目錄第一章、編制說明及依據 １
第二章、工程概況及特點 ２
第三章、施工部署 ３
第四章、主要施工方法及步驟 ４
第五章、施工質量標準及技術質量要求 ６
第六章、安全及文明施工要求 １１
第七章、降低工程造價措施 １２
第八章、與業主及有關單位協作配合關係及保的條件 １３
第九章、冬、雨季施工措施 １３
1、編制依據
1壓力管道施工圖紙
《金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-98
《工業管道工程質量檢驗評定標準gb50184-93
《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範gb50231-98
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb50275-98
《鋼結構管道塗裝技術規程yb/t9256-96
《工業企業煤氣安全規程gb6222-86
《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範（液壓、氣動和潤滑系統ybj207-85
《冶金機械裝置安裝工程施工及驗收規範（煉鐵裝置）》 ybj208-85
《工程測量規範gb50026-93
冶金機械裝置安裝工程質量評定標準（煉鐵裝置） yb9243-92
冶金機械裝置安裝工程質量評定標準（液壓、氣動和潤滑系統） ybj9246-92
2、編制說明
本作業設計在編制過程中，充分考慮了本工程的施工難度及特點，本著優化施工方案，強化質量管理，合理降低工程成本，縮短施工週期，確保施工與安全生產的原則，對本工程作業施工規劃。
1一號高爐煤氣清洗系統的氮氣、焦爐煤氣、蒸汽、壓縮空氣、迴圈水等工藝管道的安裝，是保障煤氣清洗系統按期達到試壓、除錯條件和生產聯鎖除錯的重要環節。也是整個工程有限施工期最短的施工專案，因為在鋼結構管道未安裝前無法組織有效施工，一旦具備條件，各種氣體管道的試壓吹掃，裝置和氣動控制項的除錯就都要靠工藝管道所供氣、水源來完成，所以工藝管道安裝必須緊隨鋼結構和dn600以上管道相互配合安裝。確保在時限要求內完成施工專案任務。
工藝管道安裝工作面大、範圍廣，遍布煤氣清洗區域上上下下各個角落。安裝位置居多為高空和大管道上部、裝置外環敷設安裝，施工難度也很大。
因而高空連線點多、施工工作面範圍廣、工期緊是本專案施工的特點。
主要實物量：
1. 煤氣清洗濾水室：管道安裝152公尺，閥門安裝18個。
2. 煤氣清洗供水系統：管道安裝856公尺，閥門安裝22個，保溫20m3 。
3. 煤氣清洗n2、a、s、cog系統：管道安裝760公尺，
閥門安裝92個，保溫11.25m3。
4. 煤氣清洗汙水提公升幫浦站：管道安裝78公尺閥門安裝5個，裝置安裝5台套/9t。
5. 煤氣清洗系統(x3119q1 dn600以下部分)：管道安裝675公尺，閥門安裝36個。
3. 施工組織及施工進度網路圖
4. 施工進度網路見附圖
5. 主要施工準備
5.1按照有關規定，簽訂安全消防協議。
5.2辦理施工開工審批手續。
5.3設定必要的臨時設施。
5.4現場設定的機具達到使用條件。
5.5完成測量複檢和基礎交接工作。
5.6提前組織施工人員認真學習工程技術檔案。
5.7做好施工技術交底工作。
1、管道安裝總的原則是：先進行較大直徑管道安裝後再進行較小直徑管道安裝；集束管道安裝後再進行單、雙根管道安裝的原則，防止較大直徑或集束管道安裝時，被迫將較小直徑管道切割，造成返工和損失。管道開孔時嚴禁將切割物掉入管道內。
管道安裝不得影響今後裝置檢修和生產操作人員的行走。
2、主要施工方法
此工程專案受鋼結構框架、平台、裝置、結構大管道安裝進度的制約，無法在結構大管道安裝前組織起有效施工，但根據工程總進度的工期要求，又不能坐等條件成熟再組織施工，必須按現場施工進度實際出發，運用合理的施工方法，採取相應步驟見縫插針，不失時機地組織施工。
氮氣管道主要為氣動控制項提供氣源，管內必須乾淨，無油、無水、無雜質才能保證氣動裝置元件操作靈活可靠，延長其使用壽命。因此氮氣管道及管件，採用先酸洗脫脂，後安裝的方法，酸洗方法採用以磷酸為主要原料的四合一溶液槽式酸洗法，酸洗方法、步驟，技術質量要求詳見液壓，潤滑系統酸洗方案，氮氣管道的伐門要在試壓檢驗合格後進行清洗，並對伐體內進行清砂處理，合格後，用乾淨塑料布包好，正式安裝時開啟，管道管件及伐門的酸洗、脫脂、試壓清洗工作與正式安裝的時間不易過長，盡可能的防止二次汙染生鏽。
煤氣清洗區域的管道安裝要與結構大管道安裝同步進行，相互配合交叉進行。小直徑管道安裝，要充分利用大直徑管道吊裝使用的吊車將管道吊運到平台，再設定倒鏈安裝就位。高層平台下部的管道安裝，最好在平台板安裝前，用吊車配合安裝。
安裝大直徑管道時所搭設的腳手架，在小直徑管道未安裝完的情況下，不得拆除，避免在同一部位重複搭設腳手架。
汙水提公升幫浦站的裝置安裝,裝置但單件最重件：12/10st-ah渣漿幫浦：4.474t，裝置到場後，直接卸在提公升幫浦站門口，用滾槓滑入站內，用5t單梁懸掛起重機進行安裝。
裝置安裝前要根據裝置處提供的裝置外形尺寸和施工圖與土建單位辦理好交接手續。
渣漿幫浦安裝前，先將5t單梁懸掛起重機進行安裝，接臨時用電進行試執行，以便於3t渣漿幫浦的吊裝就位。(單梁起重機安裝方案統一編制，以備技術監督局檢查、驗收、辦理使用證)
幫浦的開箱檢查應符合下列要求:
1.按裝置技術檔案的規定清點幫浦的零件和部件，並無缺件、損件和鏽蝕等;管口保護物和堵蓋應完好。
2.應核對幫浦的主要安裝尺寸並應與工程設計相符。
3.應核對輸送特殊介質的幫浦的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。
4.出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。
5.管道幫浦不宜拆卸。
煤氣管道．裝置入口接點連線管，以及各層間的分支管的安裝，待結構管道安裝或裝置就位後進行安裝，安裝熱力管道時要按要求，保證與相臨管道．鋼結構距離和保溫量，特別是蒸汽管道施工更要與電氣穿線管保留400公釐間距。
氮氣管道採用氬弧打底，電焊蓋面方法施焊,普通壓氣，低壓蒸汽煤氣管採用手工電弧焊施焊。
碳鋼管道選用tigj50氬弧焊絲j422焊條施焊。
1.質量管理框架圖（見附表）
2.質量保證措施
2.1材料進場後必須有合格證和材料證明，經監理公司批准後方可使用。
2.2材料進場後必須分類保管，不得混用。
2.3所需酸洗，脫脂的管道，管件，伐門必須經質量部門檢驗合格後方可安裝，並填寫酸洗，脫脂，試壓記錄。
2.4焊工要經過專門培訓，持有與施焊專案相應的證件方可施焊。
2.5所經抽檢探傷的焊口，必須在管線軸側圖中標明，位置、焊工姓名、編號、檢驗結果。
2.6嚴格執行3級質量檢查制度，上道工序不達標準不得進入下道工序施工。
2.7隨時檢查驗收分項工程質量，加強工序間銜接的控制加強各工序，各工種交叉施工的控制，努力做到一次驗收合格和一次交驗成優。
2.8加強成品保護工作，對專業隊伍進行成品保護交底，不得未經許可就損傷上道工序的施工成品。
2.9嚴格按規定整理技術資料做到完整齊全，及時準確，真實可靠。
3.主要技術質量要求
3.1管道、管件到場後要逐根（件）進行外觀檢查，核對材質，辦理物品報驗手續，分類進行碼放專項專用。
3.2氮氣管道在進行酸洗槽前要進行重鏽清除，並將管道進行垂直敲打，清除表面浮鏽，雜質後再進入槽酸洗。
3.3全部工作必須在質量檢察員，監理員監查中進行。
3.4設計壓力小於等於1mpa且設計溫度為-29~186o管道的閥門應從每批中抽查10﹪且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格加倍抽查。
3.5閥門殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，時間不得少於5分鐘，以殼體填料無滲漏合格，密封試驗宜以公稱壓力進行。
3.6煤氣及1.0mpa以上設計壓力的伐門應逐個進行壓力試驗。
3.7鋼管宜採用機械方法切割，當採用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，鍍鋅鋼管宜採用鋼鋸或機械方法切割。
3.8管子切口應平整，無裂紋，重皮毛刺縮口氧化物等，切口端麵斜偏差不應大於管子外徑的1﹪，且不得超過3mm。
3.9整體安裝的幫浦，縱向安裝水平偏差不應大於0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應大於0.
20/1000，並應在幫浦的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。吸入管道和輸出管道應有各自的支架，幫浦不得直接承受管道的重量。
3.10直管段上兩對接焊口中心間距離不得小於150 mm，或管外徑。
環焊縫距支吊架，淨距離不應小於50公釐。
3.11不宜在管道焊口及其邊緣處開孔。
3.12管道坡口加工宜採用機械方法，如採用熱加工方法加工坡口，要將坡口表面20mm範圍內的氧化熔渣清除乾淨，並將不平處打磨平整。
3.13碳鋼管道採用v型坡口，當管壁厚度3－9mm時，要保證坡口角度60~75o，55～650間隙0-2公釐，鈍邊0.5-2公釐。
3.14管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10﹪。
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
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壓力管道施工方案
一 工程概況 xx車間壓力管道部分分為壓縮空氣管及氧 氮 氬氣體管和蒸氣管。其中壓縮空氣管全長約xx公尺，管徑範圍為 x，氧 氮 氬氣體管全長約xx公尺，管徑範圍為 蒸氣管全長約xx公尺，管徑範圍為 x。二 本工程執行的規範及標準 工業金屬管道工程施工及驗收規範 gb50235 97 工業金屬管道焊...