1 適用範圍
1.1本規範適用設計壓力不大於1.6mpa的埋地鋼製工業管道施工。
2 引用（依據）檔案
2.1《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
2.2《石油化工劇毒、可燃性介質管道施工及驗收規範》 sh3501-1997
2.3《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準shj517-91
2.4《化工金屬管道工程施工及驗收規範hg20225-95
2.5《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
2.6《工業金屬管道質量檢驗評定標準gb50184-93
2.7《石油化工給排水管道施工及驗收規範sh3533-95
3 施工準備
3.1材料檢驗
3.1.1施工中所用的管材、管件必須有製造廠的產品質量合格證明書。
3.1.2管材外觀檢查應符合下列要求：
1.表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
2.鏽蝕或凹陷不應超過壁厚的負偏差。
3.有產品標識。
4.鋼管（外徑及壁厚允許.）偏差應符合鋼管製造標準要求。
3.1.3管件質量符合下列要求：
1.管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內表面應光滑、無氧化皮；鍛製管件應無影響強度的麻點、結疤、缺肩、重皮等缺陷。
2.彎頭、異徑管、三通和管帽等其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差應符合其製造允許值。
3.法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。
4.螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好。
5.橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌，厚薄均勻，無老化變質分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。
3.1.4閥門檢驗：按《閥門試驗、檢驗通用工藝》執行。
3.1.5合金鋼管應用光譜分析或其它方法複查其主要的合金元素，並做標識，複驗合格後方可使用。
3.1.6合金材料和碳鋼材料應分開擺放，合金材料應做好材質標識。
3.2 主要機、工具
電焊機、砂輪機、氣焊切割機、坡口機、等離子切割機、導鏈、無齒鋸、彎管機、磨光機、挖土機、鐵鍬、鎬頭、夯砸機、鋼絲繩、水平儀、經緯儀。捲尺、鋼板尺、彎尺、水平尺、
3.3 作業條件
3.3.1水、電、臨時道路、運輸、吊裝準備到位；現場達到「三通一平」的作業條件。
3.3.2埋地管所用的管材、管件等材料到貨、並已檢驗、複驗達到規範、標準要求，滿足施工需要。
3.3.3施工裝置、機具已經到齊並能正常運轉。
4 操作工藝
4.1施工程式
4.1.1施工程式見圖4.1.1
4.2 一般要求
4.2.1埋地管道直線段較多、管件較少，故採用現場預製的施工方法。
4.2.2弄清現場埋地管線附近的基礎及地面裝置的安裝情況，確定埋地管分段尺寸和安裝焊口的位置，並在圖紙上註明。
4.2.3管段預製分段應考慮到儘量減少安裝口的數量，應考慮到吊裝下管的方便；應兼顧安裝焊口的施焊條件，即無影響施焊作業的障礙物。
4.3現場測量、放線以及管溝的開挖
4.3.1管溝開挖前，測量人員應核對廠方提供的基準座標位置和水準點標高，其精確度不應低於四等。
4.3.2按圖用經緯儀引出管道水平彎曲處的各座標點。
並栽好座標樁；再用水平儀在管道的變坡點上找出水平標高點。在座標樁和水平樁處設定龍門板見圖4.3.
2（一般適用於人工挖土，）.龍門板應水平架設，並注意防止被碰撞或損壞。
4.3.3按管溝的中心與上口寬度，在每一龍門板釘上三個圓釘，用於拉線及放線；並在板上標出挖溝的深度，用於複查溝的深度與標高。根據龍門板的拉線，用灰標出挖土線。
4.3.4管溝開挖前，應取得有關部門的動土證；若地下電纜、管道等情況不明，應採取可靠的安全措施。
4.3.5開挖管溝時，應有防止附近已有建築物、構築物、道路、管線等發生下沉和變形的措施。
4.3.6當地下水位較高或雨季開挖管溝時，應有降低地下水位或排除積水的措施，溝內不應長時間積水。
4.3.7根據現場土質條件，溝壁必須有合理的坡度，以確保施工時的安全。無支撐措施時其坡度應符合表4.3.7的規定。
表4.3.7 無支撐溝壁坡度
注：（1）如人工挖土能隨時運離，不拋置溝邊的，可採用表中機械在溝底挖土的坡度；
（2）砂類土不包括細砂與粉砂，幹黃土不包括類黃土；
（3）使用多鬥挖土機可不執行本表規定。
4.3.8在無地下水的天然濕土中挖溝，其深度未超過表4.3.8規定時，可不設邊坡和支撐。
表4.3.8 不設邊坡管溝的允許深度
4.3 9無支撐管溝的開挖寬度不應小於表4.3.9的規定。
表4.3.9 無支撐管溝溝底寬度
4.3.10設有支撐的管溝，溝底寬度可根據其溝深按表4.3.9的要求進行加寬;加寬量應符合下列表4.3.10要求。
表4.3.10 無支撐溝底加寬量（m）
4.3.11溝的深度不超過5m時，允許採用直立溝壁但應按表4.3.11的要求架設支撐。
表4.3.11 直立溝壁的支撐要求
4.3.12管道施工時需要下溝操作的地方，主要是埋地管的安裝焊口位置的工作坑，坑的大小以便於操作為準。
4.3.13為了保持溝底土壤的天然結構，人工挖土應預留50～100mm原土層；機械挖土應預留200～250 mm原土層，鋪管前用人工清理至設計標高。
如發現區域性超挖時，應清除浮土、雜物，並用相同的土壤填補，夯實至天然密度。
4.3.14管溝的地基為岩石、半岩石且設計未做規定時，管道基礎應鋪設100mm的砂墊層。
4.3.15管道砂基礎，應採用不含有草根等雜物的砂，並灑水夯實。
4.3.16挖溝作業完成時，應進行溝底夯實找平；溝底標高、水平度和坡度應符合設計要求，並做好記錄。
4.4管道預製
4.4.1下料
1.管道下料應按施工圖及現場實測的尺寸進行下料。
公稱直徑小於或等於4″的鋼管採用無齒鋸方法切割。
公稱直徑大於4″的鋼管採用機械、等離字切割機或氧—乙炔焰切割，
2.管子的切口質量應符合下列規定：
切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等。切口端傾斜偏差δ（圖4.4.1）不應大於管子外徑的1%，且不超過2mm。
4.4.2坡口加工
1.管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計檔案或有關規範要求。
2.管道坡口採用機械或、氧—乙炔焰等方法加工，其質量必須符合下列規定：
坡口斜面及鈍邊端麵的不平度應不大於0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求。必須清理表面的氧化皮、熔渣、鐵屑等雜物。
4.4.3管道組對
1.管道組對前，應檢查管段、管件的材質、規格、型號符合設計要求。
2.管道組對前應清除管段、管件內的油汙、泥土、鐵屑等雜物。
3.不等厚的管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過規定時，應按規範要求進行修整。
4.當管子有坡度要求時，支管的坡度應為正偏差；垂直管段與水平管段承插組對時，水平管段也按水流方向留有坡度見圖4.4.3。
4.4.4管道焊接
管道焊接見《工藝管道焊接施工通用工藝》
4.5預製管道防腐
管段預製完畢後，各管段應按設計要求或《埋地管線防腐通用工藝》進行防腐處理，未試壓的焊口不得防腐。
4.6管道安裝
4.6.1管道安裝前應檢查：
1.管溝的寬度、水平度、坡度深度符合設計要求，管道基礎處理完畢，驗收合格。
2.管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部清理乾淨，無雜物。
3.與管道連線的裝置找正合格、固定完畢。
4.6.2下管
1.預製管段在吊運或下溝時應採取防護措施，防止損壞防腐層。
2.對於公稱直徑較小的管段（dn≤100mm.），用繩子將預製管段綁好，抬至溝邊，用繩子慢放到溝底；對於公稱直徑較大的管段（dn＞100mm.
），採用吊車或其它吊裝工具吊入溝底，吊裝時應注意管子的剛度與強度，選擇合適的吊裝位置，防止管子產生永久性的變形。嚴禁將管子直接推滾入溝中。
3.穩管時，管子中心必須對準設計中心線，穩好管子應檢查其座標、標高和坡度，管底應與管基礎緊密接觸。
4.6.3管道組對與安裝
1.管段組對時，應墊置牢固，避免在焊接過程中產生變形。
2.管道連線不得強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除介面端的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
3.對於公稱直徑dn≤100mm的管子可直接組對；對於公稱直徑dn＞100mm可
採用專用卡具組對 (見圖4.5.3)。管道組對時應檢查對口處管子的平直度。
4.對於較大的管子組對時應在溝邊設定龍門架或三腳架，使用導鏈配合組對。
5.管道鋪設有間斷時，應將管口封閉。
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