1.1工程概況
包含20萬噸/年超臨界萃取油漿生產裝置安裝工程裝置綜合利用專案系統管線（儲運部分）所有壓力管道的安裝。
本工程特點：現場施工場地窄，工期短，雨季施工，與工藝裝置安裝、土建工程及鋼結構安裝交叉施工，高處作業較多，潛在著諸多不安全因素，須協調有序運作，加大安全管理力度。
1.3.1設計院和裝置廠家提供的相關的圖紙；
1.3.2 gb50235-2010《工業金屬管道工程施工規範》 ；
1.3.3 gb50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》 ；
1.3.4 gb50517-2010《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規範》；
1.3.5 sh3501-2011《石油化工有毒、可燃介質鋼製管道工程施工及驗收規範》；
1.3.6 sh3518-2000《閥門檢驗與管理規範》；
1.3.7 sh/t3548-2011《石油化工塗料防腐蝕工程施工驗收規範》 ；
1.3.8 gb8923-1988《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》 ；
1.3.9 gb50236-2011《現場裝置、工業管道焊接工程施工規範》 ；
1.3.10 nb/t 47014-2011《承壓裝置焊接工藝評定》 ；
1.3.11 jb/t4730-2005《承壓裝置無損檢測》 ；
1.3.12@@@@@的相關規定；
1.3.13@@@@@《特種裝置質量手冊》 ；
1.3.14@@@@@專案施工組織設計。
1.4壓力管道清單：
2.施工準備
2.1技術準備
2.1.1管道施工前，各專業認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，防腐、安裝工作進行前要按照監理、業主要求做好詳細的技術交底工作。做好進度計畫圖，嚴格控制各個節點。
2.1.2按照圖紙對管道的走向及流程進行核對，對於標高或者走向有衝突的要及時與業主聯絡，確定更改方案。
與管道連線的裝置找正合格，固定完畢。必須在管道安裝前完成管道的材質檢驗，管道、管件及閥門等經檢驗合格，已按設計要求核對無誤，內部已清理乾淨，不存雜物。
2.2人員機具進場準備
2.2.1未經安全教育的管理人員及施工人員不准上崗。未進行**教育的新工人不准上崗。
2.2.2 特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照《特殊作業人員安全技術考核管理規則》執行。經過培訓，獲得操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的，要進行登記存檔規範管理。
2.2.3勞動力需求計畫，現場安裝的綜合作業班組均配備有足夠的冷作工、焊工、鉗工、起重工、油漆工、架子工等工種。具體人員配置按下錶。
注：以上人數為施工現場實際人數，未包括後勤加工車間的和工地的臨時雜工。以每班八小時工作制為基礎的
2.2.4施工機具需求計畫，現場機具準備主要按照施工機具需求計畫進行配備，並由施工現場倉庫進行保管，具體使用情況按照實際需求進行調配，具體機具調配見下表。
3工藝管道安裝
3.1 主要施工方法和施工工藝順序
3.1.1主要施工方法：
由於現場施工空間比較狹窄，盡可能在現場進行管道預製，安裝時通過依靠吊車進行吊裝。對於吊車無法吊裝就位的管道可以採用捲揚機和手拉葫蘆進行吊裝就位及安裝。
管道的坡向、坡度應符合設計要求，設計無要求時，可參照下列規定：
一般坡度為：水、汽管道：2/1000；
疏水管道：2/1000；
排汙管道：2/1000；
3.1.2管子介面位置應符合下列要求：
3.1.2.1管子介面不應布置在支架上，距支吊架邊緣不得少於50mm；
3.1.2.2焊縫在彎管處、起彎點不得小於100mm；
3.1.2.3兩個管子介面之間距離不得小於150mm。
3.1.2.4管子介面應避開牆，樓板洞口處避開疏水，放水及儀表管等開孔位置。
3.1.3管子與裝置連線前，應檢查法蘭平衡度，同軸度，固定焊口應遠離裝置，管子介面不得強力組對，以免產生附加應力。
3.1.4管道安裝允許偏差值見下表：
3.1.5法蘭密封面應垂直於管道中心，法蘭連線時應保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.
5/1000，且不大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連線應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，並保證螺栓自由穿入。
3.1.6對法蘭密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在。
法蘭所用墊片內徑應比法蘭內徑大2～3mm。當大口徑墊片需要拼接時，應採用斜口搭接或謎宮形式，不得開口對接。
3.1.7閥門安裝應符合下列規定：
3.1.7.1閥門安裝前，呈關閉狀態，各種閥門要經過試壓合格後方能使用。
3.1.7.2截止閥、止回閥安裝時，注意按介質流向確定其安裝方向。
3.1.7.3鑄鐵閥門不得強力連線，要四周受力均勻。
3.1.7.4閥門安裝位置應符合施工圖要求，並應安裝在易於開關位置，除有特殊規定外，手輪不應朝下放置和靠近牆邊。
3.2施工工藝順序
管材、管件、法蘭等進場檢驗→閥門試壓→管道搬運和存放→管道防腐→管道預製→管道焊接→焊縫檢驗→管道安裝→管道試驗→管道系統吹掃
3.2.1管材、管件法蘭等進場檢驗
3.2.1.
1管道組成件必須具有質量證明檔案並應有批號，質量證明檔案的效能資料應符合國家現行標準和設計檔案規定。質量證明檔案應核查：製造廠名稱、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐批號、交貨狀態、重量、名稱、規格、質量等級、產品標準和訂貨合同、技術質量檢查部門印章、質量檔案簽發日期或發貨日期。
3.2.1.2實物標識與質量證明檔案相符。管子應按同爐號、同批號及同交貨狀態核查其質量證明檔案和管子的規格、數量、標誌。
3.2.1.3對領取的管道材料在使用之前應嚴格對其規格、材質、型號進行外觀檢查。
3.2.1.4管材表面質量應達到：
a、內外表面應光滑，表面的區域性缺陷應予以清除，清除後壁厚不得少於設計壁厚的90％，且不小於設計檔案規定的負偏差。
b、清潔無針孔、裂紋、夾渣、摺疊、皺紋有雜物、粘砂、油汙、和腐蝕及尖銳劃痕等缺陷。
3.2.1.
5全部低合金鋼（15crmo）管道及管件（包括彎頭、三通、大小頭等）在安裝施工前均應逐一進行材質複驗，材質檢驗方法為：光譜分析。經光譜分析檢驗合格的管道材料和管件需用色漆在材料表面作出明顯標識。
經光譜分析發現材質不符的材料不能用於管道的安裝施工。
3.2.1.
6法蘭密封面不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷，鍛造表面應光滑，纏繞墊不得有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、摺皺、鍛造傷痕、裂紋等缺陷。
3.2.1.7 法蘭的公稱壓力等級、連線型式和密封面型式應符合設計檔案和有關標準的規定。
3.2.1.8螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，且配合良好，無鬆動或卡澀現象。 螺柱、螺母表面不得有裂紋、凹痕、皺紋、切痕、損傷等缺陷存在。
3.2.2閥門試驗
3.2.2.1 本工程所有閥門均為甲採，所有閥門到貨後應進行閥門強度和嚴密性壓力檢驗，閥門強度和嚴密性壓力檢驗合格後方可領到現場安裝。
應對其閥體、閥蓋及其連線螺栓的主要合金元素含量進行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質、同規格）抽檢10%，且不少於1 件。
閥門應按國家現行規範sh 3518 的規定對閥體（含閥門夾套）和密封面逐個進行壓力試驗。製造廠逐件見證壓力試驗並有見證試驗記錄的閥門，可以免除壓力試驗。
安全閥應按設計檔案和tsg zf001-2006的規定進行除錯。調壓時壓力應平穩，啟閉試驗不得少於3次。除錯合格後，應及時進行鉛封。
3.2.2.2試驗合格的閥門應作出標識，並填寫閥門試驗記錄。
3.2.2.3閥門試驗合格的判斷：
強度試驗：殼體、填料無滲漏為合格。
嚴密性試驗：閥瓣密封面不洩漏為合格。
3.2.2.4管道系統閥門的嚴密性試驗應單獨進行，強度試驗可與系統試驗時同時進行。
3.2.2.5對於嚴密性試驗不合格的閥門，須進行解體檢查和研磨、組裝後重新進行試驗。
3.2.2.6試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾除需脫脂的閥門外，密封面上應塗防腐油，關閉閥門、封閉出入口，做出明顯的標記，並填寫「閥門的試驗記錄」。
3.2.3管道搬運和存放
3.2.3.1材料運輸
3.2.3.1.1在現場管道安裝前應將預製好的管道半成品、部分管道配件運到相應的施工區域。
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