一、工程概況：
1.工程簡況:
1. 1寶鋼1800冷軋燃氣管道主要包括氮氣焦爐煤氣（cog）、混合煤氣（mg）、轉爐煤氣(log)，管徑為φ32*2.5~φ920*7，總計約3500公尺。
大部分管道分布在主廠房1區--6區各列管橋上，為酸軋、連退、熱鍍鋅等機組服務。
2.質量目標:
質量目標：工程質量等級100%合格，質量優良率≥90%以上。
3.安全目標:
杜絕重大安全事故,月負傷率小於千分之零點四，爭創「無傷工程」。
4.工期目標:
1區---6區燃氣管道安裝施工於2023年1月10日至2023年10月15日全部結束。
5工藝流程：
燃氣管網中的焦爐煤氣、混合煤氣均來自煤氣站經3區到2區連退、4區的1#、2#熱鍍鋅；混合煤氣除上述外還有一路經2區、6區到酸再生站。轉爐煤氣管道由維四路外網架橋接入，只供給酸再生站。
6．實物量統計：
7．工程特點：
1.3.1施工工期短，工作量大，且點多面廣。
1.3.2高空作業，施工現場條件複雜，施工難度大。
1.3.3管道焊口數量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進行檢驗。
二、施工部署：
管道施工是結合二十冶的整體規劃,根據管橋的安裝程式進行管道的安裝。
施工順序3區為先的管道，然後2區、1區、6區管道，最後為4區、5區。
三、施工準備：
考慮到本工程工期短、作業面廣的特點，施工準備工作很重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優化和施工方法，以保證一經開工即可投入正常施工當中。
四、技術準備
4.1技術準備
4.1.1熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技術措施，組織技術交底。
4.1.2了解管道的總體布置，對每個管道的規格、材質、連線形式及墊片的選用、防腐、保溫等應做到心中有數。
4.1.3選用施工及驗收規範:
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》；gb50236--98
《工業裝置及管道絕熱工程施工及驗收規範》gbj126-89
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-93
《工業裝置及管道絕熱工程施工質量檢驗評定標準》gb50185-93
《鋼結構、管道塗裝技術規程》yb/t9256-96
《建設工程防腐管材技術標準》q/bgj015-2002；
施工圖紙及有關技術檔案上的技術、質量要求；
4．2勞動力配備：
4.2.1根據寶鋼1800冷軋主廠房1區-6區壓力管道的工作量、擬定工期、
施工進度計畫、勞動生產率組織施工人員進場。
4.2.2機裝專案經理部按計畫組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本專案所必備的技術工程人員。
4.2.3從事技術工種作業人員必須經過相應專業培訓，並具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。
4.2.4勞動力計畫:
勞動力計畫表
4．3主要施工用工、機、量具及材料計畫：
五、管道安裝施工方法
5.1管道施工程式如下：
5.2管道材料驗收
1) 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。
2) 管子、管件的材質、規格、型號、質量應符合設計檔案的規定，並應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格不得使用。
3) 對管道及各類附件進場後應進行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不得使用。
4) 管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內塗環氧煤瀝青要求的管子還必須進行內塗。
5) 施工前閥門強度及密封性試驗應按規範要求對閥門按一定比例（根據介質不同選擇）進行抽查。
5．3管道安裝要求：
1) 管子對口時應在距介面處中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑dn＜100mm時，允許偏差α為1mm；當管子公稱直徑dn≥100mm時，允許偏差α為2mm，但全長允許偏差均為10mm.
2) 管道連線時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
3) 在燃氣管道中，cog管道與n2管道水平淨距不小於150mm，n2管道與h2管道間距不小於250mm。
4) 管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝後應採取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內，並進行檢查。
5) 焦爐煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側進行跨接，其跨接電阻小於10歐母。
6) 所有管道放散管均沿著廠房布置，且放散管口高於廠房4公尺左右（或按實際情況由設計人員確認）。
7) 管道安裝允許偏差：
5．4管道支架安裝：
1) 管道安裝時管道的托座、託盒、支架、管卡應準備到位並及時安裝和固定。
2) 管道安裝時，其環向焊縫應離托座邊緣不小於300mm，縱向焊縫離托座上方不小於200mm
3) 固定支座應按圖紙位置進行安裝， 導向支座或滑動支座的滑動面應潔淨平整，不得有歪斜和卡阻現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。
4) 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。
5．5法蘭安裝：
1) 法蘭、閥門等管道連線件的設定應便於檢修，並不得緊貼管道支撐架等位置。
2) 法蘭連線應與管道同心，並保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不能大於法蘭外徑的1.5/1000，不得大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
3) 法蘭連線應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固後應與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過乙個,緊固後的螺栓與螺母宜齊平。
5．6閥門安裝：
閥門安裝前，應按設計核對其型號，並按介質流向確定其方向。對煤氣管道上的閥門應逐個進行強度及嚴密性試驗，不合格者不得使用。
5.7墊片安裝：
墊片安裝根據其介質的不同，選用的墊片也不同，各介質墊片的選用如下：
5．8管道吊裝：
1區--6區管道的吊裝應根據現場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用捲揚機進行吊裝(見吊裝示意圖一)。在特殊情況下如混合煤氣大管徑φ920*7在3a列線304線與2c列216線管道的吊裝採用汽車吊安裝。
5．9管道焊接
5.9.1管道的焊接要求
1) 焊工一定要持證上崗。
2) 管子及管件在對接之前一定要打坡口，坡口加工宜採用機械方法進行，如用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整後方可進行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：
3) 焊條、焊絲的選用應符合設計檔案的要求。焊條由專人負責對其進行烘焙後向焊工發放，對於從恆溫箱中取出向焊工發放的焊條，一般每次發放量不應超過4小時使用量。
4) 每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶。
5) 焊條型號規格：手工電弧焊選用e4303焊條，直徑φ3.2—φ4.0,氬弧焊絲選用tig—j50,直徑為φ2.4mm。
6) 焊條的烘焙要求：
7) 管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理範圍要大於或等於10ｍｍ，而且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大於2mm。
8) 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應置於易檢修的位置，且不宜在底部；環焊縫距支架淨距不應小於50 mm。
9) 氬弧焊絲應根據管子牌號和輸送介質引數選擇，鎢極一般選用含二氧化釷1～1.5%的釷鎢棒，也可採用純鎢棒，氬氣純度宜在99.2%以上。
管子的坡口宜採用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應將坡口及兩側20mm寬度範圍內的油汙清除乾淨。
5.9．2管道焊接檢驗
(1)管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢驗質量應符合下列規定:
(2)焊縫的內部質量,應按設計檔案的規定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的射線探傷檢驗應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》ｇｂ3323的規定。
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