鋼筋專項施工方案

一、編制依據

1 《混凝土結構工程施工及驗收規範》 gb 50204-2002

2 《鋼筋焊接驗收規程》 jgj 18-2003

3 《鋼筋機械連線通用技術規程》 jgj 107-2003

4 《建築物抗震構造詳圖》 97g329（一）

5 《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 gb 1499-2003

6 《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》 gb 13013-2003

7 《低碳鋼熱扎圓盤條》 gb/t 701-97

8 《建築機械使用安全技術規程》 jgj 33-2001

9 《建築現場臨時用電安全技術規範》 jgj 46-2005

10 《建築工程質量檢驗評定標準》 gbj 301-88

11 平面表示法圖集03g101-1、03g101-2、04g101-3、04g101-4、06g101-6

12 《江蘇省建築工程施工現場安全管理標準》

13 《建築施工手冊》

14《江蘇省住宅工程質量通病控制標準》

15 《施工組織設計》

二 . 工程概況

2.1地下結構

筏板保護層為迎水面為50mm；上皮為40mm；外牆迎水面為50 mm，內牆為25 mm；梁、柱為30mm，樓板為20mm。

2.2主體結構（結構說明鋼筋保護層表）

梁為25 mm，柱為25 mm，板和其他為15 mm。

2.3 焊條

hpb235級鋼採用e43型焊條，hrb335、hrb400鋼筋採用e50型焊條，

2.4 混凝土工程概況（表2-3）

表2－3

3 . 施工安排

3.1 鋼筋加工場地安排

按施工現場總平面布置圖布置

3.2 鋼筋連線

3.2.1 筏板、梁和地下車庫頂板；≥ 28以上的水平鋼筋採用直螺紋接頭。

3.2.2 豎向鋼筋；≥12以上的豎向鋼筋採用電渣壓力焊或氣壓焊。現場設兩台直流電焊機，2 套鋼筋壓力焊夾具。

3.2.3 10以下的鋼筋：採用搭接。

3.3 鋼筋保護層墊塊

3.3.1 底板鋼筋，採用水泥墊塊，間距600mm。

3.3.2 牆體鋼筋，採用塑料墊塊，間距500 mm。

3.3.3 頂板鋼筋，採用水泥墊塊，間距500 mm。

3.4 施工組織

3.4.1 地下、地上部分，分棟號組織流水施工。

3.5 勞動力組織（表3-1）

表3-1

現場配備6個焊工（3 個電渣壓力焊工、2 個電弧焊工、3個閃光對焊、氣壓焊工6個），每個焊工配備2 個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓後方可上崗。技術工種進場後，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。

考核合格後，繼續進行場內深化學習，學習後方可上崗。

4．施工準備

4.1 機具準備（表4-1）

表4-1

4.2 技術準備

4.2.1 熟悉圖紙；

施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應的情況）、方案、相關安全質量規範，遇到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決，配筋在施工中重點突出。

4.2.2 配筋

由專業人員進行配筋。配筋單要經過專案技術部審核、技術人員審批後能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據表4-2 中尺寸計算其下料長度。

鋼筋彎曲調整值表4-2

4.2.3 交底

班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示範，按樣品下料製作。

4.3 材料準備

4.3.1 一般規定

鋼筋選用：

（1）鋼筋進場必須有出廠合格證及複試報告。

（2）進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高於地面不小於200 mm 的支撐架上。支撐架採用200×200×1500 的混凝土枕木，間距不大於1500mm，並根據規格、長度掛好標識牌。

4.3.2 原材料試驗

（1）原材料進場後按批進行檢查、驗收。

（2）進場鋼筋每種規格不大於60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。

（3）鋼筋物理試驗必試專案：彎曲試驗、拉伸試驗。

（4）每一組試件數量（表4-3）。

表4-3

4.3.3 材料要求

（1）鋼筋採用火燒絲進行綁紮。

（2）保護層墊塊：基礎底板、樓板同級配水泥墊塊，牆、柱採用塑料墊塊。

5. 施工方法

5.1 鋼筋加工工藝及質量要求

5.1.1 鋼筋的調直

鋼筋調直時，ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%，鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲。

5.1.2 鋼筋下料

（1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

（2）鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤後方可大量切斷成型。

（3）在工作台設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。

5.1.3 鋼筋彎曲成型

（1）鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：

1) 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5 d 。

3) 彎曲點標註工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。

（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。

（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。

5.1.4 鋼筋加工質量要求

（1）鋼筋拉直應平直，無區域性曲折。

（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。

（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。

（4）鋼筋加工的允許偏差（表5-1）。

表5-1

（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止鏽蝕和汙染。掛上標牌，並標註尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、製作人等。

5.2 鋼筋焊接

5.2.1 外加直螺紋

5.2.1.1 施工準備

（1）材料、機具：

1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現場安全標準管理規程。

2) 主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，乾式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（8套）。

（2）作業條件：

1) 焊工必須持有效的上崗證。

2) 裝置及供氣必須符合要求。

3) 作業場地要做好安全防護措施。

5.2.1.2 操作工藝

（1）直螺紋施工工藝流程：

鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機加工→絲頭檢驗→保護帽→現場保護絲接。

5.2.2 電渣壓力焊工藝

5.2.2.1 施工準備

（1）材料、機具：

1) 焊劑：焊劑的效能應符合gb 5239 的規定，焊劑的型號為hj401，焊劑存放應乾燥，防止受潮。焊劑應有出廠合格證。

2) 機具：自動電渣壓力焊裝置。

（2）作業條件：

1) 焊工必須持有有效合格證。

2) 裝置必須經過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。

3) 電源應符合要求，電壓下降不得大於5%。

4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。

5.2.2.2 操作工藝

（1）工藝流程：

檢查裝置、電源→鋼筋端頭製備→選擇焊接引數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接引數→ 施焊→ **焊劑→卸下夾具→ 質量檢查。

（2）焊前準備：

1) 鋼筋端頭製備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150 範圍）的鋼筋表面上的鏽斑、油汙、雜物等，應清理乾淨，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。

2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。

（3）施焊要點：

1) 閉合迴路、引弧：通過操作杆或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸入迴路，在鋼筋端麵之間引燃電弧，開始焊接。

2) 電弧過程：引燃電弧後，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端麵之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

3) 電渣過程：隨後逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。

4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端麵與下鋼筋端麵相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。

鋼筋專項施工方案

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