目錄一、安裝工程簡介
二、編制依據
三、現場安裝管理體系
四、用工計畫
五、施工機具計畫
六、裝置到場檢驗
七、管道安裝施工方法及技術要求
八、施工現場安全管理
煤氣站壓力管道安裝
施工方案
一、安裝工程簡介：
本工程為余姚市光暉玻璃****煤氣站專案，安裝配套煤氣發生爐水夾套、汽包等特種裝置連線的蒸汽管道（壓力管道），級別為gc3。
裝置工藝流程：
煤氣發生爐水夾套產生蒸汽→經蒸汽管道→進入汽包→汽包軟化水經進水管道→進入水夾套。
蒸汽匯集管→爐底
二、編制依據：
gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
工程設計圖紙規定的技術要求。
三、現場安裝管理體系：
1. 現場安裝管理體系構成：
（1）.施工現場負責人：王申偉
（2）.現場技術負責人：李德星
（3）.現場質量檢驗：於士君
（4）.現場安全：張守金
（5）.現場材料員： 王志功
（6）.焊工：王寶巨集、李金梁。
四、用工計畫：
焊工：2名，管工：3名，輔助2名，
五、施工機具計畫：
六、裝置到場檢驗
管道安裝前，應在貨物到達現場後應進行下列檢查：
6.1裝置應由施工單位和業主方採購、技術、質檢部門參加，共同檢驗。
6.2依據設計圖紙、發貨清單、裝置說明書對裝置進行驗收。
6.3核對裝置的名稱、型別、型號、規格。
6.4檢查管材的出廠合格證、質量證明書、壓力管道製造廠生產許可證等隨機技術資料及專用工具是否齊全。
6.5清點管道數量和裝置配件、備件的數量。
6.6檢查裝置外觀質量與腐蝕狀態。
6.7按要求對閥門進行抽樣壓力試驗。
6.8以上過程檢查完畢後，聯絡當地特檢部門對管道、管件進行檢查確認。
七、管道安裝施工方法及技術要求：
根據施工條件，開工後主要按以下順序進行施工（可根據現場實際情況靈活調整）：
1.開工準備
1.1對煤氣發生爐裝置安裝位置進行檢查，檢查裝置管口方位，標高尺寸是否符合圖紙技術要求，檢查鋼結構層間標高是否符合圖紙要求。
1.2對到達現場的管材、管件進行檢查，檢查內容有：
（1）管道材質、厚度、質量證明書、生產廠家的資質。
（2）管件（法蘭、彎頭、三通等）、閥門等生產廠家的資質、合格證、質量證明書等。
（3）閥門進行抽樣壓力試驗檢測。
（4）對管道進行逐一檢查和壓力試驗，完全合格後方可使用。
（5）焊材質量證明書。
1.3落實施工人員資質。
1.4組織施工人員熟悉工程內容、範圍、圖紙資料、技術要求及安裝方法，由技術人員進行技術交底，依據現場及裝置到貨情況擬定管道安裝計畫。
1.5對所用管道安裝的裝置、機具進行檢查，確保施工裝置、機具的正常使用。
2.管道加工
2.1管子切割
管子切割前應移植原有標記，採用機械方法切割，並保證切割時尺寸正確和表面平整；
2.2管子切口質量應符合下列規定：
2.2.1切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；
2.2.2切口端麵傾斜偏差不大於管子外徑的1％，且不得超過3mm。
3.管道測繪
施工現場與管道有關的裝置調正並固定完畢，相關基礎、框架完工之後，組織技術人員對待安裝的管段尺寸進行實測，並繪製成施工草圖，以滿足施工要求。
4.管道安裝
4.1壓力管道安裝施工，必須按施工技術方案和管段單線圖的規定和要求進行施工。
4.2壓力管道安裝在安裝之前，應按下列要求對管材、管件進行清理、檢查和除錯。
1)管道在安裝之前，必須注意清理乾淨管段內部沙土、石塊、鐵屑、藥皮及其他雜物，如果有化學清洗和脫脂要求的管道，必須按設計檔案和規範對管道進行化學清洗或脫脂，並經檢查合格。
2)管道在安裝之前，要對管道的支、吊架進行檢查驗收，是否按設計檔案或規範施工，並且進行調整和編號。
4.3.管口預製：先將管口兩端加工焊接坡口，坡口角度為60°，用磨光機將坡口兩側15mm範圍內磨出金屬本色。
4.4.管架安裝：將各管架根據預訂位置分別安裝，安裝時要保證安裝高度符合設計要求。
4.5壓力管道安裝工藝要求：
管道安裝組對管口時，在距組對管口中心200mm處檢查管道組對的平直度見圖2，管道公稱直徑dn＜100mm時，允許誤差為1mm，管道公稱直徑dn≥100mm，允許偏差為2mm，全長允許偏差不大於10mm。
4.6.管道安裝施工順序：
（1）先將管道從汽包開始安裝，連線至水夾套蒸汽環管。
（2）依次連線汽包的蒸汽匯集管道和探火管道。
（3）對管道進行質量檢查。
（4）對管道進行壓力試驗，試驗用介質為水，壓力0.32mpa。
（5）壓力試驗後對管道進行沖洗。
4.管道焊接
4.1焊接材料
（1）焊材選用er50-6和j422焊條，焊材應有出廠質量證明書。
（2）焊材的化學成份和力學效能與母材相當。
（3）焊條需具備出廠合格證明書，並在使用前按說明書的要求進行儲存。
（4）焊條使用前要進行烘乾，烘乾溫度為150℃，烘乾時間為1h；在使用過程中保持乾燥隨取隨用，電焊條的藥皮應無脫落和顯著裂紋。
4.2焊接方式
（1）焊接接頭採用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充、蓋面，具體見焊接工藝卡。管道焊接時如風力達到2級時，應搭設防風棚。
（2）當焊接工藝規程中有要求或環境溫度低於5℃時，對焊口中心兩側各100mm內的管段進行預熱，預熱方法採用火焰加熱使被預熱的管段加熱均勻，預熱溫度不超過150℃，工作溫度不低於100℃。
（3）焊接引弧在坡口內進行，嚴禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧應用砂輪磨平。必須在前一道焊層完成後才能進行下一道焊層的焊接。
（4）每個口焊完後，應在氣流方向上方距焊口100mm標出施焊焊口的代號，並做好記錄。
（5）在下列任何一種環境條件下，若無有效防護措施，嚴禁施焊：
雪天、雨天；
風速超過8m/s；
相對濕度超過90%；
環境溫度低於5℃。
（6）焊縫完成後，應及時進行外觀檢查，對經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修後應按原規定重新檢查。
5.閥門安裝
（1）安裝閥門前必須複核產品合格證和試驗記錄。
（2）法蘭或螺紋連線的閥門應在關閉狀態下安裝，並按介質流向確定其安裝方向。
（3）水平管道上的閥門，其閥杆一般應安裝在上半周範圍內。
6.水壓試驗方案
（1）管道安裝完畢後，按照設計要求對管道與裝置同時進行水壓試驗。
（2）水壓試驗前，先清理水夾套內部，不可積存雜物，外表也全面仔細檢查，特別注意焊縫處焊渣等覆蓋物清除乾淨。
（3）檢查水夾套進水管、蒸汽引出管和環管、法蘭、襯墊、螺栓均齊全，進水管上裝置了已校驗合格的壓力表2塊。
（4）水壓試驗時，環境溫度應不低於5℃。
（5）試驗前，注水時已排盡空氣。
（6）若水溫低於大氣溫度，水夾套表面有掛露現象時，必須擦乾，待溫度穩定，且無掛露後，方可正式試壓。
（7）管道和裝置作為乙個系統進行試驗，管道的壓力小於裝置的試驗壓力，按管道的試驗壓力進行試驗。
（8）液壓試驗緩慢公升壓，一邊公升壓，一邊檢查各管道、焊口、法蘭、閥門等有無滲漏，發現滲漏應停止公升壓，再洩壓，擰緊螺栓，無滲漏後，再重複前步繼續公升壓。待達到試驗壓力0.3 2mpa後，穩壓10min，將試驗壓力降至設計壓力0.
25mpa，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
（9）水壓試驗合格後，將水放空，必要時要採取保溫措施。
（10）水壓試驗時先將安全閥取下，壓力試驗完畢後，再將安全閥裝上。
7.管道的吹掃與清洗方案
7.1一般規定：
管道在壓力試驗合格後，應對管道進行沖洗，並在吹洗前編制吹洗方案；吹掃的方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的髒汙程度確定，該工程為公稱直徑小於600mm的管道，故採用水沖洗；不允許吹洗的裝置及管道應與吹洗系統隔離等相關規定。
7.2吹洗方案
7.2.1首先卸掉壓力表、安全閥、排汙閥等，並將排水孔開啟。
7.2.2用清水幫浦將抽取的清水注入管道，對管道進行沖洗，沖洗的順序應按照先主管（φ108×4）、後支管（φ89×4、φ57×3.
5）的順序依次進行，且沖洗出的贓物不得進入已合格的管道。
7.2.3沖洗時，採用最大流量，流速為＞1.8 m/s。
7.2.4水沖洗連續進行多次，每次中間間隔時間為2min。檢查沖洗情況，直至排出口的水色和透明度與入水口目測一致。
7.2.5當管道經水沖洗合格後暫不執行時，應將水排淨，並及時吹乾。
八、施工現場安全管理
（1）進入施工現場必須戴安全帽、穿工作服，高空作業必須綁好安全帶，必要時設定安全欄。
（2）檢查起重機具，必要時通過試驗鑑定。
（3）露天放置的各類機械裝置（如焊機、氣瓶）要及時加蓋雨布或設定防雨棚。
（4）照明線路、動力線路過路設定高度要嚴格控制；手提照明燈具的電壓要限定在安全範圍；電動機、電焊機、砂輪機等一定要注意接地；潮濕環境下使用的電器一定要注意防潮、絕緣。
（5）焊接現場要嚴格管理，特別注意；氧氣、乙炔瓶要遠離焊接作業區，搬運時要注意避免劇烈振動。
（6）進入現場的施工人員，均要進行安全教育。
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
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壓力管道施工方案
目錄第一章 編制說明及依據 第二章 工程概況及特點 第三章 施工部署 第四章 主要施工方法及步驟 第五章 施工質量標準及技術質量要求 第六章 安全及文明施工要求 第七章 降低工程造價措施 第八章 與業主及有關單位協作配合關係及保的條件 第九章 冬 雨季施工措施 1 編制依據 1壓力管道施工圖紙 金屬...