目錄一、 概述2
二、 編制依據2
三、 管道施工質量保證體系的建立2
四、 施工準備2
五、 管道組成件及管道支承件的檢驗3
六、 管道施工程式6
七、 管道預製7
八、 管道的安裝8
1、地上管道的安裝程式（見：
六、管道施工程式8
2、安裝注意事項8
3、中低壓管道的安裝9
4、管道的焊接11
5、管道的無損檢測14
九、 管道的靜電接地安裝16
一十、 支架製作安裝16
十一、合攏管道的安裝（見附圖17
十二、管道試壓、吹掃18
1、一般規定18
2、試壓18
3、管道吹洗19
3.2水沖洗20
3.3空氣吹掃20
3.4檢驗標準21
3.5系統的密封21
十三、交工技術資料21
十四、質量保證措施21
十五、施工計畫保證措施22
十六、施工安全措施22
十七、人員組織23
十八、施工機具24
一、概述
本方案只適用於河北中捷石化集團幹氣脫硫裝置區工藝管線的施工。包括工藝管道的預製、安裝及其它附件的製作、安裝。
二、編制依據
1、 工程設計施工圖紙、招標檔案及附件
2、 國家和行業有關的規範標準
3、 gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
4、 gb50236-98《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
5、 hgj229-91《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》
6、 sh3501-97《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》
7、 sh3505-99《石油化工施工安全技術規程》
8、其它相關技術檔案及要求
三、管道施工質量保證體系的要求
為了保證管道施工進度的同時，確保管道的施工質量，工程開始前必須建立起高效執行的管道施工質量保證體系。
四、施工準備
1、管道製作安裝的規範、圖紙等技術檔案齊全；圖紙會審完畢，並已進行過設計交底和施工技術交底；參加施工的人員須認真閱讀本方案，領會並熟練掌握本工程的施工技術要求。
2、管道安裝前，土建基礎驗收合格並辦理中間交接。
3、施工現場水、電、氣**可靠；場地平整，道路暢通。
4、施工人員已經過培訓，所有將在該工程施焊的焊工均培訓考試合格。
5、現場鋪設好預製平台8×5m2乙個，預製平台上應有防風、雨措施。
6、必備的施工機具、水準儀、經緯儀等測量器具必須經校驗合格。
五、管道組成件及管道支承件的檢驗
1、管子、管件及閥門必須具有製造廠的合格證明書，否則應補做所缺專案的檢驗。鋼管的質量證明書上應註明：
a供貨方名稱或印記；
b標準號；
c鋼的牌號；
d爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；
e品種名稱、規格及質量等級；
f產品標準中規定的各項檢驗結果；
g技術監督部門印記。
2、其它合金鋼管道組成件的光譜分析，應每批抽檢5%，且不少於一件。管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有製造廠的質量證明書，並應按設計要求核對其規格、型號、材，並進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的鏽蝕和凹陷。
螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合國家鋼管製造標準。
3、材製為不鏽鋼的管道組成及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳鋼接觸。
4、合金鋼管道應採用快速光譜為分析或其它方法複查，並作好標記。
5、閥門的檢驗。
（1）c、d級管道的閥門應從每批（同製造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%，且不得少於1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當有不合格時，應再抽查20%，如仍有不合格者，則應逐個試驗。
（2）sha、shb級管道的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗（取得api認證的閥門可按5%抽檢）。試驗介質需採用潔淨水，不鏽鋼閥門的試驗用水泊氯離子含量不得超過100mg/l。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計檔案規定。
閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少於5min，以殼體填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。
（3）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應塗防鏽油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，並按規定對閥門試驗狀態進行標識。
（4）安全閥應按設計給定值進行除錯，除錯應由資格部門進行，除錯後應進行鉛封，並具有除錯結果報告。
（5）閥門安裝前，應按設計檔案中的「閥門規格書」，對閥門的閥體和密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽檢一件。合金鋼閥門的閥體應逐件進行快速光譜分析。若不符合要求，該批閥門不得使用。
6、其它管道組成件的檢驗
（1）彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、法蘭、盲法蘭及緊韌體等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規定。
（2）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無鬆動或卡澀現象。設計壓力等於或大於10mpa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析。
每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有一件不合格，應按原規定數加倍抽查，若仍有不合格，則該掇管道組成件不得使用，並應作好標記和隔離。
（3）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面應能自然嵌合，凸面的高度不得低於凹槽的深度。
（4）墊片的檢驗
a包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
b石棉橡膠、耐油石棉橡膠等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。
7、彈簧、支吊架檢驗
（1）管道彈簧支、吊架，應有合格證明書，其鎖定銷應鎖在設計冷態位置上，否則應進行調整。
（2）彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列要求：彈簧表面不應有裂紋、摺疊、分層、鏽蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙要求；工作圈數偏差不應超過半圈；在自由狀態時，彈簧圈節距應均勻，其偏差不得超過平均節距的10%；彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。
七、管道預製
1、除非另有說明，預製工作要求按照圖紙和工程設計規定的技術規範進行。
2、管道預製應根據工程區域按單線圖進行。
3、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測後的安裝長度進行加工。
4、下料後的管材要及時做好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性。
5、切割管的切割面要用砂輪打磨乾淨光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除乾淨，特別是對開三通管要高度重視。
6、如果碳鋼管的下料採用砂輪切割機和氧氣一乙炔火焰進行切割，切口端麵傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%。且不得超過2mm，見下圖：管段
7、切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的合金多見管的砂輪片不能用於碳鋼管施工，反之亦然。
8、管道坡口製備亦採用氧氣乙炔焰等熱加工方法，但必須打磨乾淨、平整。
9、管段組對。管子對口時，應在距介面中心200mm處測量平直度（如下圖所示）。對接接頭的焊縫餘地高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差如下表：
管道安裝的允許偏差(見下表)
10、管段預製時，應認真看圖，仔細考慮安排焊道預製口和現場安裝口的位置，環縫距支，吊架淨距不應小於50mm。固定口的預留應充分考慮最後焊接的可操作性。
11、管道預製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控制和安裝時查詢。
12、預製完畢的管段，應將內部清理乾淨，並及時封閉管口，以保證管內清潔。
八、管道的安裝
1、地上管道的安裝程式（見：
六、管道施工程式）
2、安裝注意事項
（1）安裝前，檢查土建基礎、結構、裝置管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預製管段管內是否清潔。
（2）動裝置介面配管時，需有裝置負責人在現場監督，不允許任何外力加於動設裝置口。動裝置（如幫浦等）的法蘭口，一定要採取保護措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進入。
（3）管道安裝與電器在儀表工作靠近或交叉作業時，要採取措施保護電纜、盤櫃等，以免加熱或焊接等熱加工進行時受到損壞。
（4）保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門進行熱處理，閥門不允許開啟。
（5）安裝切割或修改時，要保證管內清潔。
（6）安裝時注意閥門流向。特別是有些設計要求流向要與介質流向相反的閥門。
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
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壓力管道施工方案
目錄第一章 編制說明及依據 第二章 工程概況及特點 第三章 施工部署 第四章 主要施工方法及步驟 第五章 施工質量標準及技術質量要求 第六章 安全及文明施工要求 第七章 降低工程造價措施 第八章 與業主及有關單位協作配合關係及保的條件 第九章 冬 雨季施工措施 1 編制依據 1壓力管道施工圖紙 金屬...