依據標準：
《建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》 gb50242-2002
1、範圍
本工藝標準適用於民用小區飽和壓力不大於0.6mpa，水溫度不超過100℃的室外採暖管道直埋安裝工程。
2、施工準備
2.1材料要求
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產口合格證，管材不得彎曲、鏽蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.1.2管件符合現行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方釦、斷絲和角度不准等缺陷。
2.1.3各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造**刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。
2.1.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。
2.1.5型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼捲尺、水平、小線等。
2.3作業條件：
2.3.1安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸複核無誤。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
放線定位→挖土方→砌閥門井→管道安裝→閥門配件安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋閥門井蓋板→回填土
3.2直埋管道安裝：
3.2.1根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。
3.2.2為便於管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。
3.2.3管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如區域性有損傷時，應將損傷部位放在上面，並做好標記，便於統一修理。
3.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m範圍內。
放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，並套卷管段拉住另一端，用撬槓將管段移至溝邊，放好木滑槓，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木槓下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少於兩條，溝內不得站人。
3.2.5溝內管道焊接，連線前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便於焊接操作。
3.2.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，並在試壓前安裝完畢。
3.2.7管道水壓試驗，應按設計要求和規範規定，辦理隱檢試壓手續，把水洩淨。
3.2.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完後再處理。
3.2.9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少於800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。
4、質量標準
4.1一般規定
4.1.1本章適用於住宅小區的飽和壓力不大於0.6mpa、熱水溫度不超過100℃的室外供熱管網安裝工程的質量檢驗與驗收。
4.1.2供熱管網的管材應按設計要求。當設計未註明時，應符合下列規定:
1管徑小於或等於40mm時，應使用焊接鋼管。
2管徑為50～200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。
3管徑大於200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。
4.1.3室外供熱管道連線均應採用焊接連線。
4.2管道及配件安裝
主控專案
4.2.1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝後應根據系統要求進行除錯，並作出標誌。
檢驗方法:對照設計圖紙及產品合格證，並現場觀察除錯結果。
4.2.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應注意檢查預製保溫層外殼及介面的完好性。回填應按設計要求進行。
檢驗方法:回填前現場驗核和觀察。
4.2.3補償器的位置必須符合設計要求，並應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙，並查驗預拉伸記錄。
4.2.4檢查井室、使用者入口處管道布置應便於操作及維修，支、吊、托架穩固，並滿足設計要求。
檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。
4.2.5直埋管道的保溫應符合設計要求，介面在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。
檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。
一般專案
4.2.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙，用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。
4.2.7除汙器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗後應清除內部汙物。
檢驗方法:開啟清掃口檢查。
4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。
表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法
4.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規範表5.3.8的規定。
4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規定:
1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝檔案的規定，焊縫高度不得低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；
2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法:觀察檢查。
4.2.11供熱管道的供水管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。
檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。
4.2.12防鏽漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏塗等缺陷。
檢驗方法:保溫前觀察檢查。
4.2.13管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規範表4.4.8的規定。
4.3系統水壓試驗及除錯
主控專案
4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.25倍，但不得小於0.6mpa。
檢驗方法:在試驗壓力下10min內壓力降不大於0.05mpa，然後降至工作壓力下檢查，不滲不漏。
4.3.2管道試壓合格後，應進行沖洗。
檢驗方法:現場觀察，以水色不渾濁為合格。
4.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試執行和除錯。當不具備加熱條件時，應延期進行。
檢驗方法:測量各建築物熱力入口處供回水溫度及壓力。
4.3.4供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。
檢驗方法:開啟和關閉閥門檢查。
5、成品保護
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。
5.2蓋閥門井蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。
5.3各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得汙染，砸碰損壞。
6、應注意的質量問題
6.1管道坡度不均勻或倒坡。原因管溝基地處理不當，造成區域性管道下垂，坡度不勻。
6.2熱水供熱系統通暖後，區域性不熱。原因是幹管敷設的坡度不夠或倒坡，系統的排氣裝置安裝位置不正確，使系統中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。
6.3管道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，採用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。
6.4閥門井內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。
6.5試壓或除錯時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
7、質量記錄
7.1應有材料及裝置的出廠合格證。
7.2材料及時性裝置進場檢驗記錄。
7.3管路系統的預檢記錄。
7.4伸縮器的預拉伸記錄。
7.5管路系統的隱蔽檢查記錄。
7.6管路系統的試壓記錄。
7.7系統的沖洗記錄。
7.8系統通熱水除錯記錄。
8、安全環保措施
8.1.進入現場必須遵守安全生產紀律。
8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內電氣裝置應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按「一機一閘一漏一箱」要求設定。
8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。
8.5.各類電機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，後部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無**物，砂子烘乾，以防**。灌砂臺搭設牢固.以防倒塌傷人。
8.8.現場挖掘管溝時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌。
8.9.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。
12集中供熱管道安裝工程施工方案
一 工程概況 1.工程名稱 xx市工業園區集中供熱工程。2.建設單位 xx經濟開發區熱電總公司。3.設計單位 同濟大學建築設計研究院。4.工程地點 xx經濟技術開發區。5.工程內容 工程內容包括xx市工業園區內的供熱管道及管道附件 閥門及鋼製支架安裝。管道總長度約12公里。其中低架管道約7.5公里，...
室外給水管道安裝工程施工方案
本工程室外給水管道接自兩路市政自來水管道，常年水壓為0.30mpa 兩路供水管路的水表井水表前管道及裝置由市政施工，水表以後室外給水管道由我單位施工。1.2.1 本工程用水分室內和室外兩部分，室外用水分為消防和綠化用水，室外消防用水量為30公升 秒。1.2.2 室內用水本工程設計最高日生活用水量為1...
供熱管道工程施工方案 修改
1 編制依據 1.1 c5辦公樓供熱工程設計施工圖 1.2 建築工程施工質量驗收統一標準 gb50300 2001 1.3 建築給排水及採暖工程施工質量驗收規範 gb50242 2002 1.4 建築裝置通用圖集 91sb系列 1.5 壓縮機 風機 幫浦安裝工程施工及驗收規範 gb50275 98 ...