目錄1.編制說明
2．編制依據
3.工程概況
4.施工準備
5. 施工方法、施工程式、施工工藝
6. 保證施工進度、質量、安全、環境、冬雨季和成本控制的技術措施和技術要求
7. 施工機具、措施用料、勞動力、計量器具需用量計畫表
8.施工進度計畫表
9.竣工驗收
10.附表
1、 編制說明
東辰控股集團****石化分公司芳烴聯合裝置公升級改造專案2萬噸/年mtbe深度脫硫裝置由中建安裝工程****設計，中國化學工程第六建設****組織施工。為合理、有效、安全的完成2萬噸/年mtbe深度脫硫裝置結構施工工作，特編制此方案。
2、 編制依據
2.1.1 中建安裝工程有公司設計的施工圖；
2.1.2 芳烴聯合裝置公升級改造專案安裝工程合同；
2.1.3 《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001；
2.1.4 《石油化工結構工程施工及驗收規範》sh/t3507-2005；
2.1.5 《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2003；
2.1.6 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》gb50221-95。
3、 工程概況
東辰控股集團****石化分公司芳烴聯合裝置公升級改造專案2萬噸/年mtbe深度脫硫裝置由中建安裝工程有公司設計，中國化學工程第六建設****負責現場製作及安裝。本工程鋼結構施工質量要求高、鋼結構節點多、焊接量大，由於屬於老廠區擴建裝置，為確保施工進度，保證工程質量及施工的安全穩定執行特編制此方案。
4、 施工準備
4.1 施工人員應認真熟悉圖紙和相應的規範標準，並組織技術交底和技術培訓。
4.2 清理施工現場，搞好「三通一平」，備齊施工機具和施工材料。
4.3 質量管理和安全管理部門應組織施工人員進行質量、安全教育，提高施工人員的質量、安全意識。
4.4 為方便現場施工，根據現場情況鋪設預製平台。底部用道木或型鋼支撐，間距為1.5-2m.平台表面不平度應小於5mm/m。
4.5 根據工序交接卡 ，複查鋼柱基礎。
4.6 根據現場施工部位的特殊性（老廠區擴建裝置），應做到生產廠區與施工區域區域性隔離。
4.7 當施工焊接時，焊工應做到每人配備防火盆；裝置區域內的排汙系統、易燃易爆洩漏點應做到有效的封堵或隔離。
4.8 施工動火票、臨時用電票、佔道作業證等應開據及時、有效，必要時應有業主方人員專人配合。
4.9 鋼結構施工工序流程圖如下：
5、 施工方法、施工程式、施工工藝
5.1 材料驗收及矯正
5.1.1 鋼材品種、規格、效能等應符合現行國家產品標準和設計要求，進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求，所有材料應附有質量說明書。
5.1.2 鋼材表面鏽蝕、麻點或劃痕的深度應不大於該鋼材厚度負偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷應會同有關單位研究處理。
5.1.3 連線材料（焊材、螺栓）均應附有質量說明書，符合設計檔案的要求和國家標準的規定，並按要求報驗。
5.1.4 檢驗合格的材料要按種類、規格批號分別堆放和保管。鋼材應墊平蓋好，防止其變形和鏽蝕，其它材料要放置在庫內保管。
5.1.5 對於變形輕微、現場校正後可以使用的材料(主要指鋼材)可由**和質檢部門認可後進行矯正.根據變形情況可選用手工鎚擊法和火焰加熱法進行.矯正要求如下:
1）用手工鎚擊法時，要合理選擇錘的大小。鎚擊時要避免損傷鋼材表面，錘痕深
度不應大於0.5mm。此方法一般用於薄板或截面較小的型鋼。
2）採用火焰加熱時要根據材料變形情況，選擇合理的加熱區及加熱方式。加熱溫度一般不應超過900℃。加熱要均勻,不得出現過熱或過燒現象，加熱後不能用水急冷。
同一部位，同一加熱點, 加熱次數不得超過3次，並且要考慮構件自重，將構件墊平。
表-1 鋼材矯正允許偏差
5.2 鋼結構製作
5.2.1 放樣、號料和切割
1） 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割、打磨餘量。
2） 放樣和樣板的允許偏差應符合下表-2的規定。
3）號料時，零件外形尺寸允許偏差不超過1.0mm，孔距允許偏差不超過0.5mm。
4）鋼結構橫樑搭接焊口應在橫樑1/3處。坡度為45度。焊接處需要打坡口，安裝焊接坡口角度允許偏差為±50，鈍邊允許偏差±1.
0mm。h型鋼對接也應45度斜切對接，單榀對介面應對應錯開。
表-2 放樣和樣板的允許偏差
5）氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽、汙物等清除乾淨，氣割後清除熔渣和飛濺物。
6）氣割的允許偏差如下表（表-3）：
表-3 氣割的允許偏差
5.2.2 組裝
1）組裝前,零件、部件應經檢查合格，連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢清除乾淨。
2）板材、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行。
3）組裝順序應根據結構型式，焊接順序等因素確定。
4）構件的隱蔽部位應焊接、塗裝，並經檢查合格後方可封閉。完全密閉的構件內部可不塗裝。
5）當採用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。
6）焊接連線組裝的允許偏差應符合下表（表-4）的規定：
表-4 焊接連線組裝的允許偏差
5.2.3 焊接及焊接檢驗
1）參與本工程施工的焊工必須有經過勞動部門考試取得合格證書的焊工擔任。嚴格按考試合格專案及範圍承擔相應母材厚度和位置的焊接工作，且合格證書在有效期限之內。
2）施焊前焊工應複查焊件坡口質量和焊區的處理情況，當不符和要求時應經修整合格後方可焊接。
3）焊接時，焊工應遵守現場焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4）多層焊接時，宜連續施焊。每一層旱道焊完後應及時清理檢查，清除缺陷後再焊。
5）定位焊時，使用的焊條型號及焊接工藝要與正式焊接時相同。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大於8mm。焊縫長度不宜小於25mm，定位時位置應布置在焊道以內，並應由持合格證的焊工施焊。
6）當焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查明原因，訂出修補工藝後方可處理。
7）焊接完畢後，應根據設計要求對焊縫的外觀和內部進行檢驗。焊縫質量等級及缺陷應符合表-5的規定。
8）檢查不合格的焊縫要及時返修，焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次。當超過兩次時，應先制定出返修工藝後再進行焊接。
表-5 二級，**焊縫外觀質量標準（mm）
5.3 鋼結構的安裝
5.3.1 基礎的檢驗
1）鋼結構安裝前應對建築物的定位軸線，基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查。檢查無問題後辦理交接驗收手續。
2）安裝前，應在柱基礎表面鏟麻麵，便於柱腳板的安裝。柱腳板螺栓空應根據地腳螺栓實際尺寸加工，每塊柱腳板應標有方向和編號，編號按照圖紙給出的縱橫軸。
3）基礎支撐面、地腳螺栓的允許偏差應符合表-6的規定。
表-6 支撐面地腳螺栓的允許偏差
4）對驗收合格的基礎可根據圖紙及設計要求進行墊鐵的施工；安裝墊鐵時的允許偏差如表-7所示。柱腳的墊鐵布置如圖-1 （鋼柱地腳螺栓及墊鐵布置圖）所示，選用墊鐵規格為140×70-20公釐，基礎中心線由土建專業事先畫好。
表-7 墊鐵的允許偏差（mm）
圖-1 鋼柱地腳螺栓及墊鐵布置圖
5.3.2 運輸和存放
1）鋼構件應根據結構的安裝順序，分區域成套運輸。
2）運輸鋼構件時,應根據構件的長度、重量選用運輸車輛。鋼構件、連線梁在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁紮方法，均應保證構件不產生變形，不損傷塗層。
3）鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分割槽存放。鋼構件底層墊枕木，應有足夠的支承面，並應防止支點下沉。
相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，並應防止鋼構件被壓壞和變形。
5.3.3 安裝和校正
1)鋼結構安裝前,應對鋼構件的質量進行檢查.鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。
2)拼裝成片的鋼結構構件在安裝前，對容易變形的構件應做強度和穩定性驗算，必要時應採取加固措施。
鋼結構施工方案
第五章鋼結構製作及安裝 第七章質量保證措施 第八章施工安全管理保證措施 第一節安全管理保證體系 第二節施工安全管理保證措施 第九章文明施工保障措施 第一節文明施工管理 第二節減少環境汙染和雜訊的措施 第三節文明施工檢查措施 第十章採用新技術 新工藝 新裝置方案 第一節採用新技術 第二節採用新工藝 第...
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