一、概述
(一)工程概況
本工程脫硝系統採用一台爐兩個反應器，分別設定氨噴射系統、稀釋風機、煙道、催化劑吹灰系統等，公用部分主要包括還原劑(液氨)儲存製備及輸送系統、事故排放系統、工藝水系統及氣源、水源等引接系統。採用的脫硝工藝為選擇性催化還原(scr)工藝。
(二)工程量清單
本次安裝的管道系統主要由液氨儲存系統、液氨蒸發系統、壓縮空氣輸送系統、蒸汽輸送系統四部分組成。
主要工程量如下：
二、編制依據
(一)相關技術檔案及施工組織設計
(二)、《施工圖紙》
(三)、《電力建設施工及驗收技術規範dl/t5210-2009》(鍋爐機組篇)
(四)、《火力發電廠焊接技術規程dl/t 869-2004》
(五)、《化工金屬管道工程施工及驗收規範hg20225-95》
(六)、《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb 50235-97》
(七)、《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇)2023年版
（八)、《電力建設安全工作規程dl5009.1-2002》(火力發電廠部分)
三、施工必備條件
(一)施工圖紙已到位並會審，管材、閥門、連線件、管件、支吊架材料、支吊架連線件等已供到現場，且材料經甲方或監理確認完好、符合要求；
(二)施工機具，施工人員到位，具備安裝能力
1、勞動力組織：安裝班長1名、安裝作業7名，其中起重工1名、管工5名、電焊工2名。
2、施工機械、工器具的配備
3、凡影響管道安裝的建築施工已完工，施工現場清潔、無雜物，並辦理完土建交付安裝中間驗收交接書；
四、施工順序、方法及技術要求
(一)施工流程圖
1、工藝管道安裝工藝流程
(二)施工內容、方法及技術要求
1、管道安裝
1.1管道系統包括：液氨儲存與蒸發系統、蒸汽輸送系統、壓縮空氣輸送系統。
1.2 管道預製安裝
(1) 管道安裝前要檢驗管道的規格與材質，正確無誤後方可安裝。
(2) 管子、管件、閥門內部要清理乾淨，無雜物。
(3) 管道安裝時，組合件應具備足夠的剛性，吊裝後不得有變形，臨時固定應牢固可靠。
(4) 管子組對與對接焊縫應符合下列要求：
a、對接管口時，應檢查管道平直度，在距介面中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接管子的全長範圍內，最大偏差值應不超過10mm；
b、焊接採用氬弧+電焊方式，公稱直徑小於dn50採用全氬焊接工藝，公稱直徑大於dn50，採用氬+電聯焊方式，即氬弧打底電焊蓋面。管子對口時應打v形坡口，組對處應加以墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形，坡口內及外緣20mm範圍內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合設計圖紙要求，焊口組對前應將坡口表面及附近母材(內、外壁)的油、漆、垢、鏽等清理乾淨，直至發出金屬光澤，清理範圍對接接頭坡口每側各為(10-15)mm。對口錯邊不得超過壁厚10%，且不大於1mm；
c、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要；
d、管道穿牆時應加套管，套管長度應大於牆厚20～25mm；
e、焊接時焊接材料要符合設計規定，如沒明確要求時須選擇金屬效能、化學成分與母材相應且工藝效能良好的焊接材料。對口焊接時環境溫度應在5℃以上，焊接時管子及管道內不得有穿堂風；環境溫度低於5℃及以下時可採取防護措施，同時對焊口進行焊前預熱，預熱溫度根據管壁厚度確定，一般在150-200℃之間，預熱後及時進行焊接，焊後及時進行保溫熱處理。氬弧或電焊焊接電流控制在90--120a為宜，根據母材材質成分及壁厚控制焊接層間溫度在規範之內。
焊條選用應根據管道材質的化學成分和機械效能，按照相應的標準gb/t5117-1995碳鋼焊條；gb/t 5118-1995 低合金鋼焊條 gb/t 983-1995 不鏽鋼焊條，選用對應牌號的焊條或焊絲。對於q345 (16mn)材質，按照gb/t 5118-1995 低合金鋼焊條標準，選用低氫型焊條，焊條直徑適宜在3.2-4.
0mm為宜，使用前，應進行烘乾260-350℃ 保溫1h以上。對焊接接頭表面質量不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在；咬邊和焊縫餘高按照《hg20225-95 表7.2.
4 》規定的iii級標準。角焊縫的焊角高度應符合設計規定，其外形應平滑過渡，表面不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm。
焊縫表面應按設計檔案的規定。
f、焊接人員、檢驗人員要持證上崗，符合焊接規程及規範規定，保證工程質量達到規範規定的標準。
(5)現場管徑≤φ25mm時，開孔不得使用火焰切割，需鑽孔。
2、閥門安裝
2.1、因氨介質對銅製品有腐蝕性，與氨介質接觸的閥門嚴禁選用銅製品，閥門安裝前需進行單體試壓，試壓合格後方可使用。
2.2、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活可靠、無卡澀現象，開關行程度指示標誌應準確。水平安裝的閘閥、截止閥的閥杆應處於上半周範圍內。
蝶閥、節流閥的閥杆應垂直安裝。閥門應在關閉下進行安裝。安全閥外觀無損傷，鉛封完好；出廠調整試驗報告及合格證齊全。
安全閥應垂直安裝，不得傾斜。採用全啟封閉彈簧式安全閥，安全閥與儲罐之間必須裝設閥門，閥門應選用單閘板閘閥，鉛封開。氣動調節閥宜安裝在水平管道上，氣動裝置朝上。
液氨蒸發器的氣動調節閥設定為氣開閥，其他氣動調節閥開關符合設計要求。
2.3、氨系統閥門設計訂貨法蘭結合面為凹面，罐體等上各接管座法蘭與閥門直接連線的應注意設計訂貨製作為凸面，以保證相互配合。
3、 支、吊架安裝
3.1、管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；
3.2、無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏移安裝；
3.3、 固定支架應按設計要求安裝；
3.4、支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，並不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；
3.5、管道安裝完畢後，應逐個核對支、吊架的形式和位置。
4、裝置及管路系統水壓試驗
4.1、管道安裝後，應進行強度試驗和嚴密性試驗，試壓前根據管道用途、工作壓力確定試驗壓力，試壓介質為清潔水。試壓可採用分系統試壓，也可採用分段試壓，水壓試驗前固定支吊架必須能承受設計推力，並且臨時加固拐角處固定支架，以防止拉坏支架。
4.2、管道系統試壓必須符合的條件
管道系統試壓前，應由施工單位、建設、監理單位和有關部門聯合檢查確認下列條件，方能進行管道系統試壓。
(1)管道系統全部按設計圖紙要求安裝完畢；
(2)管道支吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；
(3)焊接及熱處理工作已全部完成，焊縫及其他應檢查的部位不應隱蔽；
(4)對壓縮機、安全閥、壓力表、溫度計、液位計、遠端液位變送器、遠端壓力傳送器等實施隔離措施，防止水壓試驗對壓縮機、安全閥以及熱工測量元件造成破壞。試壓用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板設定正確，標誌明顯，記錄完整，合金鋼管道的材質標記明顯清楚；
(5)地溝管道與直埋管道已安裝好了排除試壓用水的設施；
(6)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；
(7)有經批准的試壓方案，並經技術交底。
4.3、水壓試驗的步驟：
(1)試壓管端封堵，管內充水將管內氣體排出。
(2)管道公升壓時，管道內的氣體排出，如公升壓過程中發現原表針擺動不穩定則說明系統內有空氣，應繼續排氣後再公升壓。
(3)試壓過程中,用電動試壓幫浦緩慢分級公升壓，每公升一級應檢查後背、支、吊架和管身介面有無異常現象，發現異常及時排除，再行公升壓。
(4)水壓公升至1.5倍工作壓力後，保持恆壓10分鐘，降到工作壓力，進行外觀檢查。並用1kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無破裂、滲漏，壓力表指示在30分鐘內壓力降不超過0.
02mpa時，認為合格。
4.4管道試壓注意事項
(1)當管道與裝置作為乙個系統進行試驗，管道的試驗壓力小於或等於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經有關部門同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
(2)管道試壓時，應注意試壓引數準確，所有不參加試驗的閥門儀表拆除，試壓合格後恢復，防止儀表損壞，試壓系統所加堵板試壓完畢後應全部拆除。在試壓過程中，不准帶壓檢修，注意安全，防止傷害。試壓裝置有：
試壓幫浦4.0mpa一台，試驗用壓力表：精度不應低於1.
5級，量程為被測介質壓力的1.5-2倍，試驗系統的壓力表至少2塊，分別裝在管道及被試驗的閥門出口處，使用的試驗壓力表應在檢驗合格有效期內；試壓時統一指揮，通訊裝置齊全、各就其位，認真負責，做好安全工作。
(3)水壓試驗時應按照壓力等級分段進行，液氨蒸發器殼體和內部管道應分開打壓；水壓試驗降壓要緩慢，壓力緩慢降到零時，管道水壓試驗後在排放液體要切記開啟罐體頂部放空閥或系統管道最高點放空閥，然後再將水排放乾淨，試驗結束及時將盲板、膨脹節限位裝置拆除，放空過程中順便對系統管道進行沖洗。
4.5、管道系統氣密性(洩漏性)試驗
（1）水壓試驗完畢後排儘管道內的積水，並對系統進行吹掃和風乾處理，防止管子內部生鏽。如生鏽，請進行除鏽處理。管道吹掃必須用大氣量連續吹除，反覆吹除，直至吹除口無黑點為止。
因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統試壓的裝置、儀表、安全閥及已執行的管道等，應加置盲板隔離，並有明顯標誌。
壓力管道施工方案
位於江蘇啟東開發區林洋路666號安裝工程，現由啟東市精細化工集中區管委會組織對其供氣管道實施安裝。本次工程工藝管道安裝總長約660m。材料規格工作鋼管為 273 8的gbt8163流體鋼管，管道材質為20 鋼。蒸汽管道屬壓力管道，溫度和壓力都比較高，對焊接要求較高。工藝管道量不大，但工期較緊。在運輸...
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壓力管道施工方案
目錄第一章 編制說明及依據 第二章 工程概況及特點 第三章 施工部署 第四章 主要施工方法及步驟 第五章 施工質量標準及技術質量要求 第六章 安全及文明施工要求 第七章 降低工程造價措施 第八章 與業主及有關單位協作配合關係及保的條件 第九章 冬 雨季施工措施 1 編制依據 1壓力管道施工圖紙 金屬...