101專案液氨管道安裝工程施工方案
1.工程概況
1.1 工程簡介：
1.1.1 工程名稱：101專案氨管道安裝工程
1.1.2 工程地點：河北誠信有限責任公司廠區內。
1.1.3 氨管道主要集中在氨罐區，材質為20#鋼，壁厚為4mm。
1.1.4 管道介質：液氨、氣氨。
1.1.5 管道級別為gc2級壓力管道。
1.2 建設施工相關單位
1.2.1 業主：河北誠信有限責任公司
1.2.2 監理單位：河北省鍋檢院
1.2.3 設計單位：河北凱公尺克化工醫藥工程設計****
1.2.4 施工單位：河北誠信有限責任公司
1.3 本工程的竣工日期為2023年11月28日。由於本工程管道包含5.
1m高管架支撐管道，標高+0.250m管道，同時有豎直管道及標高+0.050m地面上的管道的安裝，包括閥門和彎頭的焊接、安裝，介質中毒毒性，管道密封要求較高，管架上焊接難度大，質量要求高。
因此，必須精心組織、施工，採取先進的施工工藝和方法，確保工期和質量，特編制本施工方案。
2編制依據
1.1 本方案編制依據圖紙，技術要求，及以下規範。
2.2 裝置工藝管道施工應執行的規程，規範如下表4所示。
附表1執行的規程規範
3. 主要施工工序
4.施工準備
4.1技術學習與培訓
為保證本裝置工藝管道施工進度與質量，確保施工順利進行，針對本裝置工藝管道施工內容、特點及要求，於工程開工前舉辦工藝管道學習班，組織全體施工人員進行圖紙、規程、規範的學習，進行工藝流程、施工組織設計、施工方案、工藝特點與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業程式，布置，工藝流程與結構，有較熟悉的了解，掌握施工過程中的重點與難點及關鍵工序的質量控制，對焊工進行針對本工程材質的培訓與考試，所有焊工須持證上崗，通過學習與培訓，提高施工人員的理論水平與操作技能及質量安全意識，以確保裝置施工優質高效完成。
4.2技術資料的準備
施工前應認真學習裝置工藝管道施工方案，並向班組交底，繪製軸側圖，進行焊接工藝評定及試驗，擬定焊接工藝規程，配備足夠數量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質的持證合格焊工，並檢查合格證上專案應與焊接位置一致，且在有效期內。按施工總進度計畫編制工藝管道施工進度計畫，施工機具計畫和人員計畫，編制施工材料計畫表，以配合軸側圖領料與施工。
4.3管道加工預製
管道加工預製的完整的工藝程式為：在製備車間內使用各種型別的專用機械裝置，加工製作各型別的零件，檢查與修理閥門，將管子，管件，按軸側圖下料切割，加工預製坡口，裝配成管道組合件，並進行試驗，合格後封閉管端，運往現場進行固定口的組裝。加工廠機具配備見表2所示。
4.4施工現場準備
按工藝管道施工方案的要求，布置現場工藝管道施工組對場地及平台，搭設電焊機、氣焊工具臨時工棚，現場臨時倉庫及材料堆場，利用原焊條庫內焊條烘烤箱和恆溫箱，除濕機，通風機，乾濕溫度計及焊條貸架等，所有計量器具應有計量標識經校驗合格且在有效期內。按公司q/shf建立完善的焊條的烘烤，發放管理制度。吊車進退場道路暢通，施工臨用水，用電接到使用地點。
工藝施工機具表
5.主要施工方法
5.1 材料驗收
5.1.1管子、管件應有製造廠的質量證明書，且符合設計檔案的規定，鋼管的質量證明書上有供方的名稱或印記、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、重量和件數、品種名稱、規格質量等級、技術臨督部門的印記。
5.1.2 全部管子、管件應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、摺皺、重皮、劃痕、嚴重鏽蝕等缺陷。
5.1.3 各種材質與規格的管子應按規範規定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規定。
5.1.4閥門做外觀檢查，檢查專案包括：
a． 閥門型號規格、銘牌、編號、壓力等級、材質標註應符合圖紙設計要求。
b． 外部和可見的表面、密封面應無損傷、鏽蝕現象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。
c． 閥門到貨後，進行強度試驗和嚴密性試驗。
5.2 材料的存放
5.2.1本工程需用碳鋼管要與其他材料分類存放，嚴禁混放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，管件和閥門要放在貨架上。
5.2.2所有存放的材料均要作出明顯標識，註明規格、材質、合格證號、數量等內容。
5.3 焊材的存放
5.3.1焊材庫，有專人看管，庫內應裝有效能良好的去濕機、通風機、幹（溼）溫度計及焊條烘烤裝置。
5.3.2焊條和焊絲嚴格按規範要求分類，按規格擺放整齊，掛標識。
5.3.3焊材庫應建立一套完整的焊材保管、發放制度。
5.4管道的加工預製
5.4.1管道預製安裝前完成單線圖的測繪工作，裝置安裝就位後，按施工圖逐根進行單線圖的測繪，繪出單根管線的走向、標高、座標、規格、長度、角度、坡度、零配件及支座的位置，管線的起止點裝置的名稱、位置等。
還要把儀表介面位置，系統吹洗增加管口位置測繪出來。
5.4.2 所有管道按單線圖下料，必須進行鋼號移植。預製完畢要作好標記。管道加工預製流程如下圖所示。
管道加工預製流程圖
5.4.3切割
5.4.3.1碳鋼管道可採用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料。
5.4.3.2切割後的坡口要平整，坡口表面要清理乾淨，碳鋼管用拋光機和砂輪機清理。
5.4.3.3對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合規範規定。
5.4.4預製
5.4.4.
1管道預製過程中要充分考慮現場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預製深度和活口位置，活口處應留50～100mm的下料餘量，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預製時應按圖同時進行加工。
5.4.4.2管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，並應按單線圖標明管系號和按預製順序標明各組成件的順序號。
5.4.4.3管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規範有關規定。
5.4.4.4預製管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產生變形。
5.4.4.5預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，及時封閉管口，保持管內清潔。
5.4.5管道焊接
5.4.5.1焊接方法的選擇：對於管徑比較小的φ76碳鋼管，可採用氬弧焊的方法進行。管架和支托的焊接採用手工電弧焊焊接。
5.4.5.2焊接材料選用：20#、氬弧焊絲採用h08mn2sia，焊條採用e4315（或e4303）；
5.4.5.3依據相應的焊接工藝評定報告（pqr）,見所附20＃鋼的焊接工藝規程。
5.4.5.4陰雨天氣，相對濕度大於90%或手工焊風速大於8m/s、氬弧焊風速大於2m/s或焊件溫度低於0℃時，除非採取防護措施（如搭設棚子、預熱15℃以上等），否則嚴禁施焊。
5.4.5.5焊接時應在焊道處引弧，避免在母材上引弧。點固焊應由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。
5.4.5.6焊縫上或熱影響區內的飛濺物，溶渣應徹底地清除。
5.4.5.7需要探傷的焊縫焊完後，對碳鋼管要打上焊工代號，探傷焊口應在單線圖上標註焊口的位置、編號、焊工代號、探傷報告號等.
5.4.5.8需要返修的焊縫應準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，並對補焊處用原規定的方法進行檢驗。
5.4.5.9焊條在使用前，必須按產品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內，隨用隨取。
5.4.6 焊接檢驗
5.4.6.
1對接焊縫的內部質量，輸送有毒流體的管道，抽查比例不行低於5%，其質量等級不行低於ⅲ級。其餘管道的焊縫，根據gb50235-97中7.4.
3.2的規定，可不進行射線探傷檢驗。
5.4.6.2對於不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合gb50236-97的要求。發現焊縫缺陷超過規定時，必須進行返修。
5.4.6.3所有焊縫隨時接受外方代表的檢查。
5.4.6.
4當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應採取原規定方法按下列規定進一步檢驗：
a.出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。
b.兩道焊縫均合格時，認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。
c.當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。
d.當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。
e.當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。
5.4.6.5焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確定。
5.4.6.6對不合格焊縫的返修,返修前應進行質量分析,當同一部位的返修次數超過兩次時,應制訂返修措施並經焊接技術負責人審批後方可進行返修。
5.5 管道安裝
5.5..1管道安裝要求
5.5.1.1管道在安裝前應對裝置管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行複核。
5.5.1.2管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設定在便於檢修、觀察的地方。
5.5.1.3管道與裝置連線前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5.5.1.4閥門安裝前，按設計檔案核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
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壓力管道施工方案
目錄第一章 編制說明及依據 第二章 工程概況及特點 第三章 施工部署 第四章 主要施工方法及步驟 第五章 施工質量標準及技術質量要求 第六章 安全及文明施工要求 第七章 降低工程造價措施 第八章 與業主及有關單位協作配合關係及保的條件 第九章 冬 雨季施工措施 1 編制依據 1壓力管道施工圖紙 金屬...