1、編制依據
2、工程概況
2.1鋼筋工程概況：
3、施工部署
本工程使用的鋼筋大部一級和**鋼筋，其餘全為二級鋼筋。**鋼筋在化學成分、屈服強度、極限強度、延伸率、及可焊性都和一級二級鋼筋有很大不同。**鋼筋在混凝土錨固長度的要求也不同。
由於本工程梁用到的最大鋼筋直徑達到25mm。在實際的施工中應當合理控制鋼筋間距，保證混凝土澆築能順利進行。
4、施工準備
4.1 施工技術準備
4.1.1 組織有關人員學習鋼筋工程施工規範和施工工藝，熟悉施工圖紙。
4.1.2 針對工程特點，編寫技術交底，提出材料計畫。
4.1.3、基礎底板鋼筋應在墊層施工完畢，基礎底板放線完成並經過監理驗線簽認後方可進行施工。
4.1.4、牆體鋼筋在基礎底板預留插筋，待基礎底板混凝土澆築完畢，完成測量放線並經監理驗線簽認後方可進行牆柱鋼筋施工。
4.1.5、梁、板鋼筋應在牆柱鋼筋製作完畢並經預檢合格，梁板模板安裝完成進行預檢合格，並經監理驗收合格後進行施工。
4.2、物資裝置準備
4.2.1、裝置準備：
4.2.1.1 大型機具
4.2.1.2小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁紮架等。
4.2.2、物資準備
4.2.2.1.1、鋼筋採購方案
根據總體施工進度計畫安排，由技術部門編制詳盡的鋼筋採購計畫，本工程鋼筋採購均由甲方完成。
4.2.2.2鋼筋進場方案
4.2.2.
2.1由材料室負責組織鋼筋進場，(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(gb701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(gb13013)的規定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb1499)的規定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規定。
鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。然後由工程、技術、材料共同組織驗收.進行外觀檢查，對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學效能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、摺疊、油漬和汙漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。
鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。驗收時要嚴格按相關規範、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，並作好相關物資管理記錄和重新進場計畫。
4.2.2.
2.2鋼筋混合批應滿足以下條件∶爐公稱容量不超過30t，爐數不超過6爐，6爐含碳量之差不超過0.02%，含錳量之差不超過0.
15%，否則分別取樣送試。
4.2.2.
2.3試驗室按批取樣做複試，每批重量不大於60t，每一驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中擷取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，其中見證取樣數量不得少於30%。
4.2.2.2.4在使用過程中如發現鋼筋脆斷、焊接效能不良或機械效能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，不合格的鋼筋不得用於該工程上。
4.2.2.
2.5鋼筋運到工地後，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分規格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少於兩塊，單件、少件的應單獨存放，以免混淆。
4.2.2.2.6存放鋼筋場地採取澆築混凝土地面，並在地面澆築混凝土地梁（高出混凝土地面400mm），鋼筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止鋼筋鏽蝕和汙染。
4.2.3、鋼筋加工
4.2.3.1、鋼筋配料
施工前，由鋼筋翻樣技術人員繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖並加以編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度、搭接長度和箍筋彎鉤的平直長度應根據鋼筋種類和混凝土強度等級進行計算，並統籌考慮，長短結合，減少鋼筋加工損耗。翻樣工將鋼筋配料單報專案部技術負責人審核批准簽認後，方允許進行下料製作。
鋼筋加工班組嚴格按單下料，嚴禁擅自更改下料單、隨意加工，對造成鋼筋浪費的進行嚴格處罰。鋼筋錨固必須符合03g101-1的規定構施工圖平面中要求進行配置。
4.2.3.2、鋼筋標識
鋼筋在加工前應潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等在使用前處理乾淨；鋼筋代換應遵循規範要求並徵得設計同意。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，並有明顯的標識，標識上應註明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。
4.2.3.3、鋼筋加工要求
鋼筋的加工主要包括：調直、除鏽、下料、彎曲等。φ6 φ10圓鋼的調直採用調直機拉直因場地原因並請外加工。
粗鋼筋的調直主要採用錘直和扳直的方法進行。鋼筋除鏽主要採用鋼絲刷。鋼筋的下料採用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲採用鋼筋彎曲機。
下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規範的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯絡，防止下料中尺寸出現偏差。
鋼筋翻樣時要充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，實際製作過程中要根據鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外牆轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成區域性露筋而使外牆大角出現鏽斑，影響混凝土牆面的質量。
1)鋼筋加工長度允許偏差在±10mm，鋼筋應平直無區域性彎曲，表面應潔淨無損傷。
2)ⅰ級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。
3)ⅲ級鋼筋作90彎折時，彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，鋼筋直徑》25時為6d。頂層結構邊節點鋼筋彎曲直徑：d≤25時，6d;d>25時，8d。
4)鋼筋加工控制重點為箍筋加工, 為確保箍筋尺寸加工準確，本工程箍筋加工採用機械進行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d和75mm中較大值。
為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平台上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。
5)鋼筋做不大於90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑為鋼筋直徑的5倍。
6) 梯子筋、定距框、馬凳、雙f卡的加工
牆體梯子筋及雙f卡、柱定距框、頂板馬凳能很好地保證鋼筋位置準確，保證混凝土澆築時鋼筋不偏移；同時牆體梯子筋及雙f卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證牆體截面厚度在規範控制範圍內。基礎梁模板支設時使用雙f卡，保證模板高度。為了確保這些措施能正常發揮作用，在加工時必須確保其尺寸準確。
梯子筋的加工應根據牆厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工，梯子筋中的頂模棍採用無齒鋸切割。
定距框根據柱的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。
梯子筋（同牆板水平筋型號，間距根據牆長度，一般為1.5m設定一道，高度同牆高）、定距框、馬凳、雙f卡成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙f卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。鋼筋規格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，保證其剛度應符合支撐要求。
鋼筋加工允許偏差：
7) 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。
8)鋼筋加工成型後，箍筋要求方正，角度正確，彎鉤長度滿足要求；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，並且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識籤，註明使用部位、數量等；同種規格、尺寸的鋼筋成型後要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，並貼好標識籤後分類碼放整齊，註明使用部位、數量等。
6鋼筋工程專項施工方案
財智尊邸鋼筋 工程施工 方案恆晟集團 年月日 目錄 一 工程概況 2 二 目的 適用範圍 2 三 主要人員職責 3 四 主要施工工藝 施工方法 3 一 原材試驗 3 二 鋼筋配料 4 三 鋼筋調直 7 四 鋼筋除鏽 7 五 鋼筋的切斷 7 六 鋼筋彎曲 8 七 鋼筋綁紮與安裝 9 五 質量檢查 12...
6樓鋼筋工程施工方案
中海 西岸華府專案 南區 6 樓鋼筋製作與安裝施工 方案編制單位 中國第十九冶金建設公司 編制人審核人 審批人編制日期 二00七年九月十日 目錄一 工程概況3 二 施工準備4 三 鋼筋進場4 四 鋼筋綁紮12 五 鋼筋施工過程中質量保證措施15 六 成品保護措施17 七 節約措施18 八 安全文明施...
6樓鋼筋方案
附圖一 鋼筋施工流水段劃分 1 攀枝花市泰悅居專案一期工程4 5 6 樓施工合同 2 攀枝花市泰悅居專案一期工程4 5 6 樓建築 結構圖紙 3 建築結構荷載規範 gb50009 2006 4 建築抗震設防分類標準 gb50223 2008 5 高層建築混凝土結構技術規程 jgj3 2010 6 鋼...