依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》 gb50242-2002
1、範圍
本工藝標準適用於民用建築群（小區）飽和蒸汽壓力不大於0.8mpa，熱水溫度不超過150℃的室外採暖及生活熱水**管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。
2、施工準備
2.1材料要求
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產口合格證，管材不得彎曲、鏽蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合現行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方釦、斷絲和角度不准等缺陷。
2.1.3各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造**刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。
2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。
2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼捲尺、水平、小線等。
2.3作業條件：
2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸複核無誤。
2.3.2安裝地溝內的幹管，應在管溝砌完後，蓋溝蓋板前，安裝好託吊卡架。
2.3.3安裝架空的幹管，應先搭好腳手架，穩裝好管道支架後進行。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
3.1.1直埋：
3.1.2管溝：
放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土
3.1.3架設：
放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫
3.2直埋管道安裝：
3.2.1根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
3.2.2為便於管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。
3.2.3管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如區域性有損傷時，應將損傷部位放在上面，並做好標記，便於統一修理。
3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m範圍內。
放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，並套卷管段拉住另一端，用撬槓將管段移至溝邊，放好木滑槓，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木槓下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少於兩條，溝內不得站人。
3.2.5溝內管道焊接，連線前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。
3.2.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，並在試壓前安裝完畢。
3.2.7管道水壓試驗，應按設計要求和規範規定，辦理隱檢試壓手續，把水洩淨。
3.2.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完後再處理。
3.2.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少於800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。
3.3地溝管道安裝：
3.3.1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢後立即進行安裝。
3.3.2土建打好墊層後，按圖紙標高進行複查並在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及滑動支架。
3.3.3管道應先在溝邊分段連線，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸並找正位置後才能焊接。
3.3.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應採用型鋼，支架的間距要求見表3.3.4。管道的坡度應按設計規定確定。
支架最大間距表3.3.4
3.3.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便於焊接，焊接連線口要選在便於操作的位置。
3.3.6遇有伸縮器時，應在預製時按規範要求做好預拉伸並作好支撐，按位置固定，與管道連線。
3.3.7管道安裝時座標、標高、坡度、甩口位置、變徑等複核無誤後，再把吊卡架螺栓緊好，最後焊牢固定卡處的止動板。
3.3.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續，把水洩淨。
3.3.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規範規定，最後將管溝清理乾淨。
3.4架空管道安裝：
3.4.1按設計規定的安裝位置、座標，量出支架上的支座位置，安裝支座。
3.4.2支架安裝牢固後，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便於吊裝為宜。
3.4.3管道吊裝，可採用機械或人工起吊，綁紮管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連線的管段，要用支架上的卡子固定好。
3.4.4採用絲扣連線的管道，吊裝後隨即連線；採用焊接時，管道全部吊裝完畢後再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連線焊縫與支架間的距離應大於150～200mm。
3.4.5按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬裝置並與管道連線好。
3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次複核，找正調直，使管道在一條直線上。
3.4.7擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。
3.4.8按設計或規定的要求壓力進行沖水試壓，合格後辦理驗收手續，把水洩淨。
3.4.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規範規定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。
3.5室外熱水及蒸汽幹管入口作法見圖3.5。
圖3.5
4、質量標準
4.1一般規定
4.1.1本章適用於廠區及民用建築群(住宅小區)的飽和蒸汽壓力不大於0.7mpa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2供熱管網的管材應按設計要求。當設計未註明時，應符合下列規定:
1管徑小於或等於40mm時，應使用焊接鋼管。
2管徑為50～200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。
3管徑大於200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。
4.1.3室外供熱管道連線均應採用焊接連線。
4.2管道及配件安裝
主控專案
4.2.1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後應根據系統要求進行除錯，並作出標誌。
檢驗方法:對照設計圖紙及產品合格證，並現場觀察除錯結果。
4.2.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應注意檢查預製保溫層外殼及介面的完好性。回填應按設計要求進行。
檢驗方法:回填前現場驗核和觀察。
4.2.3補償器的位置必須符合設計要求，並應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙，並查驗預拉伸記錄。
4.2.4檢查井室、使用者入口處管道布置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。
檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。
4.2.5直埋管道的保溫應符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。
檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。
一般專案
4.2.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙，用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。
4.2.7除汙器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗後應清除內部汙物。
檢驗方法:開啟清掃口檢查。
4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。
表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法
4.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規範表5.3.8的規定。
4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規定:
1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝檔案的規定，焊縫高度不得低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；
2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。
檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。
4.2.12地溝內的管道安裝位置，其淨距(保溫層外表面)應符合下列規定:
與溝壁100～150mm；
與溝底100～200mm；
與溝頂(不通行地溝)50～100mm；
(半通行和通行地溝)200～300mm。
檢驗方法:尺量檢查。
4.2.13架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規定時，應符合下列規定(以保溫層外表面計算)；
4.2.13.1人行地區，不小於2.5m。
4.2.13.2通行車輛地區，不小於4.5m。
4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不小於6m。
檢驗方法:尺量檢查。
4.2.14防鏽漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。
檢驗方法:保溫前觀察檢查。
4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規範表4.4.8的規定。
4.3系統水壓試驗及除錯
主控專案
4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6mpa。
檢驗方法:在試驗壓力下10min內壓力降不大於0.05mpa，然後降至工作壓力下檢查，不滲不漏。
4.3.2管道試壓合格後，應進行沖洗。
檢驗方法:現場觀察，以水色不渾濁為合格。
4.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試執行和除錯。當不具備加熱條件時，應延期進行。
檢驗方法:測量各建築物熱力入口處供回水溫度及壓力。
4.3.4供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。
檢驗方法:開啟和關閉閥門檢查。
5、成品保護
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。
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