用旋轉式滾塗法進行施工。
1.7 管道為φ114、φ89、φ60、φ20無縫管，管道內壁噴砂時採用內壁噴砂裝置，不再採用人員進入法進行施工。
1.8 管道內壁施工時如一根管道長度大於6公尺時必須配備通風裝置。
1.9 制定事故應急預案，採取安全保證措施；確保施工無任何安全事故發生。
2. 施工工序
2.1 管道外壁防腐
施工工序:架起被防腐管道---搭設腳手架---砂輪機除鏽---檢查合格---清除表面灰塵---塗刷環氧煤瀝青漆底漆兩遍---塗刷環氧煤瀝青漆一遍、纏繞玻璃絲布一層（預留介面）---檢查合格---塗刷環氧煤瀝青漆一遍、纏繞玻璃絲布一層（預留介面）---檢查合格---塗刷環氧煤瀝青漆一遍、纏繞玻璃絲布一層（預留介面）---檢查合格---塗刷環氧煤瀝青漆一遍---檢查合格---拆除腳手架---交付安裝---焊口補敷---清理施工現場。
2.2 管道內壁防腐
施工工序:架起被防腐管道---噴砂除鏽---檢查合格---清除表面灰塵---塗刷環氧煤瀝青底漆二遍（預留介面）---檢查合格---塗刷環氧煤瀝青面漆二遍（預留介面）---檢查合格---交付安裝---焊口補敷---清理施工現場。
3. 主要施工方法
3.1 架起管道：外壁施工時，先根據每段焊製管道的長度用兩到三根管道將被施工管道架起，並在管道下部打掩，以防在施工時發生滾動。
承重管道的長度應是架起管道周長的12-1.5倍；架起高度不應小於50cm。
3.2 腳手架搭設：由於本工程所涉及的管道直徑不大於2公尺，故腳手架採用簡易式的平台腳手架；其特點搭拆方便、牢固實用。
3.3 表面除鏽
3.3.1 砂輪機除鏽
（1）除鏽工具採用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應為橡膠外殼。
（2）使用砂輪機除鏽施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，稜角部位施工時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。
（3）與合金鋼鏟刀相結合使用，除鏽機械觸及不到或不易打磨的部位，用鋁合金鋼剷除去舊漆膜或浮鏽。
（4）採用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。
（5）除鏽標準達到st3級，要求被清理表面無鏽蝕、油汙、浮土等雜物，使金屬表面顯現比較明顯的金屬光澤。
3.3.2噴砂除鏽
（1）除鏽標準應結合招標檔案要求及gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定確定其除鏽等級。
（2）磨料選用石英砂或金鋼砂，不得採用海砂，以免砂子含有的鹽分腐蝕被清理表面。所用磨料必須乾燥，不得含有油汙，其含水率不應大於1％。使用前必須過篩，金鋼砂應全部通過10篩號，不通過45篩號，30篩號篩餘量不得小於40％。
磨料堆放場地及施工現場應平整、堅實，並搭設有防雨棚或臨時房等防止磨料受潮、雨淋或混入雜質的設施。
（3）噴砂施工時操作人員應穿上砂衣、砂帽等勞防物品；操作時按照先送氣再送砂的程式進行；停止施工時開始程式的逆向順序操作，以防止磨料一次排出量過多而降低工效或堵塞槍嘴。當出現槍嘴堵塞，進行疏通時，可用捅條疏通或停氣後開啟槍嘴，但槍嘴不得朝向自己或他人。
（4）施工時壓縮空氣的工作壓力不小於0.5-0.6mpa，噴射距離應控制在80mm-200mm之間，噴射角度為30°-75°。
當遇到鏽蝕程度比較嚴重時或不易噴到的部位（如焊縫及角度較小的夾角處），可採用點噴法，噴射距離為80mm，噴射角度60°-90°。
（5）壓縮空氣應乾燥清潔，不得含有水分和油汙，並經以下方法檢查合格後方可使用：將白布或白漆靶板置於壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等汙跡，否則不得使用。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩衝罐內積液應及時排放。
每次操作時，應先關上磨料控制閥，先空噴一會，以驅除可能積聚在管道內的水分。
（6）管道內壁噴砂時，機械操作人員與噴砂操作人員要服從第三人的指揮，反應靈敏、行動迅速、敏捷。當開機時要給噴砂人員發出開始訊號，待接受訊號方作好準備，並發出指令後再開機送氣和砂。
4、防腐施工
4、1外壁防腐
（1）用專用稀釋劑稀釋環氧煤瀝青漆、均勻攪拌（同時加入定量的配套固化劑）至易於採用排刷刷漆，配製漆時一定遠離火源，所有施工人員杜絕攜帶點火工具。操作人員要戴口罩和手套，人員要站在上風處，劑量要準確，一次配製量要乙個工作時用完。
（2）管道為φ114、φ89、φ60、φ20無縫管宜採用幅寬250mm、密度10ⅹ10根公分玻璃絲布纏繞。
（3）刷漆要保滿以玻璃絲布是露非露為宜，玻璃絲布的搭接不小於10mm，換布搭接應重複20-25mm，重複部分的瀝青漆一定要飽滿，決不允許幹搭接。
（4）表面要求平滑，褶皺部分應採用剪刀剪開、順勢用刮刀壓平壓實，再刷一層瀝青漆。
（5）前後兩布的施工間隔時間應不少於18個小時，表面塗層施工後，（在天氣乾燥情況下）要求48個小時後方可入地掩埋。
4、2內壁防腐
（1）接通旋轉式離心噴漆機噴頭與儲漆灌的鏈結，然後接在空氣過濾器上，然後放氣檢查是否有漏氣的地方。如沒有漏氣的地方，先加500ml量的稀釋劑到儲漆灌，然後開啟氣閥檢查旋轉式離心噴漆機噴頭轉盤是否旋**如，噴出的稀釋劑是否成霧狀。
（2）把配製好的內防腐底漆倒入儲漆灌，把旋轉式離心噴漆機噴頭匯入管道內至管道的另一管口，拖著管子以適宜的速度拉回，施工人員拖回管子的速度應以旋轉式離心噴漆機噴頭所噴出的漆量均覆在管道的內壁、同時要求漆不漏底壁不流淚。
(3)前後兩道漆的施工時間間隔要12個小時以上，最後一道漆後48個小時方可交付製作、安裝單位使用。
管道防腐施工工藝
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