鋼筋專項施工方案

***xx

***xx號樓鋼筋

工程施工

方案編制審核

***xx建築工程****

二零一三年四月

鋼筋工程施工方案

1．編制說明

本方案針對xx縣xx鎮-*********x號樓制定的鋼筋工程施工方案。

2.編制依據

1.1施工合同文字

1.2施工圖紙

1.3《鋼筋混凝土高層建築結構設計與施工手冊》（jgj3-91）

1.4《建築施工高空作業安全技術規程》（jgj80-91）

1.5《建築機械使用安全技術規程》（jgj33-86）

1.6《鋼筋焊接驗收規範》（jgj18-96）

1.7《湖北省建築工程施工現場安全管理標準》

3.工程概況

*********x號樓為現澆框架、剪力牆結構，抗震設防框架部分為四級，剪力牆部分為**。

４.鋼筋工程施工質量目標

分項工程合格率100%。

５.鋼筋原材料的控制

５.1原材料**

各專案部所需鋼材由各專案根據工程進度，在開工前7天內，編制好本專案的鋼材需用計畫表報工程處，工程處物資部審核後再列出統一的鋼材採購計畫表，並依此計畫表選擇信譽好的**商統一採購，準時送到各專案部。

4.3.1鋼筋按計畫單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。

鋼筋堆放在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌註明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少於20cm。

4.3.2原材取樣：

鋼筋進場後同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二級鋼取樣數量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委託試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。

取樣長度：根據不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數量：

試件應在距鋼筋端頭500mm以上擷取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上擷取一根拉力試件，一根冷彎試件。

3.2.3低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大於60t，每批中擷取乙個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。

4.3.4同牌號、同冶煉方法、同澆築方法的不同爐罐號，每批不多於6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大於0.02%，含錳量之差不大於0.15%的鋼筋可以組成乙個混合批。

4.3.5以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數量進行複試，如果複試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產品，對不合格產品給予封存和退貨，內部做好記錄，嚴禁用於工程中。

６.鋼筋加工、鋼筋連線及鋼筋錨固和搭接

６.1施工放樣

鋼筋加工前，由鋼筋放樣人員依據結構施工圖、規範要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣並填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中註明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。《鋼筋配料單》經專案技術部經理審核簽字認可後，開始加工。

６.2鋼筋加工

箍筋彎鉤的彎曲角度保證1350，彎鉤平直段應為箍筋直徑的10ｄ，彎鉤的彎曲直徑應大於受力箍筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍。

一級鋼筋末端作180度彎鉤，平直段長度5ｄ。拉筋末端作180度彎鉤，平直段5ｄ。

６.3鋼筋連線

６.3.1閃光對焊

焊接前，清除鋼筋端頭約150mm範圍內鐵鏽、汙泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起「擴大」。如鋼筋端頭有彎曲時，應預以調直或切除。焊接時，使鋼筋同心、同肋。

連續閃光焊包括閃光和頂鍛過程，施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端麵輕微接觸，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光，當閃光到預定的長度、使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接完畢，保證焊口閉合良好，使接頭處產生適當的鐓粗變形。

連續閃光焊的焊接引數燒化留量等於兩根鋼筋在斷料時切斷刀口嚴重壓傷部分（包括端麵的不平整度）再切8mm，頂鍛留量4—10mm，並隨鋼筋直徑增大和鋼筋級別的提高而增加。

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑,同時不得大於2mm。接頭處彎折不得大於4度。對焊好的鋼筋應放置在平坦的場地，以保證兩鋼筋在一條直線上。

６.3.2電渣壓力焊

電渣壓力焊鋼筋斷口用無齒鋸切割，端頭齊直平整，焊接前根據焊接鋼筋的級別，直徑及現場條件選定焊接引數（詳見表2—2），進行班前試焊表2—2

當電流電壓下降50%時，停止焊接。

焊接卡具上、下鉗口夾緊上下鋼筋，使兩根鋼筋同心同肋，不得晃動，通過電引弧和電渣過程不宜過快或過慢，以免造成電流短路和斷電。通電引弧使焊劑熔化下送上筋使之與渣池接觸電壓。當電渣過程達到選定引數並達到一定熔化量後即斷電，同時迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣形成接頭，接頭焊畢冷卻3-5分鐘後即可卸去藥盒，敲去渣殼，要求焊渣必須清理乾淨。

鋼筋電渣壓力焊的接頭焊包四周均勻，凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm。接頭不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.

1鋼筋直徑,同時不得大於2mm。接頭處彎折不得大於4度。

６.3．3鋼筋搭接焊

搭接焊採用雙面焊，操作困難時可採用單面焊，焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位於同一直線上，用兩點定位焊固定，離端部20ｍｍ以上，施焊打弧應在搭接內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊，第一層焊接電流應較大，以增加溶化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度ｈ應不小於0.3ｄ（ｄ為鋼筋直徑），焊縫寬度ｂ不應小於0.7ｄ。

所有焊接接頭在清渣後逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋，尺寸和缺陷的偏差應符合鋼筋焊接及驗收規程（jgj18－96）的規定。

焊縫強度檢驗：以300個同型別（同鋼筋級別、同鋼筋型式）的接頭為乙個驗收批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈脆性斷裂。

７.鋼筋工程施工

７.1底板鋼筋

7.1.1底板鋼筋施工程式

流程圖７.1.2底板鋼筋綁紮

a)基礎底板鋼筋綁紮之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、牆、柱、地梁位置線和後澆帶的位置邊線。為了醒目便於日後定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。

牆柱拐角處各劃乙個紅三角，並將邊線延長。

為了保證基礎底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁紮前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距塗上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，採用5mm厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的「卡具」，只要往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然後做出調整。

為了保證底板上層筋的標高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，採用φ48鋼管腳手架作為上層鋼筋的臨時支撐，便於施工人員操作。搭設時根據底板上層筋的底標高確定腳手架的橫桿上表面標高。待底板上層筋綁紮完成後，由一端逐漸拆除腳手架。

隨即將上層筋平穩落在支撐馬凳筋上，然後將板筋與馬凳筋綁紮牢固。綁紮鐵絲必須牢固，綁紮節點不得鬆動（不少於2圈半），相鄰綁紮節點鐵絲必須成「八」字狀，使鋼筋網格不易變形。

根據板厚，分別用φ18、φ16鋼筋製作馬凳支撐，馬凳支撐有「幾」字形和「工」字形兩種形式，馬凳形式見下圖。在底板外周圈及集水坑以外部分採用「幾」字形馬凳，在底板坑井部位採用「工」字形馬凳，設定間距均為1300mm，呈梅花狀布置，並在底板四周外圈及中心區域內，隔跨將馬凳用φ20鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎底板鋼筋的整體穩定性8鋼筋

50×50×5鋼板

ф22或ф25

工字型馬凳支撐筋圖示

b)地梁鋼筋的綁紮：由於地梁鋼筋較密，在地梁鋼筋下布設的砼保護層墊塊間距要加密，支撐鋼筋上鐵的鋼管架底部要加墊15厚木板，在底板鋼筋綁紮時，在有地梁的位置先綁紮地梁鋼筋，然後綁紮底板鋼筋。待地梁鋼筋完成後平穩地座在底板筋上。

c)根據底板構造柱的位置，在綁紮底板鋼筋時，將構造柱鋼筋插在底板鋼筋內，並預留一定的搭接長度。

d)為了保證底板鋼筋保護層厚度，鋼筋下設35mm細石砼墊塊，間距為800mm，墊塊採用與所澆築的砼同強度等級細石砼製成，標準養護28天。

e)牆、柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設定，為了保證牆、柱插筋位置正確，放線人員把牆、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把牆插筋與底板鋼筋綁紮並與附加定位筋點焊。為保證牆筋保護層厚度，根據牆身厚度設定用φ10鋼筋焊成「∏」字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設定後，在其上口增設一道限位箍。

牆、柱筋插完後，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，並拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉、偏位。

f)底板、牆、柱鋼筋接頭位置要符合設計要求。後澆帶跨內不設接頭，其餘跨接頭按25%錯開，錯開長度40d。

g)鋼板止水帶固定：垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承於底板上鐵,兩側中間用φ8@1200鋼筋點焊於牆附加筋之上,以保證鋼板止水帶上下順直,鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現氣孔、砂眼而造成漏水隱患。

外牆柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷，加「l」型箍筋與鋼板止水帶單面焊

h)為了防止牆柱插筋在澆築砼時移位，現場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發生，及時更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至正確為止。

７.2牆體鋼筋

７.2.1流程圖.

７.2.2牆筋綁紮

a)施工條件

牆筋綁紮前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8公尺，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。

鋼筋專項施工方案

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