一、工程概況
水井巷**商務區一期工程，位於西寧市城中區城市核心區域，北起西大街，南到人民街，西從水井巷，東至北斗宮街。總用地面積46487.18㎡，總建築面積374942.
002㎡，計容積率建築面積274274.36㎡，不計容積率建築面積100667.36㎡。
本工程4#樓地下三層、地上二十七層，建築總高度105.10m(至屋架層)，建築面積24170㎡，筏板厚度1.65m～3m不等，基底標高最深處達-21.
1m，結構體系為框架–剪力牆結構。建設單位為西寧世紀佳和房地產開發****，設計單位為深圳市建築設計研究總院****，監理單位為陝西恆瑞建設工程監理有限責任公司。
4#樓基礎平面圖
本工程框架和斜撐構件(含樓梯的梯段)，其縱向受力鋼筋採用抗震鋼筋(帶e標識的鋼筋)，其它構件採用普通鋼筋。所涉及到的鋼筋分別有：φ6.
5、φ8、φ10、c12、c14、c16、c18、c20、c22、c25、c28、c32；鋼筋連線方式有搭接綁紮、直螺紋套筒連線。其中直徑d≥25縱筋、框支柱和框支梁縱筋應採用機械連線；其餘鋼筋採用綁紮連線。
西寧位於青藏高原的東部，市區平均海拔2275公尺，日照強烈，屬於大陸高原半乾旱氣候，年最低氣溫達零下22℃。
二、施工計畫
2.1 工期計畫
根據施工總進度計畫，4#樓鋼筋工程施工從2023年4月1日至2023年6月1日，地下部分平均15天一層，地上標準層平均4天一層。
2.2 材料計畫
施工圖紙到位後，工程技術部根據圖紙要求計算出鋼筋需求量，並提供物資備料計畫。在施工過程中工程技術部對現場鋼筋及時盤點，所需規格必須提前3天報物資部（填寫物質申請計畫）。
2.2.1 主要機具
根據本工程特點擬投入的主要器具有直螺紋套絲機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋箍筋彎曲機 、電焊機、切割機、鋼捲尺等。
機具數量表
2.2.2 材料及要求
1、鋼筋的品種、級別、規格、質量要符合設計要求，鋼筋根據材料計畫分批進場後，堆放在專用的鋼筋堆放場地。
鋼筋材料計畫表
2、鋼筋進場要有產品合格證和出廠檢驗報告、力學實驗報告。經過試驗人員取樣送檢合格後，方可投入加工和使用。
3、進場鋼筋須做化學成分檢驗。
4、加工成型的鋼筋必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量的要求。
5、綁紮絲採用20#～22#火燒絲。
6、鋼筋保護層墊塊強度和尺寸、規格數量符合要求。
7、鋼筋原材
1）熱軋鋼筋進場時要分批驗收，同一廠家、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60t為一驗收批，不足60t也作為一驗收批。熱軋鋼筋出廠時，在每捆（盤）上須有不少於兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記，並附有質量證明書。
2）鋼筋進場後，材料部門要及時做好標識，標識上要註明鋼筋的產地、規格、批量、使用部位及受檢狀態。
3）鋼筋進場時隨機抽取10根的鋼筋稱重，核實重量偏差。
4）進場外觀檢查：從每批鋼筋中隨機抽取5%進行外觀檢查。熱軋鋼筋的表面不得有裂縫、結疤和摺疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
5）力學效能試驗：鋼筋進場後，材料員立即通知試驗員做力學效能試驗取樣。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長度）和冷彎試驗。
6）鋼筋在加工過程中發現脆斷，焊接效能不良時，要立即停止使用，並做化學成分檢驗。如果是材質問題，立即將該批鋼筋退回。
7）鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量應符合上表要求。
8）鋼筋直徑允許偏差應符合上表要求。
8、綁紮鐵絲
1）綁紮鋼筋直徑12mm以下的採用22#火燒鐵絲綁紮，其他型別的鋼筋採用20#火燒鐵絲綁紮。
2）鋼筋綁紮鐵絲長度見下表：
三、施工準備
3.1 技術準備
1、熟悉施工圖紙，掌握新規範、新圖集，按設計要求編制鋼筋施工方案，包括剪力牆、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁紮等施工內容。
2、按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁紮順序分類堆放，並將鏽蝕清理乾淨。
3、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。
4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，並與有關工種作好配合工作，如預埋管線與綁紮鋼筋的關係，確定施工方法，作好技術交底。
5、在鋼筋加工區比較狹小、工期又比較緊的情況下，要求鋼筋加工人員要以「先安裝的鋼筋後加工、後安裝的鋼筋先加工」的原則，保證半成品鋼筋碼放有序。
3.2 組織準備
3.2.1 專案施工組織圖
3.3 人員準備
根據施工圖紙及工程量，本工程安排足夠的管理人員及施工人員以滿足施工進度。
3.4 場地準備
由於場地狹小，4 #樓及裙樓區域共同使用鋼筋堆放區及鋼筋加工區。
1、鋼筋加工棚
鋼筋加工棚尺寸：加工棚長14m，寬8m，高5m，占地112㎡。採用鋼管搭設，頂棚採用雙層木腳手板鋪設，兩層腳手板箭採用波型鋼板鋪設以防止雨水。
2、成品鋼筋堆放區
鋼筋堆放區尺寸：約132m2，分好區域，便於成品鋼筋分別堆放，並設支墊墩。
3、鋼筋材料存放場地
鋼筋存放場地面積：254m2，鋼筋下部墊300高枕木，並且採用槽鋼將鋼筋按照不同規格區分開。
四、主要施工方法及措施
鋼筋製作是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖並加以編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申**工。
4.1 鋼筋加工
1、鋼筋除鏽：用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵鏽，並清理掉鋼筋表面的油汙，對於盤條，採用調直機邊調直邊除鏽。
2、鋼筋調直：對成盤**的hpb300級鋼筋採用調直機調直。
3、鋼筋切斷：
①採用焊接連線的鋼筋的切斷採用砂輪鋸切割，必要時用角磨機打磨突起和毛刺、扣頭；其他採用切斷機斷料。
②斷料時不允許使用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，斷長料時要在工作台上標出尺寸刻度線，並設定控制斷料尺寸用的擋板。斷料誤差控制在±10mm內。
③將同一規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌配料，先斷長料，後斷短料，減少廢鋼筋頭數量。
④切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，要及時反映，查明情況。切斷後的鋼筋斷口處不得有橢圓形或起彎等現象。
4、鋼筋彎曲成型：
①hpb300級受力鋼筋末端作180°彎鉤，採用手工彎制。其彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑d的3倍。
②鋼筋不大於90°彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。箍筋的未端要做成135°彎鉤，彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度為10d，且不小於75mm。
③鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋，根據料表上的尺寸，用石筆將各彎曲點畫出，劃線工作從鋼筋中線向兩邊進行。根據不同的彎曲角度從相鄰兩端直段長度中各扣除彎曲調整值的一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線增加0.
5d。**鋼不能彎過頭再彎過來，以免產生裂紋。
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