常熟龍騰特鋼壓力管道
施工方案
編制：審核：
安全：批准：
中石化工建設****
2023年8月15日
目錄一工程概況
二編制依據
三施工程式
四工序質量標準
五管道試驗及吹掃
六施工質量保證措施
七安全文明施工與職業健康和衛生保證措施
八施工機具及措施用料
本方案是常熟龍騰特種鋼****廠內壓力管道安裝方案，由我單位施工的管道主要有氧氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、氬氣管道、液壓油管道等，管道壓力較大，介質有的具有易燃、易爆等特點，金屬管道材質有20#、10#、0cr18ni9ti。壓力管道長(見附表)。施工質量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。
1 甲方提供的施工圖
2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
3 《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》
4 《壓力管道安全管理與監察規定》
5 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
6 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》sh3501-2002
施工準備技術準備材料準備機具準備方案編制技術交底
管段劃線切割材料分類坡口加工管材酸洗脫脂管段組裝
材料標識管線試壓材料防腐管口吹掃質量檢驗氣密試驗
交工驗收
1、施工準備
a) 資質證準備
1） 壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發的壓力管道安裝許可證。
2） 從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須持有勞動行政部門頒發的特殊作業人員資格證書。
b) 技術準備
1） 熟悉業主提供的設計圖紙和各種文字資料，準確理解設計意圖及業主的要求；
2） 圖紙審核：在清楚工藝流程和設計意圖的前提下，審核每一張圖紙，主要包括：介質流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設計漏項，安裝圖中設計標高、尺寸有無問題，材料數量有無遺漏等，如有疑問，應提前與設計人員聯絡，以期及早解決，避免或減少備料對施工計畫和進度的影響。
3） 技術人員已經向參加施工的有關人員進行了技術交底。
c) 材料準備
按照施工總體計畫，編制出管道施工計畫，做好管道預製材料的準備工作，主要是編制材料的使用計畫、核對圖紙需用數量和實際到貨數量情況，核實材料的質量證件、材質、規格、型號、件數、批號等與設計資料及相關標準是否相符，把好材料的到貨驗收關，確認管道預製開工條件。材料按計畫備料，入庫分割槽堆放，標識清晰。
d) 施工機具準備
根據工程內容及施工需要，配備足夠數量的施工機具，運抵現場的施工機具經除錯合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區域，合理布置施工機具。電焊機、「三氣」氣瓶的擺放均採用壓型鋼板製作防雨棚露天布置。配電箱按機具布置的情況統一布置。
1.1 一般規定
1.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有製造廠的質量證明書，並應按設計要求核對其規格、型號、材質，並進行外觀檢查。
管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。
1.1.2 鋼管的質量證明書上應註明：
a) 供貨方名稱或印記；
b) 標準號；
c) 鋼的牌號；
d) 爐罐號、批號、交貨狀態；
e) 品種名稱、規格及質量等級；
f) 產品標準中所規定的各項檢驗結果；
g) 技術監督部門印記。
1.1.3各種材料都需具有出廠合格證。其質量應符合相應的管材及管件標準。
1.1.4管道、管件的內外表面不得有裂紋、摺皺、髮紋和結疤等缺陷，若有這些缺陷應完全清除掉，清除後的壁厚和外徑不得超過允許的負偏差值。
1.1.5管道和管件運輸中應防止過大的振動和撞擊。
不得與金屬材料或其它物質混放，並防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應放在溫度5℃-40℃的室內，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。
1.2 閥門的檢驗
1.2.1 低壓閥門應從每批(同製造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10％，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。
當有不合格時，應加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質的閥門應逐個進行殼體壓力和密封試驗。
1.2.2 試驗介質需採用潔淨水,不鏽鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計檔案規定。
1.2.3 試驗壓力及時間
1.2.3.1 閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體、填料無滲漏為合格。
1.2.3.2 閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。
1.2.4 以焊接方式與管道連線的閥門的密封試驗應在安裝前進行。殼體強度試驗宜在安裝前進行，也可在系統試驗時一起進行。
1.2.5 公稱壓力小於1mpa，且公稱直徑大於或等於600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統試壓時，按管道系統的試驗壓力進行試驗。
閘板密封試驗可採用色印等方法進行檢驗，接合面上色印應連續。
1.2.6 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，並重新試驗。
1.2.7 對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，並檢查其動作是否靈活可靠。
1.2.8 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應塗防鏽油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，並按規定對閥門試驗狀態進行標識。
1.2.9安全閥應垂直安裝，在管道投入試執行時應及時調校安全閥。
1.2.10安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計檔案的規定。
1.2.11安全閥經調校後，在工作壓力下不得有洩漏。
1.3 其它管道組成件的檢驗
1.3.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節、補償器及緊韌體等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規定。
1.3.2 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無鬆動或卡澀現象。
1.3.3 法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應完整、無損傷。凹凸面應能自然嵌合，凸面的高度不得低於凹槽的深度。
1.3.4 墊片的檢驗
1.3.4.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
1.3.4.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。
1.3.5 補償裝置，其材質、規格、型號等應符合設計檔案規定，其它技術要求應符合下列規定：
1.4支吊架檢驗設定安裝符合圖紙要求。
2.管道預製
2.1一般規定
2.1.1 管道預製要在已設定的管道加工廠內或現場加工預製平台上進行。
2.1.2 管道預製工作一般按設計單位提供的管道系統空檢視進行。並結合現場裝置位置和管口方位實測。確保預製好的管道能適合運輸和安裝。
2.1.3 一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或2＂以下的普通碳鋼管道外，均應預製。
2.1.4預製管線上的所有儀表一次部件應在預製時按圖施工完畢。
2.1.5預製管線的長度應留有適當的餘量，具體餘量由工程技術人員和現場施工人員確定。預製管線應留有適當的活口，以利於安裝時調節。
2.1.6預製管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。
2.1.7預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，及時封閉管口，及時編號。
2.2 管子切割
2.2.1 管子切斷前應移植原有標記，低溫鋼管嚴禁使用鋼印。
2.2.2 切割管子時，原則上採用切管機或砂輪機，切割不銹鋼管時，應採用不鏽鋼專用砂輪片。
2.2.3 對於大口徑管，應按以下辦法切割：
2.2.3.1 碳鋼採用手工、自動和半自動火焰切割機切割；
2.2.3.2不銹鋼管採用機械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應專用。
2.2.4 管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。
2.2.5 管子切口質量應符合下列規定：
2.2.5.1 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。
2.2.5.2 切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。
2.3管材酸洗脫脂
2.3.1氧氣管道必須經過酸洗、脫脂，氮氣管道要酸洗。
2.3.2管道酸洗：酸洗時，管子放入酸中的時間應根據酸液中冒出的氣泡的劇烈程度來決定，當氣泡不在劇烈冒出時將管子吊出放入氨水槽中和15分鐘。
2.3.3管道鈍化：中和後的管子取出放入亞硝酸鈉溶液中鈍化15分鐘。
2.3.4管道脫脂：
管道、管件和閥門應用四氯化碳進行脫脂，管子內部可用乾淨絲織物浸透四氯化碳穿過管子來回拉動，閥門開啟浸入四氯化碳中浸泡1～1.5小時。檢驗方法：
用衛生球放入涮洗過管子和閥門的溶劑中，如衛生球轉動說明脫脂合格，否則就不合格。脫脂完畢後的管子應及時將內部脫脂劑排盡。
2.3.5脫脂完畢後的管子用塑料布封閉管口。
3.焊接
3.1管道焊接前，應根據實際情況進行焊接工藝質量評定制定、焊工培訓工作。並根據焊接質量管理體系設定好具有相應資質的焊接技術人員、質檢人員、無損檢測人員。
焊接前應制定「焊接工藝卡」，並嚴格按照工藝卡的要求進行施焊。所有管道焊接均採用氬電聯焊方法。
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
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壓力管道施工方案
目錄第一章 編制說明及依據 第二章 工程概況及特點 第三章 施工部署 第四章 主要施工方法及步驟 第五章 施工質量標準及技術質量要求 第六章 安全及文明施工要求 第七章 降低工程造價措施 第八章 與業主及有關單位協作配合關係及保的條件 第九章 冬 雨季施工措施 1 編制依據 1壓力管道施工圖紙 金屬...