（）公司
10000t/d建設專案
壓力管道安裝工程施工
方案編制：審批：
（）建設集團****
二○一三年三月二十二日
第一章工程概況
一、工程概況：
按照業主招標書要求，本廠區內工藝配管安裝任務於只有60天完成，具備試生產條件。
本工藝配管安裝的特點是屬於壓力管道安裝範疇，壓力大，屬於強制監檢範圍、技術要求高，工期緊，工程質量必須滿足國家現行的有關施工及驗收規範，按照國家最新頒布的質量標準100%合格。所以必須充分做好施工準備，採取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量，有計畫地組織平衡施工，才能按期完成安裝任務。
二、編制本施工方案的依據：
1、《雲南昆船瑞陞科技****供水管道安裝工程招標書》
2、《壓力容器壓力管道安全技術監察條例》。
3、《建築工程施工質量驗收及統一標準》 gb50300-2001；
4、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97；
5、《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb-50236-98
6、管道支架：88r420；95r402；95r402.007；95r402.009；95r402.011；95r409.002。
7、dl5031—94《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇）；
8、公司內部的《壓力管道安裝質保手冊》、《壓力管道安裝通用工藝》和《焊工作業指導書》。
第二章管道安裝施工技術方案
第一節管道安裝
本工程管道採用在現場預製、現場安裝的方法施工，即根據管道設計圖，在現場複核後進行管線的分段預製，再組裝成完整的管線。管道預製前，根據管道布置圖，繪製管道單線圖，設計並標識預製管段，預製管段的設計思想是：多預製、少安裝；安裝便捷，固定連線口少，固定連線口位置選擇佳。
管道預製要按設計圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預製完成後及時封閉，按照預先制訂的預製標識檔案的要求進行統
一、可靠的標識，在規定的區域內存放。
一、管道及部件檢驗
1、管道安裝使用的材料和部件必須經檢驗合格後方可使用。
2、管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的材質、規格、型號、質量必須符合設計檔案的規定，並按照國家現行標準進行外觀檢驗，管件外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機械損傷；法蘭密封面不得有徑向的劃痕；螺栓、螺母完整，無劃痕、毛刺，配合良好等；不合格者不得使用。
3、管道上的閥門必須抽查試驗，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，必須加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4、閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5、試驗合格的閥門，必須及時排盡內部積水，並吹乾；密封面上應塗上防鏽油，關閉閥，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫閥門試驗記錄。
6、安全閥要按設計檔案規定的開啟壓力進行除錯，調壓時，壓力應穩定，每個安全閥的啟閉試驗不得少於3次，除錯後須進行鉛封，除錯介質採用空氣或氮氣。
7、管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰，切割後的管道應進行標識移植，封閉管口。
8、具有上密封結構的閥門，要逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應關閉上密封面，並鬆開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。
二、管道的堆放與搬運
管子必須按材質、規格的不同分類堆放；所用輔材料設專架掛牌放置並掛牌；對管件、閥門、配件、焊接材料等必須放於庫房內保管，對碳鋼管、型鋼等放於有棚堆場內。
三、主要管道（地上架空管道）施工安裝程式圖（見圖1）
三、管道預製
管道預製按管道系統單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，並應按單線圖標明管道系統號和按預製順序標明各組成件的順序號。自由管道和封閉管道的選擇應合理，封閉管道按現場實測後的安裝長度加工。管道預製後保證其剛性，並採取措施防止變形。
管道組成件按照有關規定焊接、組裝和檢驗，預製完畢的管段，將內部清理乾淨後，及時封閉管口。不同材質的管道預製，場地分開，預製好的管段及時編號，妥善堆放。
1、管道下料和坡口加工
碳素鋼管採用機械方法和氧乙炔火焰切割，當採用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。
管子的切口表面必須平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端麵傾斜偏差不得大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
管子坡口加工宜採用機械方法，也可採用氧乙炔焰等熱加工方法。採用熱加工方法加工坡口後，除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層並將不平處打磨平整。
2、鋼管連線
鋼管焊接坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10％，且不大於2mm，壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過2mm或外壁差超過3mm時，按規範要求進行加工、組對。
管道對口時在距離介面中心200mm處測量平直度，當管道公稱直徑小於100mm時允許偏差為1mm；當管道公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差為21mm。但全長允許偏差均為10mm。
管道連線時，不得用強力對口、用加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
四、管道安裝
1、閥門安裝前均必須進行清洗、檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。
2、管道安裝時的定位測量統一為土建的座標。配管時必須復校裝置介面、方位、規格、尺寸與設計是否相符，確認後方可配管。
3、管道安裝時必須盡量少轉彎，少分枝，根據介質濃度，採用煨制彎頭，以便於介質流動順暢，避免積存於死角和滯留。
4、管道採用法蘭聯結時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封效能的劃痕、斑點等缺陷，法蘭表面必須平整，螺絲孔採用機加工，孔距均勻。
法蘭連線必須與管道同心，並保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5％，且不得大於2mm，不許用強緊螺栓的方法消除歪斜，密封用的石棉墊片必須平整，連線螺絲按照對角順序擰緊。
法蘭連線使用同一規格螺栓，安裝方向保持一致。螺栓緊固後與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過乙個，緊固後的螺栓與螺母應齊平。
軟鋼、鋼、鋁等金屬墊片，出廠前末進行退火處理的安裝前要進行退火處理。直徑墊片需要拼按時，採用斜口搭接，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合有關規定的要求。
5、螺紋連線的管道，套絲後須清除管內的油汙，螺紋接頭密封材料宜選用聚四烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內，螺紋填利。的外部份，必須清除乾淨。
工作溫度低於200℃的管道和鍍鋅鋼管，其螺紋接頭密封材宜選用聚四氯乙烯帶，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內。
6、法蘭連線的管道，法蘭面必須平整光滑，密剖面與管道中心線垂直。
7、管道支架的製作、安裝必須按設計說明和有關規範的規程要求進行，對不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，必須加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不鏽鋼片隔離。
8、埋地管道的防腐工作在地面上進行，布管時必須採取措施防止損害防腐層。
波紋管補償器的安裝方向必須符合流向及設計要求。
在要求管道進行預拉或預壓的區域，必須按管線圖中的要求進行預拉或預壓，並作好記錄，管道在預拉或預壓前，兩端的固定支架必須固定好。
9、管道安裝的允許偏差必須符合下表的要求：
表二管道安裝的允許偏差（mm）
注：l——管子有效長度 dn——管子公稱直徑
五、管道的焊接
本工程管道的焊接工作，由按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則》規定考取相應焊接資格，並在有效期內的焊工擔任。
本工程管道的焊接，要焊接作業人員掌握焊接方法、程式、技術要求和控制標準，並在施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。
焊接裝置按照焊接工藝技術檔案規定的要求，進行選擇和配置，焊接裝置應完好。
管道施焊前，根據設計檔案和相應的規範、標準要求進行焊接工藝評定，並根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝技術檔案。
本工程管道採用手工電弧焊。
厚壁大管徑管口的焊接採用多層多道焊，焊接多層焊縫時，逐層檢查合格後，方可焊接下一層，直至完成，厚壁大管徑管口的焊接必須符合以下規定：
焊接時，嚴禁在被焊工件表面引弧、試驗電流。
施焊中，注意接頭和收弧質量，收弧時應將熔池填滿，多層焊焊接接頭應錯開。
管道焊接完成後，及時清理和檢查焊縫表面。焊縫外觀檢查合格後，在距焊縫20-30mm處打上焊工鋼印，並做好施焊記錄。
六、管道安裝的檢驗
1、管道安裝過程和安裝完成後，必須邀請建設單位代表或監理工程師一道進行管道檢驗。
2、管道安裝的外觀質量進行檢驗,管道組成件、管道加工件、坡口加工及驗對必須符合有關規定,管道安裝偏差必須在允許偏差範圍內。
3、管道焊縫焊接完畢後必須立即除去渣皮、飛濺，並將焊縫表面清理乾淨，進行焊縫外觀檢驗，管道焊縫的外觀質量必須符合現行國家標準的有關規定。
4、管道焊縫的表面，必須按照設計檔案的規定，進行磁粉或液體滲透檢驗，檢驗必須按國家現行標準的規定進行。當發現焊縫表面有缺陷時，必須及時消除，消除後重新進行檢驗，直至合格。
5、管道焊縫的內部質量，必須按設計檔案的規定進行射線照相檢驗。射線照相險驗必須及時進行，當抽樣檢驗時，檢驗位置必須由建設單位代表或監理工程師與施工工單位質檢工程師共同確定。
七、管道壓力試驗
1、管道進行壓力試驗必須具備的條件：
(1)試驗範圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已經按照設計圖的要求全部完成，安裝質量符合規定。管道的支、吊架安裝完畢，並已調節完管道的傾斜度。
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