【中海·西岸華府專案】南區
6＃樓鋼筋製作與安裝施工
方案編制單位:中國第十九冶金建設公司
編制人審核人
審批人編制日期:二00七年九月十日
目錄一、工程概況3
二、施工準備4
三、鋼筋進場4
四、鋼筋綁紮12
五、鋼筋施工過程中質量保證措施15
六、成品保護措施17
七、節約措施18
八、安全文明施工措施18
一、工程概況
1.本工程是中海地產在松崗開發的乙個專案，本專案中的6#樓，位於朗下村委會右側。6#樓的建築面積為40000m2，高17層，為框剪結構，分為a、b、c、d、e、f共6個單元組成。
每棟樓均設有伸縮縫，縫寬250mm，各單元均設有一部電梯。其中樓一層、二層為商場，層高分別為6.55m、4.
30 m，以上為商住樓，三層高3.1m，其餘各層均為2.8 m，總高度52.
35m。地下室一層,高4.75 m,面積7200 m2。
2.本工程採用部分框支剪力牆結構，抗震等級為：基礎至轉換層框支框架一級，其餘剪力牆、梁、柱等均為二級。
3.本工程混凝土強度：a、剪力牆、框架柱地下1～3層c40，4層及以上c30。
b、樓層梁板1～5層c30，6層及以上c25。樓梯及其支柱同樓層梁板。c、地下室外牆、底板、地下室水池為c30＋s8。
d、承臺為c30。e、基礎墊層為c15。
4.本工程使用有ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級鋼、冷扎帶肋鋼，最大直徑為φ32。
抗震時普通鋼筋錨固lae長度
上表數值是直徑d≤25mm時的錨固長度d＞25mm時，另按設計加4~5d，
抗震時普通鋼筋搭接長度lie表
上表中三個數值依次代表縱向鋼筋搭接接頭面積百分比分別為≤25%、50%、100%的搭接長度。
5.受力鋼筋的砼保護層厚度（mm）
本工程鋼筋保護層墊塊採用花崗石及塑料墊塊。
二、施工準備
1、加工場地準備：
鋼筋加工場地用c10砼進行硬地化，搭設12000*6000mm的鋼管鐵皮防雨棚。原材堆場原地面夯實後鋪50mm厚石粉渣，再鋪100*100木枋，間距約1.5～2公尺，以原材不接觸地面為宜。
每種規格鋼筋必須做好標識牌，上面有鋼筋直徑、產地、檢驗單標號標註欄，以便鋼筋進場後有明確的標識。
2、施工機具準備：
根據本工程的特點，加工場設二台鋼筋切斷機、二台鋼筋彎曲機、一台對焊機。
3、鋼筋的翻樣：
提料技術員必須熟悉圖紙結構設計說明及《砼結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》（03g101-1修正版，04g101-4），並根據施工圖中鋼筋尺寸並結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規定準確無誤的計算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，並經技術負責人審批後方可加工。加工料表註明工程部位和鋼筋的根數、規格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內容。
三、鋼筋進場
1、鋼筋進場檢驗：
進場的原材料必須具備《出廠檢驗證明》、《質量證明書》及深圳市發布的《准用證》。並於進場前填寫《建築材料報審表》報送監理審檢同意後方可組織進場。
由監理工程師會同施工單位人員對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查，每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成且重量不大於60噸作為一批，自每批中隨機抽取兩根鋼筋，每根離端部500mm各取試樣3根，進行檢查和驗收（包括外觀檢查和力學效能試驗），經國家質量檢驗單位檢驗合格後並接收到《建築材料報審表》審批同意使用後方能使用。禁止採用進口鋼筋。
2、鋼筋堆放：
進場的鋼筋必須分批、分級堆碼在木枋上，且標識牌明確標明鋼筋的生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記。半成品鋼筋同原材堆區分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發放嚴格執行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。
3、鋼筋加工：
鋼筋加工包括鋼筋調直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋焊接等內容。
a.鋼筋加工前後，對於ⅱ、ⅲ級，要用標識牌嚴格區分開，ⅲ級鋼筋都打上黃色小點加以區分，以免出現混用。鋼筋在加工過程中要減少浪廢。
加工的方法主要有ⅰ級鋼筋的除鏽、冷拉、冷彎、焊接、剪下，ⅱ、ⅲ級鋼筋的除鏽、冷彎、剪下、電弧焊、電渣壓力焊、閃光焊；鋼筋的加工順序必須按照鋼筋綁紮的進度來進行加工。一般加工順序為柱子鋼筋→牆的鋼筋→梁的鋼筋→板的鋼筋。
b.鋼筋除鏽：鋼筋表面要求潔淨，油漬、漆汙和鐵鏽在使用前清洗乾淨，清除乾淨焊點處的水鏽，除鏽方法可採用機械除鏽（電動除鏽機）與人工除鏽（用鋼絲刷）相結合。
在除鏽過程中發現鋼筋表面氧化皮鱗落現象嚴重並已損蝕鋼筋截面，或除鏽後鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時將其剔除不用或降級使用。
c. 鋼筋切斷：將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，先斷長料，後斷短料，減少短頭，減低損耗。
斷料時鋼筋切斷機安裝平穩，並在工作台上標出尺寸刻度線和設控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發現斷口有劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。並要求鋼筋加工人員如發現鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。
d. 對於ⅰ級鋼筋的其它加工中冷拉可採用控制其冷拉率或控制應力法，而在施工中一般採用控制冷拉率比較容易。ⅰ級鋼筋，控制其最大冷拉率為10%，冷彎中其彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.
5倍,箍筋的平直段為10d。焊接加工中先必須進行可焊性檢測即化學效能的檢驗。如搭接焊或幫條焊，選擇不同的焊接方法，必須保證不同的焊接倍數，且規定採用e43的焊條，並作為特殊工種，必須持證上崗。
產品完成後進行現場取樣送檢。
e.對於ⅱ、ⅲ級鋼筋的其它加工中，冷彎900角要求控制彎曲半徑，當d≤25時為4d-6d，當d＞25時，為6d-8d。ⅱ級鋼筋的閃光對焊，可以分為連續閃光焊，預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊三種工藝，具體由施焊者選取一種工藝。
對焊前應消除鋼筋端頭約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥。焊工進場應在監理工程師及甲方建築師監督下進行焊接件、試件送質檢站檢驗合格才能進場工作。對於以後所加工的產品仍必須按規定現場抽取試樣進行送檢，每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，合格後，半成品才能用於樓層主體綁紮。
對於電渣壓力焊及電弧焊同樣要採取以上這樣程式，取試樣為300個同型別接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批，每批取3個試樣進行拉伸試驗。在電弧焊中必須採用e50的焊條。加工過程中必須嚴格按照料表來，彎曲段必須保證長度，才能保證錨固長度。
彎曲的角度同樣必須準確，對於半成品鋼筋分類、分部位掛牌堆放。
f.質量要求：鋼筋切斷長度允許偏差±10mm。
鋼筋彎曲成型後的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋加工包括鋼筋調直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連線等內容。
4、鋼筋焊接：
本工程鋼筋接頭採用如下形式:
豎向鋼筋：鋼筋直徑小於16，採用冷搭接接頭；
鋼筋直徑大於等於16小於等於25，採用電渣壓力焊。
鋼筋直徑為28、32，採用套筒直螺紋連線。
梁、板鋼筋：鋼筋直徑小於等於16，按鋼筋部位和長度分別採用閃光對焊和冷搭接接頭；鋼筋直徑大於等於16，採用對焊焊接和直螺紋連線。
a、閃光對焊注意事項
(a)、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起「打火」。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除；
(b)、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應製作對焊式樣（不得少於2組）進行冷彎試驗合格後才能成批焊接。採用其它焊接，技術要求相同；
(c)、焊接引數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機效能等具體情況由操作人員自行修正；
(d)、夾緊鋼筋時，應使用鋼筋端麵的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；
(e)、焊接完畢後，就待接頭處由白紅色變成黑紅色才能鬆開夾具，平穩取出鋼筋，以免引起焊接彎曲；
(f)、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。
b、 電渣壓力焊注意事項
(a)、接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷；
(b)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大於2mm；
(c)、接頭處彎折不得大於4度；
(d)、鋼筋接頭焊渣必須清除乾淨。
c、幫條焊注意事項
(a)、採用幫條焊時兩主筋端麵之間的間隙應為2—5 mm；
(b)、幫條和主筋之間用四點定位焊固定，定位焊縫應離幫條端部20 mm以上；
9樓鋼筋工程施工方案
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某住宅小區6號樓鋼筋工程施工方案
編制依據詳見表1 1 表1 1 2.1 工程概況 表2 1 表2 1 2.2 鋼筋工程概況 2.2.1 牆體鋼筋 雙層雙向 表2 2 表2 2 2.2.2 暗柱 端柱配筋主筋 18 20 25 箍筋 10 100 10 150 10 200。2.2.3 底板鋼筋 18 200雙層雙向，層間馬凳鐵 1...