1、編制依據1
2、工程概況1
3、材料選用及要求1
4、施工工藝2
5、模板工程的有關驗算3
6、模板安裝支設要點87
7、模板驗收89
8、模板拆除91
9、環境、職業健康安全措施92
10、事故應急救援預案措施93
11、附圖94
1、編制依據
1.1 保利海德公館1#4#5#樓工程圖紙。
1.2《砼結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002)。
1.3《施工手冊》（第四版）。
1.4《建築施工模板安全技術規範》(jgj162-2008）
1.5《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2011
1.6《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）2023年版
1.7《危險性較大分部分項工程管理細則》
1.8《建築施工手冊》第四版（縮印本）
1.9《建築施工現場管理標準》dbj14-033-2005
1.10《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》(jgj130-2011)
1.11《建築結構荷載規範》（gb50009-2001）2023年版
1.12《混凝土模板用膠合板gb/t17656-2008》
1.13《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》(gb 50018-2002)
1.14《木結構設計規範》（gb50005-2003）
2、工程概況
保利海德公館1#、4#、5#工程，框架剪力牆結構，地下均為二層，1#、4#樓地上三十三層、5#樓地上29層，建築面積79840.24m2，-2f層高均為2.8m，-1f層高均為2.
9m，±0.00以上層高均為2.9m。
混凝土採用商品混凝土，用輸送幫浦幫浦送。梁板的主要截面尺寸：現澆板厚：
100mm、120mm、150mm、180mm（地下室）厚，模板架體設計按150mm、180mm分別進行設計；梁主要截面尺寸：200×400mm、200*470mm（標準層梁），模板架體支設將分別進行設計。剪力牆厚度200mm；柱截面尺寸400×800mm
3、材料選用及要求
3.1本工程採用10mm厚木膠板，其強度、剛度滿足施工要求，木膠板表面平整光滑，易脫模。
3.2鋼管：採用ф48×2.7mm鋼管，有彎折、空洞、鏽蝕、裂紋等嚴重影響架體結構實體穩定性的管體嚴謹使用。
3.3扣件：有裂紋、滑絲的扣件嚴禁使用。
3.4架體底座採用5#槽鋼，墊板的延伸不得少於3跨。
4、施工工藝
（一）模板安裝前準備工作
a、模板拼裝
模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，並控制模板的偏差在規範允許的範圍內，拼裝好模板後要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。
b、模板的基準定位工作
首先引測建築的邊柱或者牆軸線，並以該軸線為起點，引出每條軸線，並根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便於模板的安裝和校正。
c、標高測量
利用水準儀將建築物結構1公尺線的水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。
d、豎向模板的支設應根據模板支設圖進行支設。
e、已經破損或者不符合模板設計圖的模板及零構件以及面板不得投入使用。
f、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術複核工作。
（二）模板支設
1、柱模板
①工藝流程：搭設安裝架 → 模板就位 → 檢查對角線、垂直度和柱邊線位置 → 安置柱模鋼管箍 → 安裝梁口的柱模 → 全面檢查校正 → 群體固定→沖洗封底。
②主要方法：
a、基礎面或樓面上彈縱橫軸線和柱四周邊線，並做好檢查複核工作。
b、柱、牆根部清理乾淨。
c、柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條。
d、為了保證柱子的截面尺寸，設定雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連線。
2、剪力牆模板
①支設工序：檢查軸線 → 清理剪力牆根部→ 放模板就位線 → 安放轉角模板 → 安放內模 → 安裝穿牆螺栓 → 安裝外模→ 調整模板間隙、找垂直度→固定模板 → 檢查、驗收模板。
②剪力牆支模前必須塗刷水性脫模劑。
③模板底部每個轉角處留置清掃口。
④所有牆體的豎向模板的陰角、陽角加設40×60方木與模板固定，並且在板梁角部也必須加設40×60方木。
⑤為了確保剪力牆的質量，牆板的拉結設φ14對拉螺桿，水平方向為450，豎直方向為450。最下一道螺桿離地225mm，其他間距為450 mm。
3、梁、板模板
①梁模安裝工藝：彈梁軸線並複核 → 搭支模架 → 安放梁底模並固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側模 → 側模拉線支撐（樑高加對拉螺栓）→ 複核梁模尺寸、標高、位置 → 與相鄰模板連線並加固
樓板模安裝工藝：搭支架 → 測水平 → 擺40×60木楞 → 調整模板標高及起拱 → 鋪九合板模板 → 清理、刷油 → 與梁模板固定→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。
②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁紮，積極為鋼筋綁紮提供施工操作面。
③所有跨度≥4m的梁必須起拱1-2‰，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口杆拉緊，防止上口變形。
④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。
梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在樑中，梁的清掃口設在樑端。
樑高≥300的樑側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；樑高<300的梁，如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足要求，澆砼時不能擠崩掉。
4、樓梯模板
①梯模施工前，根據實際斜度放樣，先安平台梁及基礎模板，然後安裝梯外幫側板。外幫板先在其內側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現場裝釘側板。
②樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固。
③模板搭設後應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內容要數量化，驗收合格後方可進入下道工序，並做好驗收記錄存檔工作。
（三）模板拆除
a、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，並做好記錄，交底雙方履行簽字手續。
b、支拆模板時，2公尺以上高處作業設定可靠的立足點，並有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支後拆，後支先拆，從上往下的原則。
c、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求後方可拆模。
①側模在混凝土強度能保證構件表面及稜角不因拆除模板而受損壞後方可拆除。
②底模拆除梁長≥8公尺，混凝土強度達到100%；＜8公尺混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%後方可拆除。
③板底模＜2公尺，混凝土強度達到50%，＞2公尺＜8公尺混凝土強度達到75%，≥8公尺，混凝土強度達到100%方可拆除。
d、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字後方可拆除。
e、柱模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和穿心螺桿，然後用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然後一塊塊往下傳遞到地面。
f、牆模板拆除，先拆除穿牆螺栓，再拆水平支撐和斜撐，接著用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開牆體，然後一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。
4.6梁板模板支撐系統的搭設
4.3.2架體支設要求
1）採用ф48×2.7mm鋼管搭設，立桿支設時可調底座配合使用。梁設雙排架體，板設滿堂架體，柱、梁、板應連成整體。
2）立桿底部應設定墊板，距基面、頂面200mm搭設掃地杆。架體安裝在木墊板上，墊板地面應夯實整平。
3）剪刀撐要求：滿堂架體外側周圈應設由下至上的豎向連續剪刀撐，中間在縱橫向每隔6m左右設定由下至上的豎向連續剪刀撐，每隔六排立桿應設定一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設定，架設於梁處。並於在剪刀撐部位的頂部、中部、掃地桿處設定水平剪刀撐。
見後附圖
三、附圖四。
4）柱模板設計：採用木膠板，柱箍採用ф48鋼管進行加固，第一步距地15cm，其餘每步間距40cm，同時為確保柱模不位移及其整體性，柱模間還需加水平撐，其水平撐可與底梁支撐連為乙個整體。並用對拉螺栓加固。
5）梁模板設計：採用木膠板，設雙排架體，梁底每跨加設1道小橫桿（均分），樑側立桿應通到板底。對於較大樑側模，可採用中部加設對拉螺栓進行加固。
梁底端部探出橫桿不宜大於200mm，如有其他因素超過者應在端頭另加支撐。
6）現澆板模板設計：採用木膠板，設滿堂架體，橫桿步距1.5公尺，掃地桿距地200mm。
快拆頭調整標高。在最上一層橫桿鋼管上加設小橫桿，鋼管上鋪設木方次楞，木方次楞上鋪木膠板。
5、模板工程的有關驗算
新澆築的混凝土作用於模板的側壓力標準值，依據建築施工模板安全技術規範，按下列公式計算，取其中的較小值:
=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.00=43.338 kn/m2
=24×8=192.000 kn/m2
其中 γc-- 混凝土的重力密度，取24kn/m3；
t0 -- 新澆混凝土的初凝時間，按200/(t+15)計算，取初凝時間為5.7小時。t：混凝土的入模溫度，經現場測試，為20℃；
v -- 混凝土的澆築速度，取1m/h；
h -- 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取8m；
β1-- 外加劑影響修正係數，取1.2；
β2-- 混凝土坍落度影響修正係數，取1.2。
根據以上兩個公式計算，新澆築混凝土對模板的側壓力標準值取較小值43.338kn/m2。
面板採用木膠合板，厚度為12mm，驗算跨中最不利抗彎強度和撓度。計算寬度取1000mm。
面板的截面抵抗矩w= 1000×12×12/6=24000mm3；
截面慣性矩i= 1000×12×12×12/12=144000mm4；
（一）強度驗算
1、面板按三跨連續板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，l=0.16m。
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